Liesi kylpyä varten putkesta: valmistuksen hienouksia

Ulkoilun ystävien tai terveellisen elämäntavan ystävien joukossa tuskin on ketään, joka ei haluaisi ottaa höyrysaunaa. Nykyään monet kesäasukkaat pyrkivät hankkimaan oman kylpylän. Viime aikoina kiukaan itsenäinen luominen sylinteristä tai putkesta on yleistynyt. Kiinteän tiiliuunin rakentaminen vaatii tiettyjä taitoja ja kykyjä, muun muassa tällainen takka vie enemmän tilaa, ja sen voi ostaa rautakaupasta, mutta se maksaa tietyn summan. Vaikka metalliuuni on edullisempi vaihtoehto ja se on paljon helpompi valmistaa itse, puhumattakaan siitä, että voit uskoa tämän työn hitsaajalle.

Takka, joka on valmistettu itsenäisesti ottaen huomioon turvatoimet, ei aiheuta uhkaa ihmisten hengelle ja terveydelle, koska sen suljettu runko ei vapauta hiilimonoksidia käytön aikana.

Metallisen kylpytakin lähtömateriaalina voi olla paitsi putki tai sylinteri, se käyttää myös teräslevyä.

Levyt valmistetaan yleensä rungosta suorakaiteen muotoisen suuntaissärmiön muodossa, mutta tällä muodolla on omat ominaisuutensa:

• levyt on ensin leikattava, leikattava ja liitettävä yhteen hitsauskoneella;
• seurauksena tällainen uuni maksaa enemmän;
• sylinterimäinen tulipesä johtaa lämpöä paremmin;
• savukaasujen liikeradan perusteella pyöreä poikkileikkaus on edullisempi;
• litteät seinät ovat alttiimpia palamiselle kuin täsmälleen samasta materiaalista valmistetut putket.

Mitkä ovat metalliuunien edut:

• sylinteri on vain hieman huonompi kuin pallomainen muoto lämmönjohtavuuden suhteen;
• vesi- tai kaasuputkien seinien paksuus mahdollistaa korkean lämmönjohtavuuden saavuttamisen;
• uunia voidaan siirtää, se on kestävä;
• tällaisen uunin valmistuskustannukset ovat erittäin alhaiset, koska putkileikkeitä myydään usein alhaisilla hinnoilla;
• yksityiskohtaiset valmistusohjeet, joissa ilmoitetaan putkien koot ja halkaisijat, vähentävät prosessin työvoimavaltaa ja säästävät aikaa;
• monet tämän tyyppiset tehdastuotteet valmistetaan täsmälleen samoista putkista, joiden kuvassa ja kaltaisessa tuote on helppo luoda uudelleen käsityönä;
• Lisäksi tällaiset laitteet ovat lämmönkestäviä, korroosionkestäviä, kestäviä ja sietävät helposti äärimmäisiä lämpötiloja.

Tilan sijainnin mukaan putkista valmistetut uunit jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• pystysuora;
• vaakasuoraan.

Pystykiuas näyttää vatsakiukaalta, mutta siinä on eroja - ylimääräinen astia kiville ja astia vedelle.

Pystysuora kotitekoinen uuni vie vähemmän tilaa, jolla on suuri merkitys höyrysaunan pienille mitoille, mutta samasta syystä se on huonompi kuin vaakasuora uuni paloajan ja lämmönsiirron voimakkuuden suhteen. Polttoaineen palamisprosessissa lämpö nousee, sivuseinillä ei ole aikaa lämmetä kovin paljon. Vaakasuorassa uunissa prosessi etenee eri tavalla - koska savupiippuun menevä lämmitetty ilma lämmittää samanaikaisesti rungon holvia. Tämän perusteella on selvää, että vaakasuuntaisen uunin hyötysuhde on korkeampi kuin pystysuoran.Tämän suunnittelun pääasiallisena haittana pidetään puhaltimen ja tulipesän ovien sijaintia suoraan höyryhuoneessa.

Pystyputkessa oleva polttoaine palaa nopeammin, jos tuhka-astian luukkua ei suljeta, mikä estää hapen pääsyn tuleen. Tällaisessa putkessa tuli on vuorovaikutuksessa kerralla koko polttopuun kanssa, kun taas vaakasuorassa putkessa polttoaine kuluu vähitellen, mikä on loogisempaa kylvyn lämmittämisessä. Myös kiukaan vaakamuodossa lämmityskivien peitto on suurempi ja kuuman ilman konvektio suurempi, lisäksi putken päässä sijaitsevat puhaltimen ja uunin ovet mahdollistavat sen. viedä ne ulos höyrysaunasta. Sekä ensimmäinen että toinen tyyppi voidaan valmistaa käsin.

Käsintehdyllä uunilla ei tietenkään ole hienoa ulkonäköä tai omaperäisyyttä, mutta se ei suorita tehtäväänsä huonommin kuin tehdas ja lämmittää täydellisesti höyrysaunan, jonka pinta-ala on jopa 20 m2.

Ensinnäkin putken on täytettävä päätehtävänsä., eli tasaisesti imevät ja tuottavat lämpöä ja samalla riittävän paksut seinät, jotta takka ei pelkää korkeita lämpötiloja ja kestää pitkään. Putkien perusominaisuuksista puhuttaessa on otettava huomioon paitsi poikkileikkauksen halkaisija ja seinämän paksuus, myös teräslaatu. On selvää, että romuja käytettäessä tällaista tietoa ei aina ole saatavilla.

Kun puhutaan vakiokylvystä, seuraavia kokoja pidetään optimaalisina:

• osan halkaisija - 0,5-0,55 m;
• seinämän paksuus - 8-12 mm.

Kiinnitä huomiota materiaalin laatuun: uunin valmistukseen kylvyssä yksinomaan teräsputket sopivat, eikä terästä tarvita korkeahiilisen. Se ei sovellu profiilitöihin, koska sen saumat voivat helposti menettää muotonsa tai jopa irrota. Voit tunnistaa korkeahiilisen teräksen kipinöistä, jotka syntyvät metallin ja hiomarenkaan vuorovaikutuksessa – valkoiset kipinät leviävät kaikkiin suuntiin. Vähähiilinen teräs puolestaan ​​antaa kellertävän sävyn kipinöitä, joilla on suoraviivainen liikerata, ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat eivät toimi. Paras vaihtoehto on teräs, jonka hiilipitoisuus on noin 2%. Myös metallia valittaessa on parempi välttää seosterästä - se on myös helppo laskea hiomakoneella: kipinät vuorovaikutuksesta metallin kanssa ovat oransseja, punaisia ​​tai kirkkaan valkoisia.

Valurautaa ei saa missään tapauksessa käyttää, koska se heikkenee joutuessaan kosketuksiin veden kanssa.

Muut teräsputkien edut:

• kestävyys mekaanisia vaurioita vastaan, korkea lämmönsiirto ja alhainen laajenemiskerroin kuumennettaessa;
• lämmön säilyminen jopa polttopuun täydellisen polton jälkeen.

Putkilla on omat ominaisuutensa spesifikaation mukaan. Tarkastellaanpa näitä tietoja yksityiskohtaisemmin.

Pyöreät putket luokitellaan niiden sisähalkaisijan koon mukaan. Toinen numero ilmaisee seinien paksuuden, seuraavat antavat tietoa sen tyypistä ja muista ominaisuuksista. Mittayksikkönä on tapana ottaa millimetri. Jos putket on profiloitu, kaksi ensimmäistä merkkiä osoittavat suurimman poikkileikkauksen koon, kolmas numero - seinämän paksuuden. Merkinnät "530 x 10" tarkoittavat, että putken halkaisija sisäseinää pitkin on 530 mm, paksuus 10 mm, ulkohalkaisija on 550 mm +/- 5 mm virheellä, kun otetaan huomioon sivuttainen toleranssi, joka on 10 %. Pääasiassa virtausnopeuden toleranssia sovelletaan elliptisyyteen.

Myös putken seinämän paksuus vaihtelee.

Vesiputket on jaettu seuraaviin alalajeihin:

• kevyt;
• tavallinen;
• linnoitettu.

Tavalla tai toisella suosituimpien putkien poikkileikkaushalkaisija on 530 mm, paksuus 6-12 mm ja nimellisarvo 6, 8 tai 10 mm.

Putket ovat yksi eniten kysytyistä tuotteista., joten ei ole mitään järkeä säännellä niitä liian tarkasti. 250-400 mm:n putkien valikoima on laaja. Jos mahdollista, anna kiukaan valmistuksessa etusija spiraaliputkien romuille (niiden nimitys on GOST 20295 85). Verrattaessa niitä pitkittäishitsattuihin putkiin (GOST 10704-91), niillä on alhaisemmat elliptisyysarvot, ne ovat tarkempia ja myyvät niitä samaan hintaan kuin metalliromu. Kiinteät valuputket ilman saumoja ovat vielä parempi vaihtoehto, mutta soveltuvat vain pienten osien valmistukseen, koska niiden halkaisija on enintään 250 mm.

Kun valmistaudut työhön, varusta itsellesi työpaikka - tämä voi olla joko autotalli tai kotityöpaja.

Työn suorittamiseen tarvitaan seuraavat materiaalit:

• itse putken, jota tarvitaan tulipesän ja vesisäiliön luomiseen, sen halkaisijan tulee olla 500 - 600 mm (530 mm pidetään optimaalisena), seinämän paksuus - 8 - 16 mm, pituus - 1,2 - 1,5 m ;
• putki, josta tulee myöhemmin kivien säiliö - sen halkaisija on noin 400 mm;
• savupiippu - halkaisija 120-150 mm, paksuus 2-4 mm;
• metallilevyt useiden kappaleiden määrä, mitat noin 600 x 800 mm, paksuus noin 8-12 mm;

• saranoidut metalliset saranat;
• pieni osa kierteitetystä vesiputkesta, halkaisija 1 / 2-3 / 4 tuumaa, pituus 50-80 mm ja vesihana, jonka kierre on saman halkaisijan sisällä;
• raudoituksesta valmistettujen tankojen segmentit - pituus noin 500 mm, halkaisija 12 - 18 mm, valmiit valurautaritilät kiinteisiin polttoaineisiin sopivat;
• sementin koostumus;
• tiilet;
• hiekka.

Tarvittavat työkalut:

• laite elementtien hitsaukseen;
• mikä tahansa vahva metallin veistäjä;
• elektrodit;
• kuolla nosturi;
• valssatut metallit jalkoja varten;
• asbesti johto;
• ovenkahvat.

Ennen kuin aloitat työn, sinun on päätettävä, minkä tyyppistä uunia - pysty- tai vaakasuuntaista - suositaan. Luo sitten työpiirustus ottaen huomioon kaikki parametrit - laitteen mitat, sen komponenttien kokoonpano, mitat.

Jos tämä on ensimmäinen kokemus uunin itse valmistuksesta, on loogisempaa viitata valmiisiin piirustuksiin ja kaavioihin laitteen tyypillisen mallin valmistamiseksi, tämä auttaa välttämään virheitä ja yksikön virheellistä toimintaa. . Lisäksi väärin koottu takka voi uhata ihmisten henkeä ja terveyttä!

On tarpeen valmistella perusta, jolle uuni asennetaan:

• Alueelle, jossa laitteen asennus on suunniteltu, kaivetaan kuoppa, jonka mitat ovat 50 x 70 x 70 cm.
• Kaivon pohja on peitetty hienolla soralla. Huomioi, että kerrospaksuuden tulee olla vähintään 30 cm. Seuraavaksi sinun tulee tiivistää tämä kerros mahdollisimman tiukasti.
• Seuraavaksi sinun on valmistettava sementtilaasti seuraavan komponenttien suhteen perusteella: ota 4-5 osaa hiekkaa 1 osaan sementtiä, laimenna vedellä, kunnes saadaan kermainen homogeeninen seos. Täytä kivimurskakerros ja anna kovettua - tämä prosessi kestää yleensä 24 tuntia.
• Vedeneristyksen luomiseksi kattomateriaali asetetaan kovettuneen sementtikerroksen päälle useissa kerroksissa.
• Kattomateriaalikerros kaadetaan lopuksi betonikoostumuksella: jossa 1 osa sementtiseosta on 2 osaa hiekkaa, 4-5 osaa soraa ja vettä. Sen jälkeen sinun on tasoitettava tuloksena oleva kerros.

Ei ole väliä millaisella kiukaan tulevalla kylvyllä - vaaka- tai pystysuoralla - joka tapauksessa se varustetaan lämmittimellä. Tässä artikkelissa emme kosketa kivien valinnan aihetta (useimmat suosittelevat jokikiviä, balsaattia, kvartsiittia, talkkikloridia tai gabbrodiabaasia), mutta lämpökapasiteetti riippuu lämmittimestä. Kiukaa ei voi yksinkertaisesti täyttää kivillä, koska tällöin kylpy ei lämpene ja kaikki lämpö laskeutuu putkeen noen muodossa.

Ensin sinun on päätettävä, onko lämmitin virtaava vai avoin. Ensimmäisessä tapauksessa kivet pestään savukaasuilla, tilan asettaminen on tässä tapauksessa melko yksinkertaista - riittää, että valitaan ja asetetaan eri kivet useissa vaiheissa, kunnes haluttu vaikutus saavutetaan. On vivahteita - tässä tapauksessa voit höyryttää vain käyttämällä korkealaatuista puupolttoainetta ja lisätä höyryä vain vettä käytettäessä. Avokiukaan tapauksessa nämä vaatimukset eivät ole, mutta sen luominen on vaikeampaa toteuttaa.

Yksinkertaisin avotakka on tulipesään asennettu tarjotin. Tällainen laite soveltuu vain uunin vaakasuoraan näkymään. Mutta on vaikeuksia - alustavat laskelmat sekä prototyyppien tutkimus, koska kivien ja uunin seinien välinen kosketusalue on tarkkailtava tarkasti. Erilainen lämmitin vaatii vähemmän tarkkuutta, jossa lämmitys tapahtuu savukaasujen avulla, mutta tällainen laite on vaikeampi valmistaa.

Ilman asianmukaista kokemusta on parasta antaa etusija pystysuoralle uunille - siinä lämmitin ja vesialtaat lämmitetään peräkkäin. Kokeneemmille ihmisille on parempi tehdä rinnakkaisuuni, vesi lämpenee tässä tapauksessa nopeammin. Vaikein valmistaa on kellokeitin, jossa kiuas on myös auki.

Emme saa unohtaa, että vuorovaikutus uunin kanssa korreloi suoraan sekä mahdollisten palovammojen että palovaaran vaarojen kanssa, joten mahdollisten seurausten välttämiseksi on tarpeen soveltaa tiettyjä sääntöjä uunin asentamiseen ja ottaa huomioon sen erityispiirteet. operaatio. Se ei välttämättä ole pyöreä - on muitakin vaihtoehtoja. Eri lajeilla on suunnilleen samat ominaisuudet, niiden valmistaminen ei ole niin vaikeaa. Huolimatta siitä, että yläasennettava uuni itsessään on kevyt, lämmönvaihdin on asennettava vähintään 20 cm:n korkeudelle lattiaan nähden. Perustus voi olla joko teräsbetoni tai tiili tai se voidaan koota betonipaloista.

Edellytyksenä on myös metallilevy, jonka mitat ovat 0,5 x 0,7 m tulipesän ja puhaltimen oven edessä. Pukuhuoneen tai höyrysaunan ovien tulee ehdottomasti avautua.

Pienin etäisyys piipun ja kiukaan muiden lämmitettävien metalliosien, savupiipun sekä seinien ja katon puupaneloinnin välillä on 1 metri.

Säiliö on parasta täyttää vedellä ennen kylvyn sytyttämistä - kuumaan kuivaan metallisäiliöön joutunut kosteus on täynnä palovammoja höyryshokin seurauksena.

Kun teet vaakasuuntaisen uunin omin käsin, menettely on seuraava:

• Tulipesän leikkaaminen hiomakoneella on osa vaaditun muodon putkea (tiukasti kaavion mukaisesti). Tämän putken pituus on yleensä 0,7 - 0,9 m.
• Metallirungoista arinatankojen sekä rungon suuntaisten raudoitustankojen valmistus, joiden välisen etäisyyden tulee olla noin 50 cm.
• Arinat on vahvistettu tulipesän sisällä. Jos käytetään valmiita metallirakenteita, ne taitetaan metallikulmiin, jotka on aiemmin hitsattu sisään.
• Ylhäältä leikataan reikä, joka toimii edelleen savupiippuna, sen koko on 15-20 cm. Takaseinästä on parasta syventyä 15 cm, jotta myös kuuma ilma osallistuu lämmönvaihtoon, ja ei vain poistu mahdollisimman pian.

Jotkut vaativat reiän leikkaamista suoraan putken takaseinään, mutta tätä ei suositella, koska tällaisten manipulaatioiden vuoksi uunin tehokkuus laskee myöhemmin ja polttoaineenkulutus kasvaa.

Seuraava vaihe on leikata metallilevy, jonka koko vastaa takaseinää ja hitsata siihen. Jos kaavio osoittaa kiukaan olemassaolon, kiukaan takaseinään kuuluvan levyn on oltava suurempi, jotta se muodostaa yläosan kanssa säiliön kiville. Etuseinään leikataan ura, josta tulee myöhemmin tuhka-astia ja tulipesä.

Siinä kaikki - kiuas on valmis. Ennen käyttöä metalli on käsiteltävä korroosiota ja mahdollisia kerrostumia vastaan, kaikkien käsittelyjen jälkeen yksikön ominaisuudet on testattava suorittamalla ensimmäinen ohjausuuni.

Pystysuuntaisen uunin suunnittelu on täsmälleen sama kuin vaakasuuntaisen uunin luominen muutamaa kohtaa lukuun ottamatta. Erottuva piirre on putken suora sijainti avaruudessa, kun molemmat päät eivät muodosta taka- ja etupintaa, vaan vastaavasti ylä- ja alaosaa. Tällaisissa uuneissa kivien järjestelyosio sijaitsee suoraan uunikammiossa, minkä seurauksena tällaisen yksikön valmistus on jonkin verran monimutkaisempaa toteutuksessa, mutta lämmitetty ilma on myös kyllästynyt.

Valmistusvaiheet.

• Ensinnäkin putkeen on leikattava ikkuna, joka toimii puhaltimen urana hapen syöttämiseksi palavaan polttoaineeseen ja kerää myös polttoaineen hajoamistuotteen - tuhkan. Siirrä 40 mm poispäin putken alareunasta ja leikkaa hiomakoneella tai rautasahalla suuntaissärmiöura, jonka koko on sen jälkeen noin 80 x 240 mm.
• Samalla akselilla on leikattava toinen ura polttoaineen säilyttämistä varten - siirry pois puhallusreiän yläreunasta 180 - 200 mm. Leikkaustoimenpiteet on suoritettava erittäin huolellisesti ja mahdollisimman huolellisesti, koska nämä leikatut segmentit toimivat myöhemmin tulipesän ja puhaltimen ovena.

• Tulipesän tason yläpuolella on lokero kivien varastointia varten. Mittaa tulipesän etureunasta 120-180 mm, leikkaa ympyrän muotoinen ura, jonka halkaisija on noin 350 mm. Huomaa, että tämä ura on siirrettävä 90 astetta putken kehään nähden.
• Seuraava putki leikataan pituudeksi, joka vastaa suuremman putken ulkohalkaisijaa. Seuraavaksi sinun on leikattava apikaalinen osa kolmella neljäsosalla, jotta materiaali saa kauhan muodon.
• Tyhjä seinä hitsataan takaosaan uralla, etuosaan puolestaan ​​kiinnitetään puoliympyrän muotoinen siirrettävällä ovella varustettu tulppa, jota käytetään myöhemmin kivisäiliönä ja lisää nestettä kiviä höyrysaunan aikana.

• Tämä leikkaus työnnetään pohjaputkeen siten, että sen ulompi sisennys on 20-30 mm ja sen ympärillä on vapaata tilaa. Seuraavaksi reikä poltetaan varovasti kehän ympärillä. Tarvittaessa se kiinnitetään sisäpuolelta vahvistustankojen avulla.
• Metallilevystä leikataan pyöreä kiekko, joka on halkaisijaltaan yhtä suuri kuin pääputken sisähalkaisijaltaan. Levyn keskelle leikataan suorakulmio - kooltaan sen pitäisi mahtua helposti valurautaritilät. Jos niitä ei ole, pohjaan hitsataan raudoitustangot, jotka muodostavat ritiläritilän.
• Kiinnitä pohjaputki 20 cm puhaltimen yläpuolelle hitsauskoneella polttoainesäiliön pohjaan.
• Leikkaa puhaltimen pohja teräslevystä. Alhaalta uuni asetetaan pienille jaloille.

• Seuraava askel on tehdä amme vettä varten, samalla kun savupiippu menee suoraan sen läpi. Pääputkea käytetään sivuseininä, pohja on samalla tulipesän yläkaari.
• Pohja leikataan teräslevystä putken sisäosan halkaisijan mukaan, sitten siihen leikataan ympyrän muotoinen reikä, jonka halkaisija on 30-50 mm, josta tulee myöhemmin savupiippu.
• Osa savupiipusta työnnetään samaan reikään siten, että se ulottuu reunojen yli 100-120 mm.

• Vesisäiliön pohja työnnetään savupiippuun ja hitsataan juuri kivisäiliön yläpuolelle. Savuputken tulee olla paikan sivulla kauhan muodossa.
• Veden allas haudutetaan koko kehän ympäri, alhaalta tehdään reikä, johon työnnetään hana.
• Saranat hitsataan ovien asentamiseksi runkoon. Tarkista vuodot täyttämällä säiliö vedellä. Seuraavaksi sinun on suoritettava ensimmäinen testiuuni.

Jotta liesi ei vain toimi, vaan myös miellyttävä silmälle, voit maalata sen tulenkestävällä maalilla - lämmönkestävä maali ei vain anna sille haluttua väriä, vaan auttaa myös suojaamaan metallia korroosiolta.

Voit myös peittää sen tiilellä, jolla ei ole vain koristeellinen toiminto, vaan se säästää myös kuumennetun metallin kuljettamasta liiallisesta infrapunasäteilystä. Tämän tyyppiset säteet eivät nouse, vaan palavat.

Kuinka hitsata liesi putkesta omin käsin, katso alla oleva video.