Kuitubetoni: mitä se on ja missä sitä käytetään?

Teknologinen kehitys tarjoaa ihmisille runsaasti uusia materiaaleja rakennustöihin. Tämän tyyppisistä suhteellisen uusista kehityssuunnista on syytä huomata kuitubetoni. Tämän materiaalin ominaisuudet on hyödyllistä tuntea myös niille, jotka eivät aio käyttää sitä - vain yleistä kehitystä varten.

Kuituvahvisteinen betoni on betonin alatyyppi, jota lujitetaan koko alueelta käyttämällä metallisia ja ei-metallisia sulkeumia. Materiaalin vahvistamiseksi käytetään aktiivisesti teräslankaa ja hiilikuituja, polyamidia, lasia, akryyliä, polyesteriä, viskoosia, nailonia ja basalttia. Muita kysytymmäksi osoittautui vahvin teräksestä valmistettu kuitu, joka saadaan leikkaamalla lanka, jonka poikkileikkaus on 0,1–0,5 mm, 10–50 mm:n paloiksi. Lasikuitu on vain hieman huonompi kuin se, joka on suosittu merkittävien teknisten ominaisuuksiensa vuoksi. Muiden synteettisten materiaalien käyttö auttaa tekemään teknologisesta prosessista taloudellisempaa ja antamaan materiaalille erilaisia ​​ominaisuuksia.

Kuituvahvisteinen betoni verrattuna perinteiseen betoniin:

• parempi vastustuskyky venymiselle ja repeytymiselle;
• on suurempi joustavuus;
• ei istu alas;
• kestävämpi halkeilua vastaan;
• kestää kylmää;
• immuuni toksiineille ja ilmakehän elementeille;
• pientä hankausta.

Samalla materiaalin lujuus ja plastisuus ovat myös kohtuullisella tasolla. Jos jähmettynyt kerros leikataan, tulee näkyviin homogeeninen rakenne, joka tunkeutuu koko paksuudeltaan mielivaltaiseen suuntaan kulkevilla ohuilla langoilla.

Teknisten vivahteiden lisäksi on yleisesti hyväksyttyjä ehtoja, kuten:

• alkuperäisen betonin yhteensopivuus käytetyn kuidun kanssa;
• tiukasti määritelty niiden välinen suhde;
• kuitujen tasainen dispersio massassa.

Kuituvahvisteisia betonituotteita käytetään monilla eri aloilla. Sillä on käyttöä pilvenpiirtäjien perustuksissa, tienrakennuksessa ja hydraulisten rakenteiden rakentamisessa. Jos lasikuitua lisätään, materiaalia voidaan käyttää meluntorjuntaan, vedenpuhdistukseen ja julkisivun koristeluun.

Reunalistat ovat tärkeällä sijalla tarkasteltavasta materiaalista valmistettujen arkkitehtonisten koriste-elementtien joukossa.

Niiden saamiseksi käytetään lasikuituun perustuvaa lajiketta. Asiantuntijat valitsevat tekniikan ja määrittävät vivahteet ottaen huomioon rakenteen korkeuden ja sen etäisyyden seinästä. Joskus reunus on jaettu useisiin eri korkuisiin lohkoihin, jos poisto on suuri, asennus suoritetaan metallielementtien alajärjestelmään. Seinät valmistetaan 2-4 cm paksuiksi ja yksittäisen elementin pituus voi olla 70-100 cm. Reunusten asennuksessa käytetään usein rautametallista, galvanoidusta tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia.

Reunusten kiinnittämiseen käytetään läpimenevää, piilotettua tai sekoitettua menetelmää. Kuitubetonipilarit ovat erinomainen ratkaisu niille, jotka haluavat huolehtia julkisivun ulkonäön lisäksi myös huoneen sisustuksesta. Pääosa pylväistä ottaa huomattavan osuuden kuormituksesta, mikä vähentää rakennuksen muihin osiin kohdistuvaa painetta.Siksi puhtaasti suunnitteluetujen lisäksi nämä yksityiskohdat mahdollistavat massiivisten rakennusten rakentamisen. Ne vaikuttavat myös epäsuorasti julkisivujen käsitykseen vähentäen halkeilun todennäköisyyttä.

Kuituvahvisteisen betonin levittämiseksi oikein, sinun on ymmärrettävä perusteellisesti sen yksittäisten tyyppien ominaisuudet. Varhaisimmat esimerkit tästä materiaalista saatiin ennen ensimmäistä maailmansotaa. Tuolloin ei vielä ollut erityistä synteettisten materiaalien valikoimaa, ja siksi materiaalitutkijoiden kokeet tapahtuivat leikatulla langalla. Kuitu on nykyään standardoitu valtion standardin vaatimusten mukaan. Terästäyttö on jaettu ankkuri- ja aaltoryhmiin, segmenttien päät on näissä kahdessa tapauksessa taivutettava.

Metallikuidun saamiseksi runkoon raaka-aine käsitellään useimmiten puhtaasti mekaanisesti, vetokoneilla, valssaamoilla tai leikkauslaitteilla. Tekniikka valitaan saatavan kuidun halkaisijan mukaan. Erittäin hienot filamentit valmistetaan johtamalla terästä timanttiosien reikien läpi.

Mineraalikuitua saadaan sulasta vulkaanisista kivistä, yleensä basaltista. Raaka-aineen ominaisuudet vaikuttavat materiaalin ominaisuuksiin, se kestää mekaanista rasitusta, kosketusta alkalien ja happojen kanssa. Basalttikuitu ei syty tuleen ja tekee betonista, johon sitä lisätään, kolme kertaa vahvemman kuin perinteinen laasti.

Tällaisen seoksen perusteella valmistettuja lisäaineita käytetään useisiin tarkoituksiin:

• kiinteä muotti;
• seinä paneelit;
• pienet arkkitehtoniset muodot;
• suihkulähteiden valmistus;
• osien tuotanto talojen jälleenrakentamiseen;
• stukkolistat reunalistassa;
• laatat tienrakennuksessa.

Lasikuitubetoni valmistetaan vetämällä sulaa lasimassaa erikoislaitteilla. Koska lasi on koostumukseltaan melko erilaista ja sitä voidaan muunnella joustavasti, suunnittelijat voivat saavuttaa vaikuttavan mekaanisen suorituskyvyn. Hajautettu raudoitus kootaan tietyn halkaisijan omaaviksi nipuiksi. Hiilikuitua valmistetaan käsittelemällä raaka-aineita merkittävällä kuumennuksella. Tällaisella materiaalilla on useita erinomaisia ​​ominaisuuksia:

• kestävyys mekaaniselle rasitukselle;
• immuniteetti aggressiivisia kemiallisia tekijöitä vastaan;
• alhainen venymä kuumennettaessa;
• ei korroosion vaaraa ja hämmästyttävää tarttuvuutta;
• palamattomuus.

Hiilifilamentin ongelma liittyy vain sen korkeaan hintaan. Polypropeenikuituvahvisteinen betoni ylittää iskunkeston suhteen kaikki näytteet ilman vahvistusta. Mutta samalla venytystä ja puristusta siedetään paljon huonommin. Lisäksi polypropeeni ei kestä tarpeeksi korkeita lämpötiloja, ja on olemassa suuri riski ostaa suoraan sanottuna heikkolaatuisia raaka-aineita. Tosiasia on, että materiaalin ominaisuuksien valikoima on valtava, eikä ammattilainen pysty erottamaan standardituotetta jätteestä silmästä.

Venäjän GOST mahdollistaa erityyppisten kuituvahvisteisten betonien valmistuksen. Seoksen kemiallinen ja fraktiokoostumus vaikuttaa suoraan sen käytännön parametreihin. Joten lasikuidun lisääminen tarjoaa:

• ominaispaino 1700 - 2250 kg per 1 kuutiometri. m;
• lämmönjohtavuus vähintään 0,52 ja enintään 0,75 W / cm2 x ° С;
• taivutusvetolujuus - 210-320 kg / 1 neliömetri. cm.

Nämä ominaisuudet mahdollistavat valmistettujen rakenteiden paksuuden pienentämisen ja niiden painon pienentämisen merkittävästi. Ja pienentyneen kuormituksen ja ympäristöystävällisyyden yhdistelmä laajentaa merkittävästi tuotteiden käyttöaluetta. Kuitubetoni on suosituin siellä, missä vaaditaan minimaalista halkeiluriskiä ja erinomaista iskunkestävyyttä. Lattialle on vaikea löytää parempaa ratkaisua. Kuitubetonilohkojen kevyt paino yksinkertaistaa niiden käyttöä rakennusten viimeistelyyn erilaisilla koriste-elementeillä.

Polystyreenipohjaisen seoksen suhteet riippuvat vaaditusta tiheydestä. Joten, jos se on 200 kg per 1 cu. m, tarvitset 100 litraa, 200 kg itse sementtiä ja 0,84 kuutiometriä. m murskattua polystyreeniä. Murun määrä ei muutu tiheyden kasvaessa, vain lisää vettä ja sideainetta lisätään. Tuloksena oleva seos sopii täydellisesti lattian kaatoon ja käytettäväksi muotin sisällä.

Voit oppia lisää kuitubetonituotteiden valmistusprosessista katsomalla seuraavaa videota.

Kuitubetonin tuotanto on vakiintunut Venäjällä melko korkealle tasolle. Ei ole mitään pakottavaa syytä suosia tuontituotteita. Erinomaisen tuloksen tuo merkin seosten käyttö "3DBeton", myös asiantuntijat suosittelevat keskittymistä brändeihin ROSPAN ja LTM. Nykyaikaisten laitteiden ja uusimpien teknologisten menetelmien ansiosta on mahdollista täyttää japanilaisten yritysten maailmanmarkkinoilla asettama taso. Valinta valmistajien välillä voidaan tehdä pelkästään logistiikasta alkaen, koska heidän tuotteidensa välillä ei ole mahdollista löytää käytännön eroa.

Lisätyn kuidun lajikoostumus ja pitoisuus ovat paljon tärkeämpiä kuin etiketissä olevat merkinnät. Joten jos haluat saavuttaa suurimman lujuuden, on suositeltavaa ostaa betonia, jossa metallikuitu lisättiin seokseen lasikuitujen kanssa. Sitten on mahdollista rajoittua seinien pienimpään mahdolliseen paksuuteen, mikä tarkoittaa perustöiden helpottamista ja niiden kustannusten alentamista. Kuvattu resepti sallii myös kuituvahvisteisen betonin:

• pysy vahvana murtuman alaisena;
• säilyttää arvokkaat ominaisuudet erilaisten aineiden ja sääolosuhteiden vaikutuksesta;
• ei menetä hyödyllisyyttä korkeissa ilmanlämpötiloissa ja itse kiven voimakkaalla lämmityksellä;
• selviävät toistuvasti jäätymisestä ja sulatuksesta suorituskyvystä tinkimättä.

Tällainen komposiitti kestää jopa rautatieliikenteen liikkeestä aiheutuvan kuorman lentokoneiden nousun ja laskun aikana. Lasikuitu mahdollistaa betoniseoksen käytön julkisivujen peittämiseen, teollisuusrakennusten viimeistelyyn, joka ei pysty keräämään likaa ja pestään helposti pois tukkeutuessaan. Terästäyttöä käytetään, jos haluat sisustaa sisä- ja ulkopysäköintialueiden lattioita, tien pintaa, vahvistettua perustusta. Tällaista kuituvahvisteista betonia voidaan käyttää myös toissijaisten hydroteknisten kompleksien ja betonisäiliöiden rakentamiseen.

Polypropeenipohjaisia ​​seoksia suositellaan käytettäväksi vaahtolohkojen, huokoisen komposiitin ja pienipintaisten rakennusten valmistuksessa. Kuituvahvisteisen betonin monipuolisen värispektrin ansiosta kuluttajat voivat valita minkä tahansa ulkonäön - jopa täydellisen luonnonkiven jäljitelmän. Jos sinun on valmistettava tekstiilibetoni, joskus käytetään viskoosia ja puuvillaa.

Kuituvahvisteisen betonin valmistus hydraulirakenteisiin on perusteltua, koska korkeampi kimmo-, puristus- ja vetolujuuskerroin voi vähentää kuorikerroksen jännityksiä.

Kuitubetonin hankkiminen omin käsin edellyttää sekä betonisekoittimen että murskauslaitteen käyttöä. Hiekan ja sementin lisääminen välittömästi jauhamisen jälkeen (sekoittamisen sijaan) auttaa saavuttamaan maksimaalisen seoksen tasaisuuden.

Kuitubetonin manuaalinen valmistus tarkoittaa, että on tarpeen valvoa tarkasti, ettei tietyissä paikoissa ole liiallista kuitupitoisuutta. Tämä itsessään viivästyttää prosessia vähintään 30 % koneistettuun prosessiin verrattuna. Mutta jos noudatat kaikkia teknisiä standardeja, voit taata samojen ominaisuuksien noudattamisen kuin sarjatuotannossa. Jopa huonekalut valmistetaan kuitubetonista - kivitasot, pesualtaat ja muut tuotteet. Kehittäjät ja suunnittelijat osaavat luoda todella vaikuttavia tuotteita tämän materiaalin pohjalta.

Tältä saattaa näyttää asunnon sisustuksen viimeistely kuitubetonilla. Aluksi se näyttää harmaalta ja huomaamattomalta, mutta kun katsoo tarkasti, se käy selväksi - tässä on oma erityinen viehätyksensä.

Ei tarvitse valita niin tummaa tonttia, vaaleiden kuvioitujen laattojen mielenkiintoinen, harkittu ornamentti näyttäytyy yhtä hyvin.

Lasikuitubetoni näyttää hyvältä myös rakennusten ulkopuolella - tällä julkisivulla se näyttää täsmälleen klassisen mallin luonnolliselta stukkomuovaukselta.

Rakennusten julkisivujen suunnittelussa löydetyt kaaret ja pylväät ovat monimutkaisimpia sisustustyyppejä. Kuituvahvisteinen betoni ei ainoastaan ​​yksinkertaista niiden luomista, vaan se takaa myös lujuuden ja pitkän käyttöiän. Muuten, luotettavat koristeelliset kaiteet on valmistettu samasta materiaalista. Kuitubetonisekoitusten pohjalta on mahdollista luoda runsas, rokokootyyliä vastaava kasvisisustus. Kosteudenkestävyys ja mekaaninen tuhoutuminen antavat sinun nauttia suunnittelun saavutuksista pitkään.