Kuinka sekoittaa betoni betonisekoittimessa oikein?

Korjaus- ja rakennustöitä tehtäessä on tarpeen pystyttää monoliittisia rakenteita. Teollinen lähestymistapa mahdollistaa betonin sekoittamisen koneeseen asennetulla sekoittimella tai huomattavasti pienemmillä yksiköillä. Kuljetuksella toimitettavan seoksen etuna on, että betonin merkki ja ominaisuudet neuvotellaan tilattaessa tätä palvelua suoraan yritykseen. Asiakkaan henkilökohtaista osallistumista niiden valmisteluun ei vaadita. Teiden kunto ja siltojen ja ylikulkuteiden kapasiteetti laitoksen ja laitoksen välillä ei kuitenkaan aina mahdollista massiivisen sekoittimella varustetun ajoneuvon käyttöä. Näin ollen pienempiä laitteita ostetaan tai vuokrataan omiin tarpeisiinsa.

Teollisuusrakentamisen standardit on määritelty hankkeessa. Yksityistaloissa seuraavat ehdot täyttyvät:

• Sekoitin asennetaan keskelle täysin tasaista aluetta. Pinta kannattaa tarkistaa etukäteen, puhdistaa se kivistä, puupaloista, tasoittaa kuoppia, kolhuja, kolhuja. Muuten käyttölaitteiston merkittävä tärinä kaataa sen sisällön mukana. Tämä tapahtumien kehitys johtaa osien (kotelo, terät) vaurioitumiseen, se on vaarallista työntekijöille.

• Sähkökäyttöä käytettäessä on tarpeen tarkistaa johdotuksen kunto, kaapelit, katkaisijat, muuntajat, irrota kaikki sivupiirit, koska prosessin energiaintensiteetti voi aiheuttaa äkillisiä jännitehäviöitä verkossa. Ihannetapauksessa oma kaapeli muuntajan sähköasemalta, joka on varustettu laukaisurelellä.

• Saapuvien teiden olemassaolo tarkistetaan käsikottikärrylle työmaalle sekä turvalliset telineet, tikkaat, rampit.

Teollisuusrakentaminen sisältää betonisekoittimien käytön, joiden valmistuksessa noudatetaan tiukasti valtion standardeja. Tavalliset kansalaiset pakotetaan itsenäisesti tarkistamaan komponenttien parametrit muodostaakseen oman rakenteensa rakenneosat. Etusija annetaan betonin käytölle monoliittiseen perustukseen, seiniin, joissa on parannettu lämmöneristys, vahvoille pylväille ja tuille. Mekaanisesti kytkettyjen ainesosien laskenta alkaa rakenteiden asennusjärjestyksen määrittämisellä.

Seuraavaksi valitaan sekoituslaite. Valitse rummun kapasiteetin perusteella siihen kaadettavien materiaalien massa: se on alle kaksi kolmasosaa tilavuudesta. Sisällä oleva tyhjä tila estää moottorin ylikuormituksen ja mahdollistaa tasaisen, laadukkaan sekoituksen.

Portlandsementin hydraation aloittamiseksi riittää 27% vettä sementin kokonaismäärästä, mutta tätä koostumusta ei voida tehdä muoviksi. Erittäin korkea kyllästys johtaa lujuuden heikkenemiseen. Optimaalinen määrä tarjoaa 50-70% kosteussuhteen.Betonin kovettuminen (hydratoituminen) kestää jopa puoli tuntia, kiteytyminen 15-20 päivässä, kutistuminen noin vuorokauden. Ainesosien kuivatila tuo lopputuotteen mahdollisimman lähelle GOST:n määräämiä merkkejä. Taulukossa lueteltujen täyteaineiden suhteiden kosteuspitoisuuden tulee olla nolla.

P. - hiekka

Shch. - murskattu kivi

Viskositeettia lisääviä lisäaineita ovat kalkkijauheet, kipsi, vesilasi, nykyaikaiset liimat. Jotkut rakentajat lisäävät suolaa nopeaan kovettumiseen kylmänä vuodenaikana. Näin ei pidä tehdä, koska useiden vuosien käytäntö on osoittanut, että rakennus muuttuu hauraaksi, sateen aiheuttamaa kulumaa eikä kestä suunniteltua käyttöikää.

Harkitse betonisekoittimeen investointien järjestystä:

• seulottu hiekka sementillä asetetaan ensin, sitten kiinteät fraktiot asetetaan huolellisesti päälle, kaikki täytetään nesteellä, joten kivien aiheuttaman bunkkerin vaurioitumisen todennäköisyys pienenee;

• ruuvisuppilossa kaikki aiemmin valmistetut komponentit syötetään vuorotellen fraktioissa, mikä varmistaa lujuuden, pakkaskestävyyden, merkityksettömän kutistumisen (teknologisesti samanlainen kuin tehdasmenetelmä).

Ainoa poikkeus voivat olla pääomavaltaiset ja energiaintensiiviset viimeistelyvaihtoehdot, kun pieninkin tekniikan rikkomus vaikuttaa pinnoitteen laatuun. Osoittautuu, että ratkaisu yksiköiden kokoamiseen valmistetaan oikein yhdellä laitteella ja monimutkaiset värilliset komposiittisuspensiot - toisella.

Sementin sekoittamiseen huokoisen täyteaineen (kuona, paisutettu savi, hohkakivi) kanssa alhaisella ominaispainolla käytetään painovoimasekoittimia (runko pyörii). Minkä vuoksi betoni tulee sekoittaa pienessä betonisekoittimessa. Sen jälkeen, jotta estetään kerrostuminen kevyiksi ja raskaiksi jakeiksi, koko massa on toimitettava mahdollisimman nopeasti ja asetettava se muottiin.

Koneissa, joissa on pakkokäyttö, terät pyörivät sisällä. Turvallisuuden varmistamiseksi he ottavat halkaisijaltaan pienimmän graniitti- ja basalttilastuja. Tällä tavalla valmistettuja seoksia käytetään uusissa rakennuksissa laakeriyksiköiden, pohjarunkojen, tukien valuun. Jos käytät halpaa suurta kiveä, rikkoutuneet laitteet lakkaavat toimimasta. Tällaisissa tilanteissa asiantuntijat tarjoavat erillisen muotoilutekniikan:

• vaakasuoraan muotiin asetetaan täyteaine, joka kaadetaan valmiilla sementtilietteellä;
• muodot altistetaan tärinälle, kunnes ne kovettuvat;
• Raaka-aineiden valmius muovaukseen tarkistetaan vetämällä kohoon ura - jos reunat alkavat hitaasti sulkeutua, tarvittava tasapaino saavutetaan;
• kuivaa ja kokoa tuote;
• rumpu puhdistetaan jäämistä yön yli, huuhdellaan huolellisesti.

Ennen sekoittimeen kaatamista vedessä olevat mekaaniset epäpuhtaudet asettuvat vähintään vuorokauden ajan. Suodatettu useiden säkkikangaskerrosten läpi. Käytännöllisintä on lisätä nestettä annoksittain, jotta luotettavuus ei vaarannu märissä ainesosissa.

Elastisten seosten lujat ominaisuudet varmistetaan sekoittamalla perusteellisesti vähintään 2-5 minuuttia. Prosessia täydentää tärinä. Kulhoon on asennettu kiinteä vibraattori, joka varmistaa synteesin homogeenisuuden, jäykkyyden ja tarttuvuuden.

Isotermisissä versioissa, joissa on luonnollisesti hauraita epäorgaanisia kiviaineksia, aika lyhenee 1,5 minuuttiin. Tämä tehdään niin, että fraktio ei kulu jauhoiksi eikä menetä huokoisuutta. Kevyiden laatujen vieritys kuonalla tai synteettisillä huokoisilla materiaaleilla suoritetaan 6 minuutissa. Teräväreunaisia ​​uurrettuja kiviä työstetään konekulhossa saman ajan.

Koko massa sekoitussäiliöstä kaadetaan vaunuun, siirretään kokonaan työpinnalle, jonne kaadetaan esineen paikka. Ottaen huomioon, että sekoittimen työ kestää jopa 10 minuuttia, lähelle asetetaan astia, johon liuos kaadetaan. Jos ryhmä jää kiinni sekoittimen rungon sisään, sen poistaminen on vaikeaa.

Osia ei tallenneta ja siirretä aiemmin tehtyihin kehyksiin. Kun letku on asennettu liikkumaan, se siirtyy vähitellen muotista toiseen. On suositeltavaa rakentaa ylikulkusillat, kuljettimet, pneumatiikka seoksen sujuvaan liikkumiseen lahden paikkaan.

Sekoittimessa 280 litraan asti on vivut manuaalista kaatoa varten. Kallistettu ohjauspyörillä, kahvoilla. Yli 300 litraa on lastattu erityisillä säädettävillä kauhoilla (liikkuvilla paaleilla). Käteviä ja turvallisia kuljetusreittejä ei voida jättää huomiotta. Varaa tarvittava määrä lautoja, huonolaatuisia levyjä, jonka jälkeen ne keräävät metsiä, jalankulkuramppeja työntekijöille.

Lopuksi voimme lisätä, että samanlaisia ​​kiinnikkeitä valmistettiin Mesopotamiassa, muinaisessa Roomassa. Niemimaan alue oli runsaasti luonnonmineraaleja. Empiirisesti saatu sementin kaltainen koostumus laitettiin mukulakivien väliin seiniin, teihin, siltoihin, jotka ovat säilyneet tähän päivään.

Laajalle levinnyt portlandsementtiin perustuva moderni versio (keksijä Joseph Aspdin, 1824) patentoi I. Johnson kesällä 1844. Vahvikkeen keksi ranskalainen puutarhuri Monier Joseph, joka vahvisti kukkaruukkuja metallitangoilla jo 1800-luvulla. maanmiehimme Neuvostoliitossa kehittivät pakkasenkestäviä suuntauksia tilojen rakentamiseen talvella, kun he olivat rakentaneet suurimmat hydrauliset rakenteet 1900-luvun alussa, esimerkiksi "Dneproges" - 1924.

Tässä videossa opit sekoittamaan betonia oikein betonisekoittimessa.