Kaikki samottilaastista

Fireclay laasti: mikä se on, mikä on sen koostumus ja ominaisuudet - vastaukset näihin kysymyksiin ovat hyvin tuttuja ammattilaisille, mutta amatöörien tulisi tutustua paremmin tämäntyyppisiin muurausmateriaaleihin. Myynnistä löydät kuivaseoksia merkinnöillä MSh-28 ja MSh-29, MSh-36 ja muita merkkejä, joiden ominaisuudet vastaavat täysin tulenkestävälle koostumukselle asetettuja tehtäviä. Tämän materiaalin yksityiskohtaiset käyttöohjeet auttavat ymmärtämään, miksi fireclay laastia tarvitaan ja kuinka sitä käytetään.

Fireclay laasti kuuluu uuniliiketoiminnassa käytettävien erikoislaastien luokkaan. Koostumukselle on tunnusomaista korkeat tulenkestävät ominaisuudet, se sietää paremmin lämpötilan nousua ja kosketusta avoimen tulen kanssa kuin sementti-hiekka-laastit. Se sisältää vain 2 pääainesosaa - samottijauhetta ja valkoista savea (kaoliini), sekoitettuna tietyssä suhteessa. Kuivan seoksen sävy on ruskea, jakeessa on harmaita sulkeumia, fraktioiden koko ei ylitä 20 mm.

Tämän tuotteen päätarkoitus - muurauksen tekeminen tulenkestävällä savitiilellä. Sen rakenne on samanlainen kuin itse seoksen. Tämän avulla voit saavuttaa lisääntyneen tarttuvuuden, poistaa muurauksen halkeilut ja muodonmuutokset. Samottilaastin erottuva piirre on sen kovettumisprosessi - se ei jäädy, vaan sintrataan tiilellä lämpöaltistuksen jälkeen. Koostumus on pakattu erikokoisiin pakkauksiin, jokapäiväisessä elämässä vaihtoehdot 25 ja 50 kg - 1,2 tonnia ovat kysytyimpiä.

Fireclay-laastin pääominaisuudet ovat seuraavat:

• lämmönkestävyys - 1700-2000 celsiusastetta;
• kutistuminen sytytyksen yhteydessä - 1,3-3%;
• kosteus - jopa 4,3%;
• kulutus 1 m3 muurausta kohti - 100 kg.

Tulenkestävät fireclay laastit ovat helppokäyttöisiä. Niistä valmistetaan liuokset vesipohjaisesti määrittämällä niiden suhteet määritettyjen muurausolosuhteiden, sen kutistumis- ja lujuusvaatimusten perusteella.

Materiaali on täysin turvallinen ympäristölle, myrkytön kuumennettaessa.

Erot samottisaven ja laastin välillä ovat merkittäviä, mutta on vaikea sanoa, mikä materiaali toimii parhaiten. Erityisellä koostumuksella on tässä suuri merkitys. Fireclay laasti sisältää myös savea, mutta se on valmis seos, jossa on valmiiksi kiviaineksia. Tämän avulla voit välittömästi jatkaa työskentelyä liuoksen kanssa laimentamalla se vedellä haluttuihin suhteisiin.

Fireclay - puolivalmiste, joka vaatii lisäaineita. Lisäksi palonkestävyysasteen suhteen se on huomattavasti huonompi kuin valmiit seokset.

Fireclay laasti on merkitty kirjaimilla ja numeroilla. Seos on merkitty kirjaimilla "MSh". Numerot osoittavat komponenttien prosenttiosuuden. Tulenkestävien alumiinisilikaattihiukkasten pohjalta valmistetaan muilla merkinnöillä varustettuja pehmitettyjä laastija.

Mitä suurempi määrätty luku, sitä parempi on valmiin koostumuksen lämmönkestävyys. Alumiinioksidi (Al2O3) tarjoaa seokselle määritellyt suorituskykyominaisuudet. Seuraavat fireclay laastilajit on standardoitu standardien mukaan:

1. MSh-28. Seos, jonka alumiinioksidipitoisuus on 28 %. Sitä käytetään kodin uunien, tulisijojen tulisijojen asettamiseen.
2. MSh-31. Al2O3:n määrä ei tässä ylitä 31 %. Koostumus on myös keskittynyt ei liian korkeisiin lämpötiloihin, sitä käytetään pääasiassa jokapäiväisessä elämässä.
3. MSh-32. Tuotemerkkiä ei ole standardoitu GOST 6237-2015:n vaatimusten mukaan, se on valmistettu TU:n mukaan.
4. MSh-35. Bauksiittipohjainen fireclay laasti. Alumiinioksidia on 35 % tilavuudessa. Ei sisällä lignosulfaatteja ja natriumkarbonaattia, kuten muissa merkeissä.
5. MSh-36. Yleisin ja suosituin sävellys. Yhdistää yli 1630 asteen palonkestävyyden keskimääräiseen alumiinioksidipitoisuuteen. Sillä on pienin kosteuden massaosuus - alle 3%, fraktion koko - 0,5 mm.
6. MSh-39. Fireclay laasti, jonka tulenkestävyys on yli 1710 astetta. Sisältää 39 % alumiinioksidia.
7. MSh-42. Ei standardoitu GOST-vaatimusten mukaan. Sitä käytetään uuneissa, joissa palamislämpötila saavuttaa 2000 celsiusastetta.

Joissakin fireclay-laastimerkeissä rautaoksidin läsnäolo koostumuksessa on sallittua. Sitä voidaan sisältää seoksissa MSh-36, MSh-39 enintään 2,5 %. Myös fraktioiden koot normalisoidaan. Joten MSh-28-tuotemerkkiä pidetään suurimpana, rakeet saavuttavat 2 mm tilavuudessa 100%, kun taas muunnelmissa, joissa on lisääntynyt tulenkestävyys, raekoko ei ylitä 1 mm.

Samottilaastin liuos voidaan vaivata tavallisen veden pohjalta. Teollisuusuuneissa seos valmistetaan erityisillä lisäaineilla tai nesteillä. Optimaalisen koostumuksen tulisi muistuttaa nestemäistä smetanaa. Sekoitus tehdään käsin tai mekaanisesti.

On melko yksinkertaista valmistaa šamottilaasti oikein.

Koostumuksen ei pitäisi irrota tai menettää kosteutta ennen kuin se liittyy tiileen. Keskimäärin uunin liuoksen valmistus vie 20 - 50 kg kuivaa jauhetta.

Johdonmukaisuus voi vaihdella. Mittasuhteet ovat seuraavat:

1. Muuraukselle, jonka sauma on 3-4 mm, valmistetaan paksu liuos 20 kg:sta samottilaastia ja 8,5 litraa vettä. Seos osoittautuu samanlaiseksi kuin viskoosi smetana tai taikina.
2. 2-3 mm:n saumaan tarvitaan puolipaksu laasti. Veden tilavuus samalle jauhemäärälle kasvaa 11,8 litraan.
3. Ohuimmille saumoille laasti vaivataan erittäin ohueksi. 20 kg jauhetta kohti on jopa 13,5 litraa nestettä.

Voit valita minkä tahansa keittotavan. Paksut liuokset on helpompi sekoittaa käsin. Rakennussekoittimet auttavat tasaamaan nesteitä varmistaen kaikkien komponenttien tasaisen liitoksen.

On tärkeää tietää, että ensin kuiva-aine kaadetaan säiliöön. Tilavuus on parempi mitata heti, jotta sinun ei tarvitse lisätä mitään vaivaamisen aikana. Vesi kaadetaan annoksina, on parempi ottaa pehmeä, puhdistettu vesi, jotta voidaan sulkea pois mahdolliset kemialliset reaktiot aineiden välillä. Valmiin seoksen tulee olla homogeeninen, ilman kokkareita ja muita sulkeumia, riittävän joustava. Valmistettua liuosta pidetään noin 30 minuuttia, minkä jälkeen tuloksena oleva konsistenssi arvioidaan, tarvittaessa laimennetaan uudelleen vedellä.

Joissakin tapauksissa fireclay laastia käytetään ilman lisälämpökäsittelyä. Tässä versiossa koostumukseen sisältyy metyyliselluloosaa, mikä varmistaa koostumuksen luonnollisen kovettumisen ulkoilmassa. Samottihiekka voi toimia myös komponenttina, mikä mahdollistaa muuraussaumojen halkeilun poissulkemisen. Sementtisideaineen käyttö savipohjaisissa koostumuksissa on ehdottomasti kielletty.

Liuos seoksen kylmäkovettumiseen valmistetaan samalla tavalla. Lasta auttaa tarkistamaan oikean koostumuksen. Jos liuos hajoaa sivulle siirrettäessä, se ei ole tarpeeksi joustava - nestettä on lisättävä. Seoksen liukuminen on merkki ylimääräisestä vedestä, on suositeltavaa lisätä sakeutusaineen määrää.

Valmis laasti voidaan sijoittaa vain pinnalle, joka on aiemmin vapautettu jäämistä vanhoista muurausseoksista, muista epäpuhtauksista ja kalkkijäämistä. Ei ole hyväksyttävää käyttää tällaisia ​​​​koostumuksia yhdessä onttojen tiilien, silikaattirakennuspalikoiden kanssa. Ennen fireclay-laastin asettamista tiili kostutetaan perusteellisesti.

Asennusjärjestyksessä on seuraavat ominaisuudet:

1. Tulipesä muodostetaan riveihin aiemmin laaditun kaavion mukaan. Sitä ennen kannattaa tehdä koeasennus ilman ratkaisua. Työ alkaa aina nurkasta.
2. Tarvitaan lasta ja sauma.
3. Saumojen täyttö tulee tapahtua koko syvyydeltä ilman, että muodostuu onteloita. Niiden paksuuden valinta riippuu palamislämpötilasta. Mitä korkeampi se on, sitä ohuempi sauman tulee olla.
4. Pinnalle ulkoneva ylimääräinen liuos poistetaan välittömästi. Jos tätä ei tehdä, pinnan puhdistaminen on tulevaisuudessa melko vaikeaa.
5. Saumaus tehdään kostealla liinalla tai harjasharjalla. On tärkeää, että kaikki kanavien, tulipesän ja muiden elementtien sisäosat ovat mahdollisimman sileitä.

Muuraus- ja tasoitustöiden päätteeksi tiilet jätetään kuivumaan luonnonolosuhteissa laastilla.

Samottilaastin kuivaus suoritetaan uunin toistuvalla sytytyksellä. Terminen vaikutuksen alaisena fireclay tiilet ja laasti sintrautuvat muodostaen vahvoja, stabiileja sidoksia. Tässä tapauksessa ensimmäinen sytytys voidaan suorittaa aikaisintaan 24 tunnin kuluttua asennuksen päättymisestä. Sen jälkeen kuivaus suoritetaan 3-7 päivän ajan pienellä määrällä polttoainetta, kesto riippuu uunin koosta. Sytytys suoritetaan vähintään 2 kertaa päivässä.

Ensimmäisen sytytyksen aikana laitetaan puuta noin 60 minuutin paloaikaa vastaava määrä. Tarvittaessa tulta tuetaan lisäksi materiaaleilla. Jokaisella seuraavalla kerralla palavan polttoaineen määrä kasvaa, jolloin kosteus haihtuu asteittain tiilistä ja muurausliitoksista.

Täysin kuiva laasti muuttaa väriään ja kovenee. On tärkeää kiinnittää huomiota muurauksen laatuun. Sen ei pitäisi halkeilla, muuttaa muotoaan liuoksen oikealla valmistamisella. Jos vikoja ei ole, kiuas voidaan lämmittää tavalliseen tapaan.

Seuraavasta videosta voit oppia kuinka tiiliä asetetaan oikein laastin avulla.