Laitteet puubetoniharkkojen tuotantoon

Erikoislaitteiden avulla toteutetaan arboblokkien valmistus, joilla on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet ja riittävät lujuusominaisuudet. Tämä varmistetaan erityisellä valmistustekniikalla. Rakennusmateriaalien muodostamiseen käytetään sementtiä ja puulastuja, jotka käsitellään erityisellä tavalla.

Arbolit (puuharkko, puubetoni) on progressiivinen rakennusmateriaali, joka saadaan sekoittamalla ja puristamalla puulastuja (lastuja) ja sementtilaastia. Asiantuntijoiden mukaan se voi helposti kilpailla tiilien kanssa. Mutta samaan aikaan puubetoni on paljon halvempaa kustannusten suhteen.

Puuhake on puupalojen perusta. Sen parametreille ja tilavuudelle asetetaan tiukat vaatimukset - näillä kahdella ominaisuudella on suuri vaikutus lopputuotteen ja sen tuotemerkin laatuun. Lisäksi on puu-betonituotantolaitoksia, joissa käytetään puuvillanvarsia, riisiolkia tai puunkuorta.

Liuoksen ainesosien syntetisoinnin tehokkuuden lisäämiseksi siihen sekoitetaan erikoislisäaineita, jotka varmistavat nopean kovettumisen ja niin edelleen. Suurin osa niistä on natrium- tai kaliumsilikaattien (vesilasi), alumiinikloridin (alumiinikloridin) vesiliuosta.

Puubetonipalojen valmistukseen kotona tarvitset kolmen tyyppisiä laitteita: puuhakkeen pilkkomiseen tarkoitettu kiviaines, betonisekoitin tai betonimylly ja kone puupalojen muodostamiseen. Kuitenkin ensisijainen materiaali - sirut, voidaan ostaa kolmansien osapuolien valmistajilta, tässä tapauksessa tekninen prosessi tulee paljon yksinkertaisempaa.

Markkinoilla on melko laaja valikoima laitteita arboblock-tuotantoon - pienistä erityisesti pienimuotoiseen tuotantoon tarkoitetuista yksiköistä täysimittaisiin tuotantolinjoihin, jotka sisältävät useita erilaisia ​​laitteita.

Puuhakkeen valmistuslaitetta kutsutaan puuhakkeen leikkuriksi. Se on rumpu- tai kiekkotyyppinen hakkuri, joka pystyy jauhamaan silputtu puuta ja pensaita hakkeeksi, joka jää jäljelle metsän kaatamisen jälkeen.

Lähes kaikkien yksiköiden valmiudet ovat identtisiä, ne koostuvat vastaanottosuppilosta, sähkömoottorista, murtoveistä, roottorista ja koneen runko-osasta.

Levyaggregaatit mahdollistavat jopa kolmen metrin kokoisten puiden käsittelyn. Tämän tyyppisten kiviainesten etuja ovat pienin määrä suuria komponentteja lähdössä - yli 90 prosentilla puuhakkeista on vaadittu konfiguraatio ja mitat, suuret hiukkaset käsitellään uudelleen. Se on ihanteellinen laitevalinta pienten erien tuotantoon.

Tällaisia ​​laitteita voidaan luottavaisesti kutsua puoliammattimaisiksi. Pääsääntöisesti se ostetaan arboblockin valmistamiseksi yksityisessä rakentamisessa tilauksesta tai myyntiin. Se on helppokäyttöinen, ei vaadi korkeaa ammattitaitoa, joka liittyy pääasiassa turvallisuussääntöjen varmistamiseen.

Teollisuusyksiköt voidaan jakaa symbolisesti kolmeen avainryhmään:

• manuaaliset koneet;
• yksiköt, joissa on tärisevä puristin ja bunkkerisyöttö;
• monimutkaiset yhdistetyt yksiköt, jotka yhdistävät vastaanottimen alkupainoon, tärinäpuristin ja staattinen muotti, joka ylläpitää puubetoniliuoksen tiheyttä puupalkan lopulliseen kovettumiseen valmiiksi tuotteeksi.

Tavallinen tasateräinen sekoitin ei sovellu puubetonilaastin sekoittamiseen. Kaikki selittyy sillä, että seos on puolikuiva, se ei hiipi, mutta pystyy lepäämään liukumäellä; terä yksinkertaisesti ajaa sen säiliön kulmasta toiseen, eivätkä kaikki lastut ole peitetty sementtitaikinalla.

Betonisekoittimella SAB-400 rakenteessa on erityisiä "aurat" - veitset, jotka leikkaavat seoksen, ja saadaan tehokas (ja mikä tärkeintä, nopea) sekoitus. Nopeus on kriittinen, koska sementin ei pitäisi ehtiä kovettua ennen kuin se on peittänyt kaiken murskatun materiaalin.

Arboblokkien valmistusprosessissa käytetään pääsääntöisesti impulssisekoittimia ajoittain - rakennussekoittimia. Suurille linjoille, joilla rakennusmateriaalien tuotanto tapahtuu suurissa erissä, asennetaan jatkuvatoimisia laitteita. Vastatakseen ei kovin suurten teollisuudenalojen tarpeisiin, useimmissa tapauksissa käytetään tavallisia betonisekoittimia, joilla on seuraavat rakenteelliset ominaisuudet:

• ovat suuria säiliöitä, joissa on ainesosien sivutäyttö ja valmistetun liuoksen pohjapurkaus;
• sekoitin on varustettu sähkömoottorilla, jossa on vaihteisto, jonka teho on enintään 6 kW;
• puubetonin ainesosien sekoittamiseen käytetään erikoisteriä.

Tärinäpöydän (vibropress) pinta-ala riippuu myös muovauspatruunan koosta. Vibrocompression kone on annostelijan kokoon verrannollinen metallipöytä, joka on varustettu jousilla ja on yhdistetty sänkyyn (pääraskas pöytä). Sängylle on asennettu kolmivaiheinen sähkömoottori 1,5 kW:iin asti, jonka akselilla on epäkesko (kuorma, jonka painopiste on siirtynyt). Kun jälkimmäinen on kytketty, pöydän yläosassa tapahtuu säännöllisiä värähtelyprosesseja. Näitä toimia tarvitaan optimaaliseen kutistumiseen puubetonilohkojen koostumuksen muodoissa ja lohkojen mekaanisten ja ulkoisten vikojen poistamiseen muotin poistamisen jälkeen.

Lohkojen valmistukseen käytettävä matriisi (muoto, puristuspaneelit) on tarkoitettu antamaan tuotteelle ominaiset mitat ja konfiguraatio. Erityisesti se riippuu siitä, kuinka tarkka lohkon muoto on.

Matriisi on suorakaiteen muotoinen, jonka sisällä on tyhjä ääriviiva, johon liuos täytetään. Tämä lomake tarjoaa irrotettavan kannen ja pohjan. Lomakkeessa on erikoiskahvat reunoilla. Sisällä se on varustettu erityisellä pinnoitteella, joka on suunniteltu helpottamaan muodostuneen lohkon poistamista.

Valmiit arboblokit, jotka on puristettu kunnolla, yhdessä muottien kanssa lähetetään erikoishuoneeseen.Siinä ilmankosteuden tasoa valvotaan tiukasti, mikä mahdollistaa optimaalisten olosuhteiden luomisen materiaalin kuivumiselle.

Lohkot asetetaan välttämättä kuormalavoille ja vapautetaan suulakkeista. Tämä optimoi ilmamassojen pääsyn materiaaliin, mikä vaikuttaa positiivisesti sen ominaisuuksiin.

Liuoksen tarttuminen tapahtuu pääsääntöisesti kahden päivän kuluttua. Rakennusmateriaalin suunnittelukapasiteetti saadaan vasta 18-28 päivän kuluttua... Koko tämän ajan puubetonin on oltava ympäristössä, jossa on vaadittu kosteus ja vakaa lämpötila.

Kotituotannossa puristettu erä arboblokkeja asetetaan pääsääntöisesti pimennettyyn paikkaan, joka on peitetty polyeteenikalvolla ja suojakankaalla. 2-3 päivän kuluttua lohkot siirretään huoneeseen ja asetetaan yhtenä kerroksena kivilattialle. 7 päivän kuluttua lohkot voidaan laittaa pakkauksiin.

Puupalojen luomiseen tarvitset 3 tyyppisiä koneita: hakkeen tuotantoon, laastin valmistukseen ja puristamiseen. Ne ovat sekä venäläisiä että ulkomaisia. Yksittäiset käsityöläiset onnistuvat muun muassa kokoamaan laitteet omin käsin (yleensä he kokoavat vibropressejä itse).

Silppurit ovat liikkuvia ja kiinteitä, kiekkoja ja rumpuja. Levyt eroavat toisistaan ​​toimintaperiaatteessa.

Tavallinen sekoitin on ihanteellinen tähän tarkoitukseen. Teollisuuskapasiteettia varten, jopa minitehtaan rajojen sisällä, säiliön tilavuus on 150 litraa tai enemmän.

Voit nopeuttaa kuivausprosessia ostamalla erikoiskuivauskameran (pääasiassa infrapunakameran). Tällaisia ​​laitteita ostettaessa on kiinnitettävä huomiota tehon ja energiankulutuksen parametreihin sekä kykyyn säätää lämpötilatasoa ja kuivausnopeutta. Kuivauskammiossa lohkot kuivuvat ja ovat käyttövalmiita 12 tunnissa - lähes 30 kertaa nopeamminkuin ilman erikoisvarusteita.

Kotitekoisen tärykoneen kokoamiseksi tarvitaan piirustuksia ja näitä materiaaleja (kaikki mitat ovat likimääräisiä):

• tärinä moottori;
• hitsaaja;
• jouset - 4 kpl;
• teräslevy 0,3x75x120 cm;
• profiiliputki 0,2x2x4 cm - 6 m (jaloille), 2,4 m (pohjassa kannen alla);
• rautakulma 0,2x4 cm - 4 m;
• pultit (moottorin kiinnittämiseen);
• erikoismaali (laitteen suojaamiseksi ruosteelta);
• teräsrenkaat - 4 kpl. (halkaisijan tulee vastata jousien halkaisijaa tai olla hieman suurempi).

Tärinäpöydän kokoaminen on melko yksinkertainen.

• Leikkaamme materiaalin tarvittaviin elementteihin.
• Jaamme putken jalkojen alla 4 identtiseen osaan, kukin 75 cm.
• Jaamme putken runkoa varten seuraavasti: 2 osaa 60 cm kukin ja 4 osaa 30 cm kumpikin.
• Jaa kulma 4 osaan, pituuden tulee olla sama kuin tason alla olevan rautalevyn sivujen pituus.
• Hitsaustyöt: rungon kokoaminen moottorin kiinnittämiseksi kanteen. Hitsaamme nelikulmion kahdesta 30- ja kahdesta 60-senttisestä kappaleesta. Sen keskellä hitsataan vielä 2 lyhyttä elementtiä tietyllä etäisyydellä toisistaan. Tämän etäisyyden tulee olla yhtä suuri kuin moottorin kiinnityspisteiden välinen etäisyys. Keskiosien tiettyihin kohtiin porataan reiät kiinnitystä varten.
• Hitsaamme rautalevyn kulmiin renkaat, joihin jouset kierretään.
• Nyt hitsaamme tukijalan jalkojen kanssa. Tätä varten otamme palat kulmasta ja putkista. Aseta kulmat siten, että niiden reunat ovat ylöspäin ja ulospäin rakenteen sisäpuolelta.
• Moottorin hitsattu runko kiinnitetään itseporautuvilla ruuveilla tai keitetään pöytälevyyn.
• Asetamme jouset tukitelineeseen kulmiin.Asetamme pöytälevyn telineeseen niin, että jouset sopivat niiden kennoihin. Kiinnitämme moottorin pohjaan. Jousia ei tarvitse kiinnittää, koska kannen massa moottorin kanssa pitää ne tukevasti oikeassa paikassa.

Seuraavassa videossa on yleiskatsaus puubetonilohkojen valmistukseen tarkoitetuista laitteista.