Kaikki mitä sinun tulee tietää basalttilevyistä

Nykyaikaisilla rakennus- ja viimeistelymateriaalien markkinoilla on kehittynyt enemmän kuin kova kilpailu. Ja tämä pätee myös vaahtolevypolymeerien segmenttiin. Koska basalttilaatoilla on kaikki mahdollisuudet olla luokkansa johtaja, monet ovat nyt kiinnostuneita kaikesta, mitä on tiedettävä paneelien ominaisuuksista, suorituskyvystä ja laajuudesta. On huomattava, että tämä suosio johtuu ensisijaisesti mineraalikuitueristeen ainutlaatuisista ominaisuuksista.

Aluksi on huomattava, että tarkasteltava eristystyyppi on ominaisuuksiltaan mahdollisimman lähellä mineraalivillaa. Tämä määrittää suurelta osin sen yleisyyden Venäjällä. Ymmärtääksesi, mitä basalttilaatat tarkalleen ovat, on syytä kiinnittää huomiota niiden tärkeimpiin etuihin ja haittoihin. Selkeiden ja merkittävimpien etujen luettelo sisältää useita ominaisuuksia.

• Alennettu lämmönjohtavuuskerroin kuiturakenteen ansiosta. Näin ollen 10 cm:n laatta on lämpöhyötysuhteessa verrattavissa lämpöeristeisiin, joiden paksuus on jopa 30 cm.
• Korkea melunvaimennus, joka yhdessä edellisen ominaisuuden kanssa edistää mukavimman mikroilmaston luomista huoneen sisälle, jonka seinät ja muut rakenneosat on viimeistelty harkitulla eristyksellä.
• Lisääntynyt kestävyys aggressiivista kemiallista ympäristöä vastaan. Puhumme erityisesti hapoista, emäksistä ja teknisistä öljyistä. Tämän ominaisuuden ansiosta levyjä käytetään laajalti masuunien, erilaisten teknisten laitteiden ja putkistojen eristämiseen.
• Tulenkestävyys, jonka ansiosta materiaalia voidaan käyttää lähes kaikissa käyttöolosuhteissa.
• Lujuus ja pitkä käyttöikä, jotka määräävät eristeen kyvyn säilyttää muotonsa mahdollisimman pitkään.
• Korkeat höyrynläpäisevyystasot, jotka riippuvat suoraan levylämpöeristeen asennustekniikan noudattamisesta. Oikealla asennuksella ylimääräinen kosteus siirretään tilojen ulkopuolelle äärimmäisen tehokkaasti.
• Kestää biologisesti aktiivisen ympäristön vaikutuksia. Voidaan puhua esimerkiksi hyönteisten ja/tai jyrsijöiden aiheuttamista haitoista.
• Yksinkertaisin levyjen asennusprosessi. Kaikki työt voidaan suorittaa melkein yksin, mikä sinänsä vähentää merkittävästi taloudellisia kustannuksia.

Tietysti on tiettyjä haittoja. Ensinnäkin puhumme tarpeesta noudattaa tiukasti tekniikan tarjoamia sääntöjä. Eristyksen kestävyys ja sen suorituskyky riippuvat suoraan tästä.

Kuvattu lajike on valmistettu useista kivistä. Raaka-aineluetteloon kuuluvat basaltti, diabaasi, dolomiitti ja kalkkikivi. Ne käsitellään korotetussa paineessa erityisillä laitteilla. Vastaavien prosessien tulos on ohuet, mutta samalla kestävimmät kuidut, jotka muodostavat pohjan tuleville eristelevyille. Tekninen prosessi tässä tapauksessa on seuraava:

• vulkaanisista kivistä saadut raaka-aineet murskataan murskaimissa ja kuumennetaan 1,5 tuhannen asteen lämpötilaan;
• saadaan "sulate", joka koostuu kuiduista, joiden halkaisija on enintään 88 mikronia ja pituus 1 cm;
• lisätään epäorgaaninen komponentti, joka tarjoaa vahvan sidoksen kuitujen ja itse eristeen välillä;
• tuottaa korkean lämpötilan tyhjiöpuristuslevyjä, joilla on tietty tiheys;
• saatu materiaali kuivataan erityisissä uuneissa korotetuissa lämpötiloissa.

Nykyään basalttilevyjen tuotantoon erikoistuneet yritykset tarjoavat markkinoilla neljää erilaista tuotetta. Kun otetaan huomioon käyttöolosuhteet ja painoominaisuudet, voidaan erottaa seuraavat paneeliluokat:

• kevyt - tiheys on 15-20 kg / m3;
• keskikokoinen - 35 - 40 kg / m3;
• laatat, joiden tiheys vaihtelee 50 - 70 kg / m3;
• raskas - 150 - 170 kg / m3

Nykyään basalttilevyillä on vähimmäispainon ja enimmäislujuuden vuoksi erityinen paikka luokassaan. Useiden ominaisuuksien osalta niillä ei ole kilpailijoita nykyaikaisten lämpö- ja äänieristeiden joukossa. Nykyisten tilastojen mukaan niiden osuus markkinoista on noin 70 prosenttia. Siksi on syytä kiinnittää huomiota tämän eristeen pääparametreihin, sillä sitä on käytetty laajasti rakentamisessa ja muilla aloilla.

Kuten jo todettiin, tarkasteltavana olevan materiaalin rakenne muodostuu hienoimmista kuiduista, jotka ovat satunnaisesti kietoutuneet toisiinsa. Tämän seurauksena muodostuu hyvin pieniä soluja. On tärkeää ottaa huomioon, että ne sisältävät ilmaa, minkä ansiosta tarjotaan ainutlaatuisia lämmöneristysominaisuuksia. Samanaikaisesti materiaalilla on pienin lämmönjohtavuus, joka vaihtelee välillä 0,032-0,048 W / mK. Toisin sanoen basalttilaatta, jonka paksuus on enintään 100 mm, pystyy tarjoamaan lämmöneristyksen parametrien suhteen, jotka ovat verrattavissa 140 cm paksuisen silikaattitiilen seinään.

Kuvatut rakenteelliset ominaisuudet määrittävät edellä mainitun ominaisuuden ohella myös mineraalivillalevyn äänieristyskomponentin. Joten eristys, jonka paksuus on 30-50 mm, pystyy absorboimaan jopa 500 Hz ja jopa enemmän. Taajuuksilla 125 ja 250 Hz absorptiokerroin on 0,2 ja 0,65. Sama indikaattori, kun laattojen paksuus kasvaa 10 cm: iin, nousee merkkeihin 0,45 ja 0,9.

Basalttieristelevyjen kuidut ovat vettä hylkiviä. Erilaisten lisäaineiden ansiosta valmistajat voivat parantaa merkittävästi näitä hydrofobisia ominaisuuksia. Pointti on siinä materiaali ei pidä höyryä ja kosteutta, eli pääominaisuudet tässä tapauksessa ovat pienin veden imeytyminen (1,5% sisällä) ja lisääntynyt höyrynläpäisevyys.

Tämän seurauksena voimme puhua lähes välittömästä kaiken ylimääräisen kosteuden poistamisesta ilmakehään. Tämä estää kondensoitumisen, sienten, homeen ja lahoamisen riskin. Käytännössä materiaali pysyy mahdollisimman kuivana myös korkean kosteuden olosuhteissa huoneen ulkopuolella.

Jos basalttilaatta täyttää täysin GOST-standardit, sille on ominaista:

• lisääntynyt vastustuskyky korkeille lämpötiloille;
• savun vähimmäistuotantonopeus;
• palamistuotteiden myrkyllisyyden puute;
• palamattomuus (on palonkestävä) ja paloturvallisuus.

Kaiken edellä mainitun lisäksi on tarpeen kiinnittää huomiota koko luetteloon kuvatun lämpöeristeen tärkeistä ominaisuuksista. Ja tässä tapauksessa puhumme seuraavista kilpailueduista, jotka antavat hänelle johtajuuden kyseisessä segmentissä:

• ekologinen puhtaus ja turvallisuus;
• lisääntynyt lujuus (levyt eivät muotoudu eri tekijöiden vaikutuksesta ja säilyttävät muotonsa koko käyttöiän ajan);
• vastustuskyky tärinän ja muodonmuutosten kielteisille vaikutuksille;
• asennuksen helppous.

Tarkoituksen ja käyttöominaisuuksien perusteella voidaan erottaa useita tarkasteltavan lämmöneristysmateriaalin luokkia.

• Pehmeät levyt, jotka on suunniteltu pienille kuormituksille ja joilla on huokoinen rakenne, mikä tekee niistä tehokkaimman lämmöneristeen.

• Keskivahvat levyt, joita käytetään useimmiten tuuletettujen julkisivujen järjestämiseen, ilmakanavien viimeistelyyn, jotka suojaavat avotulen tunkeutumiselta tulipalossa, sekä äänieristyksen luomiseen.

• Jäykät laatat, jotka kestävät merkittäviä kuormituksia ilman, että lämmöneristyskyky kärsii. Tätä lajiketta käytetään laajalti ulkotöissä sekä lattioiden ja runko-osien eristämiseen.

• Foil basalttieristys. Tässä tapauksessa pääominaisuus on kyky heijastaa lämpöä osittain. On syytä huomata, että kalvo voi olla toisella tai molemmilla puolilla.

Nykyään kuvattujen eristelevyjen yleisimmät parametrit ovat 1200x600 mm. Nyt myynnissä on paneeleja, joiden paksuus vaihtelee välillä 20-120 mm (1200x600x20, 1200x600x50 mm ja niin edelleen). Laatan mittojen lisäksi on otettava huomioon myös sen paino, eli kaksi avaintekijää, jotka vaikuttavat asennuksen helppouteen. Useiden kilojen painolla se voidaan asettaa jopa kaikkein vaikeapääsyisimpiin paikkoihin ilman apua ja liiallista vaivaa.

Ottaen huomioon kyseessä olevan eristeen ennätyssuosion ja erinomaiset suorituskykyindikaattorit, monet tunnetut yritykset harjoittavat sen tuotantoa nykyään. Useat tuotemerkit ovat johtavia paikkoja nykyisessä luokituksessa.

• Knauf - saksalainen yritys, jota pidetään oikeutetusti yhtenä maailman johtajista, mukaan lukien basalttilevyjen valmistuksessa. Se aloitti historiansa jo vuonna 1932, eli se täyttää pian 100 vuotta.

• Rockwool - modernien basaltti- ja kivivillapohjaisten lämmöneristeiden valmistaja. Yksi yrityksen selkeistä kilpailueduista on laaja tuotevalikoima ja vakiokoot. Niiden tunnusomaisia ​​parametreja ovat myös lujuus ja tiheys.

• Izovol - johtava kotimainen tuotemerkki lämmöneristyspaneelien, mukaan lukien basalttilevyjen, kehittämisessä ja tuotannossa. Venäjän markkinoilla esitellyn laajan tuotevalikoiman ansiosta potentiaalisella kuluttajalla on mahdollisuus valita sopivin materiaali kussakin tapauksessa. Ja myös kilpailuetujen luettelo sisältää kohtuuhintaiset kustannukset optimaalisella tuotteiden hinta- ja laatusuhteella.

• Isoroc - suuri yritys, joka on erikoistunut useiden nykyisten standardien mukaisten lämmöneristysmateriaalien valmistukseen. Basalttipaneelien segmentissä se tarjoaa ostajille melko suuren valikoiman.

• Technonikol - kuvattujen materiaalien valmistaja, jotka ovat ansaitusti suosittuja Venäjän ja muilla markkinoilla.Tuotteille on ominaista korkea laatu, kestävyys ja lisääntynyt lujuus.

Ympäristöystävällisenä materiaalina mineraalivillalevyä käytetään nykyään laajasti nykyaikaisessa kerros- ja mökkirakentamisessa. On huomioitava, että paneelit viimeistelevät yhtä tehokkaasti sekä pystytettyjä että jo valmiita rakennuksia ja rakenteita osana korjausta. Ottaen huomioon sen tulenkestävyyden materiaalia käytetään menestyksekkäästi uunin ympärillä olevien alueiden eristämiseen kylvyissä. Käytännössä basalttilaattoja käytetään useimmiten erilaisten esineiden ja rakenneosien viimeistelyyn. Listataan tärkeimmät.

• Kaiken kokoonpanon sulkevat rakenteet.
• Keskikokoiset ontelot monikerroksisissa seinissä (tiili-, kaasu- ja paisutettu savibetoni) sekä sandwich-paneeleissa.
• Julkisivut, joille materiaali levitetään liimalla, jonka jälkeen rappaus tai muu suojakerros levitetään. Levyjä käytetään muun muassa silloin, kun se on tarpeen hirsitalon eristämiseen.
• Kosteat ja tuuletetut julkisivut.
• Ala- ja yläkerros monikerroksisissa ja tasakatoissa, vastaavasti.
• Rungot, väliseinät ja konekokoonpanot laivanrakennuksessa.
• Savupiiput, lämmityskattilat ja muut kattilalaitteet.

Voidaan päätellä, että basalttilevyjen avulla käytännössä kaikki rakenteiden rakenneosat eristetään onnistuneesti - perustuksista kattoon. Ja myös näille paneeleille on löytynyt käyttöä teollisen tuotannon ja energian eri osa-alueilla.