Arboliittilohkot: kuvaus, edut ja haitat, valinta

Asuinrakennusten rakentaminen puubetonipaloista on moderni lähestymistapa matalakerroksiseen rakentamiseen ja siitä on tulossa yhä suositumpi. Materiaali vertautuu suotuisasti tiileen ja betoniin ja ohittaa ne monissa suoritusindikaattoreissa.

Arboliitti on kevytbetonityyppi, ja sitä alettiin käyttää rakentamisessa noin 60 vuotta sitten. Neuvostoliitossa oli yli 100 yritystä, jotka olivat erikoistuneet tämän korkealaatuisen ja kestävän rakennusmateriaalin tuotantoon. Sitten puubetonin kysyntä laski hieman, ja viime aikoihin asti sitä ei käytetty niin usein rakentamisessa.

Ottaen huomioon viimeisimmät trendit ja laadukkaiden, lämpimien ja elementtiasuntojen lisääntynyt kysyntä, puubetoniharkot on jälleen muistettu ja tänään materiaalia pidetään oikeutetusti yhtenä tärkeimmistä matalan rakennuksen rakennusmateriaalityypeistä.

Ymmärtääkseen miksi materiaalilla on niin paljon faneja, kannattaa viitata sen koostumukseen, josta voidaan nähdä, että puulastut vievät lähes 90% kokonaistilavuudesta. Lohkojen valmistukseen otetaan vain valikoituja ja puhtaita raaka-aineita: ilman oksia, lehtiä ja muuta puuntyöstöön liittyvää jätettä... Loput 10 % muodostuvat korkealaatuisesta sementistä, kemiallisista lisäaineista ja sideaineista.

Ulkoisesti puubetonia edustavat neliömäiset tilavuuslohkot, jotka on varustettu erityisellä sideaineesta koostuvalla kuorella. Materiaalin rakenne on melko huokoinen, mikä edistää normaalia ilmanvaihtoa huoneessa ja ylläpitää optimaalista kosteustasoa. Arboliitti on käyttöominaisuuksiltaan mahdollisimman lähellä kaupallista puuta ja ylittää monessa suhteessa tiilen ja teräsbetonin.

Puubetonilohkojen käyttöalue on melko laaja.

Nykyisten standardien mukaan puubetonilohkoja voidaan turvallisesti käyttää enintään kaksikerroksisten rakennusten rakentamiseen. Materiaalia käytetään seinäpaneelien ja kattokattojen sekä melu- ja lämpöeristysrakenteiden valmistukseen omakotitalojen ja kesämökkien rakentamisessa.

Kuten kuvauksesta näkyy, puubetonia voidaan turvallisesti kutsua universaaliksi rakennusmateriaaliksi, joka yhdessä sen lujuuden ja laajan kuluttajien saatavuuden kanssa tekee siitä todella suositun materiaalin.

Arboliittilohkoilla on erittäin korkeat suorituskykyominaisuudet, mikä johtuu niiden valmistukseen huolellisesti valituista raaka-aineista. Esimerkiksi hakkeella, joka on lohkojen pääkomponentti, on selkeä suositellut mitat, jotka eivät saa ylittää 40x10x5 mm.

Yleensä täyteaineen valinta määräytyy materiaalin valmistusalueen mukaan. Esimerkiksi pohjoisilla alueilla sekä keskikaistalla, jossa puuntyöstöjätteen puute ei ole ongelma, käytetään pääasiassa kuusen, männyn ja kuusen lastuja sekä poppeli-, pyökki-, koivu- ja haapalastuja.Eteläisillä alueilla pääraaka-aineina käytetään hampputulia, riisin olkia ja puuvillanvartta.

Puubetonin koostumuksessa olevista kemikaaleista tulee huomioida kalsiumkloridi, sulfaattialumiinioksidi ja kalkkikivi. Näiden komponenttien läsnäolon ansiosta materiaalin vedenläpäisevyydessä ja lämmönjohtavuudessa oli mahdollista saavuttaa huomattava lasku. Puubetonin valmistukseen tarkoitettu sementti on myös melko korkealaatuista.

Lohkojen valmistuksen edellytys, joka määrää niiden tekniset ominaisuudet tulevaisuudessa, on nopea muodostus. Toimenpide suoritetaan ensimmäisten 15 minuutin aikana vaivaamisen jälkeen ja se suoritetaan erikoiskoneilla tai manuaalisesti... Massa muotoillaan lohkoiksi tärinäteknologialla, mikä varmistaa tulevan tuotteen korkean tiheyden ja kestävyyden.

Raaka-aineiden tiivistäminen muotteihin suoritetaan useissa vaiheissa kolmen kerroksen vuorotellen muodostamalla. Optimaalisena lämpötilana valmiiden lohkojen kuivaamiseksi pidetään 30-40 astetta.... Tällaisissa olosuhteissa materiaali on valmis päivässä. Jos ilman lämpötila ei ylitä 20 astetta, koostumuksen täydellinen jähmettyminen kestää 3-5 päivää.

Puubetonilohkojen valmistusta erikoistuneissa yrityksissä säännellään tiukasti, ja koostumus määräytyy vastaavan GOST:n mukaan. Tehdastuotantomenetelmässä suhteiden poikkeamaa pidetään minimaalisena ja se on yleensä enintään 2-5%.

Toinen tärkeä indikaattori, joka myöhemmin vaikuttaa materiaalin käyttöominaisuuksiin, on työliuoksen kosteus ja lämpötila. Optimaalisen kosteuden katsotaan olevan alle 25 %., sekä lämpötila, joka ei saa olla alle 15 astetta.

Puubetonin tärkein tekninen indikaattori on sen lämmönjohtavuus sekä lujuus, pakkaskestävyys ja äänieristys.

• Lämmönjohtokyky puubetoni on melko matala ja sen määrä on noin 0,07-0,18 W / (m * C). Tämän ansiosta rakennuksen lohkoista koottu ulkoseinä säilyttää lämpöä saman verran kuin metrin paksuinen muuraus pystyy.
• Vahvuus puubetonilohko on myös melko korkea ja vaihtelee koostumuksesta riippuen välillä 21-45 kgf / cm². Vaahdolla ja hiilihapotetulla betonilla, joita käytetään myös melko usein matalassa rakentamisessa, on suunnilleen sama lujuusindikaattori. Esimerkiksi luokan M25, joka vastaa luokkia B1.5 ja B2, puristuslujuus on 21-27 kgf / cm², kun taas M50: llä se saavuttaa 45 kgf / cm². Tämän ansiosta lohkot eivät halkeile ja kestävät hyvin kuljetusta ja varastointia.

• Arboliitille on ominaista lisääntynyt pakkaskestävyys ja kestää 25 - 50 jäädytys-sulatusjaksoa menettämättä käyttöominaisuuksiaan. Tämä mahdollistaa puubetonipaloista rakennettujen talojen seisomisen kylmässä ilmastossa 50 vuotta tai kauemmin. Lämpimillä alueilla materiaalin käyttöikä pitenee noin puolella noin 75 vuoteen.
• Äänieristyskerroin on myös tärkeä materiaalin suorituskyvyn indikaattori ja määrää sen käytön äänieristyssuojana.Lohkojen äänieristys on välillä 0,17 - 0,6 yksikköä, mikä on noin 4 kertaa enemmän kuin vastaavat tiilien indikaattorit. Melunvaimennuksen varmistamiseksi käytetään materiaalia, jonka tiheys on vähintään 500 kg / m³, kun taas seinien rakentamiseen käytetään puubetonia, jonka indikaattori on 550 - 850 kg / m³.

• Yhtä tärkeä materiaalin tekninen ominaisuus on sen paino... Tämän kriteerin mukaan puubetoni ylittää myös monet muut rakennusmateriaalit, mikä lisää sen kysyntää. Esimerkiksi yhden kuutiometrin puubetonipaloista tehdyn muurauksen paino on noin kolme kertaa pienempi kuin sama tilavuus silikaattitiilillä ja puolitoista kertaa pienempi kuin sama tilavuus paisutettua savibetonia.
• Palamattomuus on myös tärkeä suorituskykyominaisuus. Huolimatta materiaalin korkeasta hakkeen pitoisuudesta, puubetoni ei pala itsestään eikä käytännössä tue palamista. GOST 12.1.0044-89 määräysten mukaan puubetoni kuuluu heikosti syttyvien (G1), tuskin syttyvien (B1) ja vähän savuisten (D1) materiaalien ryhmään.

Ulkoseinien rakentamiseen tarkoitetut arboliittilohkot valmistetaan yleensä mitoiltaan 300x250x500 ja 500x300x200 mm, ja sisäseinien rakentamiseen tarkoitetut lohkot ovat 200x250x500 mm.

Puubetonilohkojen suuri kysyntä johtuu useista tämän rakennusmateriaalin kiistattomista eduista.

• Puubetonin täydellinen ympäristöturvallisuus johtuu siitä, että sen koostumuksessa ei ole haitallisia epäpuhtauksia ja myrkyllisiä lisäaineita. Materiaali koostuu pääosin luonnollisista ainesosista, ja pieniä määriä esiintyvät kemialliset reagenssit ovat ihmiselle täysin vaarattomia eivätkä päästä myrkyllisiä aineita ympäristöön.
• Materiaalin palamattomuus johtuu vastaavista lisäaineista, mikä lisää moninkertaisesti puubetonista rakennetun asunnon paloturvallisuutta.
• Puubetonin kevyt paino keventää merkittävästi rakennetta ja vähentää perustuksen kuormitusta. Lisäksi lohkojen yleiskoot tekevät niistä erittäin käteviä rakentamiseen ja kuljetukseen.

• Materiaalin alhainen lämmönjohtavuus ja korkeat lämpöä säästävät ominaisuudet mahdollistavat säästämisen eristysmateriaaleissa ja auttavat ylläpitämään suotuisaa mikroilmastoa huoneessa. Lisäksi puubetoni on hyvin tuuletettu, mikä antaa rakennuksen seinille mahdollisuuden hengittää.
• Materiaali on erinomainen äänieriste ja suojaa tilaa luotettavasti kadulta tai viereisiltä tiloilta tulevalta vieraalta melulta.
• Kyky lyödä naula arboliittiseinään tai ruuvata itsekierteittävä ruuvi erottaa materiaalin myös muista rakennusanalogeista.
• Huokoisen rakenteen ja korkean elastisuuden ansiosta puubetoniharkot ovat helposti leikattavissa ja jaettavissa osiin. Samalla materiaali ei halkeile, murene tai murene.

• Arboliitti ei ole kiinnostava jyrsijöille ja hyönteisille, eikä se myöskään ole suotuisa ympäristö sienen esiintymiselle ja homeen muodostumiselle.
• Lohkojen pinnalla on hyvät tartuntaominaisuudet, eikä se vaadi lisätoimenpiteitä koristepinnoitteen ja seinärakenteen materiaalin välisen tarttuvuuden parantamiseksi.
• Puubetonista valmistetut rakennukset kutistuvat nopeasti ja maksimikutistuminen on vain 0,4 %. Tämä laatu mahdollistaa sisustuksen suorittamisen melkein heti seinien pystytyksen jälkeen.

Ilmeisten etujen ohella arboliitilla on kuitenkin edelleen haittoja. Ensinnäkin lohkoväärennösten todennäköisyys on suuri. Häikäilemättömät valmistajat käyttävät rakennusjätettä, heikkolaatuista sahanpurua ja jopa lasinsiruja päätäytteenä. Tämä johtaa inhottavan laadukkaan materiaalin vapautumiseen, mikä johtaa myöhemmin suuriin ongelmiin rakenteen toiminnassa.

Toiseksi puubetonilla on alhainen suoja kosteutta vastaan. Tämä puolestaan ​​edellyttää pakollista seinäverhousta ja niiden suojaamista.

Haittoja ovat geometrian puutteet.Verrattuna tiili- tai vaahtomuovilohkoon poikkeama standardikoosta on melko suuri ja voi olla puolitoista senttimetriä. Tämä aiheuttaa tiettyjä vaikeuksia rakentamisen aikana. ja vaatii huolellista materiaalien valintaa ja muurarin korkeaa taitoa.

Sinun tulee myös kiinnittää huomiota puubetonilohkojen melko korkeaan hintaan, joka on paljon korkeampi kuin vaahtolohkon ja hiilihapotetun betonin hinta.

Haittoja ovat mm kyvyttömyys käyttää materiaalia korkeiden rakennusten rakentamiseensekä materiaalin yleinen epävakaus aggressiivisia kaasuja vastaan.

Puubetonilohkojen luokittelu tapahtuu useiden kriteerien mukaan, joiden perustana on materiaalin toiminnallinen tarkoitus.

Tällä kriteerillä lohkoja on kahta tyyppiä: rakenne- ja lämpöeristys... Luokkien nimet puhuvat puolestaan. Esimerkiksi ensimmäiset erottuvat suuremmasta tiheydestä, joka voi nousta 850 kg kuutiometriä kohti, ja ne on tarkoitettu pienten rakennusten ulkoseinien rakentamiseen. Tällaisten tuotteiden puristuslujuus kuuluu korkeisiin luokkiin B1.5, B2, B2.5 ja B3.5, mikä vastaa luokkia M25, M35 ja M50, jotka sisältävät rakenteet, joiden suunnittelussa ST SEV 1406-78 on ei otettu huomioon.

Lämmöneristyslohkojen keskimääräinen tiheys on 500 kg / m³, ja niitä käytetään lisäkerroksena rakennusten lämmön- ja äänieristyksen järjestämisessä. Tällaisten näytteiden puristuslujuusindikaattorit vastaavat luokkia B0.35, B1 ja B0.75, mikä osoittaa, että ne kuuluvat M5, M10 ja M15 merkkeihin ottamatta huomioon ST SEV 1406-78.

Toinen puubetonilohkojen luokittelukriteeri on lisätäyteaineiden sekä suojaavan ja koristeellisen kerroksen läsnäolo.

Tämän perusteella erotetaan kolme materiaalityyppiä.

1. Verhoiltuja lohkoja käytetään laajalti ulkoseinien rakentamiseen. Valmistusvaiheessa aihioiden etupuoli peitetään sementti-hiekkalaastilla, viimeistellään julkisivulaatoilla tai muodostetaan graniittilastujen pinnoite. Ulkoisesti tällainen puubetoni näyttää melko kiinteältä ja kauniilta, ja sementtikerros ei anna kosteuden tunkeutua sisään.
2. Lohkot on tehty keskeyttämisestä, verrattuna perinteisiin hakkeella valmistettuihin malleihin. Tällaisissa malleissa sahanpuru murskataan perusteellisesti erityisellä murskaimella, minkä jälkeen ne lajitellaan kiinteiden mekaanisten epäpuhtauksien jäännöksistä ja seulotaan. Tällaisille tuotteille on ominaista korkeammat suorituskykyominaisuudet ja niillä on suuri kysyntä.
3. Rakennusmalleissa on myös suojakerros toisella puolella vähintään puolitoista senttimetriä paksu. Päällysteenä käytetään sementti-kalkkilaastia, joka levitysprosessin aikana sekoitetaan erittäin huokoisen hiekkaan. Tällaisia ​​lohkoja käytetään suojarakenteina, jotka auttavat suojaamaan rakennuksen metalliosia korroosioprosesseilta.

Ja viimeinen kriteeri, jolla lohkot jaetaan tyyppeihin, on tuotteiden geometrinen muoto. Tältä pohjalta erotetaan perinteiset ja kieleke- ja uramallit. Ja jos kaikki on erittäin selvää ensimmäisen kanssa, niin toinen on melko mielenkiintoinen suunnitteluratkaisu.

Tällaiset lohkot on varustettu "urakampa" -kiinnikkeellä, jonka avulla voit nopeasti pystyttää sisäosia niistä kokoamalla ne lastensuunnittelijan periaatteen mukaisesti. Tällaisten mallien mitat eroavat hieman perinteisten suorakaiteen muotoisten lohkojen mitoista ja ovat 100x200x500 mm.

Tärkein kriteeri puubetonilohkon valinnassa on löytää luotettava valmistaja. Paras vaihtoehto olisi ostaa materiaalia markkinoilla olevilta tunnetuilta yrityksiltä. rakennusmateriaaleja useiden vuosien ajan ja arvostavat mainetta. Tämä johtuu useiden yksityisten teollisuudenalojen syntymisestä, joista suurin osa rikkoo valmistustekniikkaa ja tuottaa tuotteita, jotka eivät ole GOST:n mukaisia.

Asiantuntijoiden mukaan puolet markkinoille tulevista tuotteista ei syystä tai toisesta täytä asetettuja vaatimuksia. Siksi laadukkaan materiaalin ostaminen on avain onnistuneeseen rakentamiseen, eikä se aiheuta ongelmia rakennuksen toiminnalle tulevaisuudessa.

Tärkein asia, johon sinun on kiinnitettävä huomiota puubetonilohkoja valittaessa, on niiden hinta.

Hyvin usein häikäilemättömät valmistajat korvaavat jalopuulajin hakkeen heikkolaatuisella sahanpurulla, minkä seurauksena materiaalin hinta laskee huomattavasti, kun taas laatu jättää paljon toivomisen varaa.

Toinen asia, jonka pitäisi varoittaa ostajaa, on estää heterogeenisyyden. Siinä ei saa olla useita näkyviä kerroksia, koska tämä voi myöhemmin johtaa materiaalin delaminoitumiseen.

Sinun on myös kiinnitettävä huomiota tuotteiden geometrisen muodon rikkomiseen. Tämä tapahtuu yleensä silloin, kun tuotteet julkaistaan ​​heikkolaatuisilla laitteilla, sekä käytettäessä erikokoisia siruja.

Sinun täytyy katsoa tyhjä tilavuus - ne eivät saa ylittää 3 %... Lohkon tulee näyttää hyvin neulotulta eikä löysältä.

Ja viimeinen asia, johon sinun on myös kiinnitettävä erityistä huomiota, on sirujen pituus. Pääsääntöisesti se näkyy selvästi materiaalin rakenteessa, eikä sen keskimääräisen koon määrittäminen ole vaikeaa.

Esimerkiksi, jos lohkossa on monia pieniä elementtejä, tämä tarkoittaa, että lastujen vahvistusominaisuudet heikkenevät merkittävästi ja tällaisen materiaalin lujuus on melko alhainen. Tilanteen jotenkin korjaamiseksi monet valmistajat lisäävät merkittävästi sementin osuutta, minkä vuoksi tällaisen lohkon lämmönjohtavuuskerroin kasvaa merkittävästi.

Ennen kuin selvität lohkojen lukumäärän kuutiometrissä ja lavalla, sinun on selitettävä, miksi tällaisia ​​​​tietoja voidaan tarvita ja mihin se voi vaikuttaa. Ensinnäkin tällaisia ​​tietoja tarvitaan optimaalisen kustannusten laskemiseksi. Valmistajat ilmoittavat tuotteidensa kustannukset eri tavoin: joku nimeää yhden lohkon hinnan ja joku - koko kuution tai lavan.

Siksi hintojen navigoimiseksi oli helpompaa, sinun on tiedettävä erikokoisten lohkojen tarkka lukumäärä yhdessä kuutiometrissä. Esimerkiksi yksi tuotekuutio, jonka vakiomitat ovat 500 × 300 × 200 mm, sisältää 33,3 kappaletta, kun taas kunkin tilavuus on 0,5x0,3x0,2 = 0,03 m³.

Ulkoseinien rakentamiseen käytetyssä lohkokoossa 300x250x500 mm yksi kuutio koostuu 27 kappaleesta, kun taas kuutiometrissä materiaalia käytetään sisäseinien rakentamiseen. mitat 200x250x500 mm, tulee 40 kappaletta.

Toiseksi rakentamiseen tarvittavan materiaalin määrän laskemiseksi on tarpeen tietää tarkka lohkojen lukumäärä kuutiometriä ja lavaa kohden. Mitä tulee lohkojen määrään lavalla vakiomitoilla 500 × 300 × 200 mm, siihen mahtuu 48 kappaletta.

Omistajien kommenttien perusteella puubetonilohkot ovat melko helppokäyttöisiä ja käytännöllisiä käyttää.Asiantuntijoiden mukaan puubetonin pääasiallinen työskentelylaatu on se, että vaikka se säilyttää lähes kaikki puun käyttöominaisuudet, se on käytännössä syttymätöntä ja siitä rakentaminen on paljon helpompaa kuin talon pilkkominen puusta.

Jos vertaamme sitä tiiliin, arboliittirakenteet ovat paljon kevyempiä eivätkä vaadi paksujen metrin korkeiden seinien rakentamista. Teräsbetoniin verrattuna myös puubetoni voittaa: teräsbetonipaneeleista valmistetuissa taloissa kuuluvuus on useita kertoja parempi kuin puubetonipaloista rakennetuissa taloissa.

Lisäksi monet omistajat panevat merkille puubetonin kyvyn ylläpitää itsenäisesti tarvittavaa mukavuutta huoneessa: sellaisissa taloissa ei ole kuuma kesällä eikä kylmä talvella.

Miinuksista mainitaan materiaalin korkeat kustannukset ja mahdottomuus käyttää sitä meri- ja subtrooppisessa ilmastossa.

Opit puubetonipalojen eduista ja haitoista seuraavassa videossa.