Sementti- ja sahanpurulohkot

Sementti- ja sahanpurulohkoja kutsutaan arboliitiksi. Niillä on monia etuja, joista tärkeimmät ovat lämmöneristys ja äänenvaimennus. Se on ympäristöystävällinen, luotettava ja edullinen vaihtoehto matalien rakennusten ja viereisten ulkorakennusten rakentamiseen.

Sementin ja puusahanpurun seos tai muulla tavalla Arbolit - kevyt ja luotettava moderni rakennusmateriaali. Sillä on korkea lämmöneristyskyky. Tällaisia ​​tiiliä käytetään laajalti talojen, erilaisten ulkorakennusten, kylpyjen, aitojen ja aitojen rakentamisessa.

Tiilien luomiseksi sementistä ja sahanpurusta on olemassa tiettyjä vaatimuksia GOSTin kehittämälle koostumukselle.

Kaikkien käytettyjen materiaalien on oltava korkealaatuisia:

• Vedessä ei saa olla epäpuhtauksia, sade- tai juomavettä voidaan käyttää.
• Sahanpuru tulee kuivata hyvin ja liottaa erityisissä liuoksissa mätänemisen ja homeen estämiseksi.
• Hiekka - käytetään useimmiten keskisuurten ja karkeiden hiukkasten kanssa, voit sekoittaa ne hienoon hiekkaan, jonka osuus ei saa ylittää 10% kokonaismassasta.
• Suositeltu sementti on M400-luokan portlandsementti.

Materiaalin laadun parantamiseksi valmistustekniikka sallii 2-4% erilaisia ​​lisäaineita, jotka laimennetaan veteen:

• sammutettu kalkki;
• nestemäinen lasi;
• kalsiumkloridi.

Sementti- ja sahanpurulohkojen seoksen koostumus huomioon ottaen voidaan ilmaista seuraava prosenttiosuus:

• 55 % on puuhaketta;
• 26% - hiekkahiukkasia;
• 12% - sementti;
• 7% - puhdistettu vesi.

Tekniset ominaisuudet sisältävät seuraavat sementti-sahanpurulohkojen pääindikaattorien standardit:

• Tiilitiheys on 500-900 kg / m2.
• Puuhakkeen osuus muihin alkuaineisiin verrattuna on 80 %.
• Arbolitin lujuus saavuttaa maksimissaan 3,5 MPa.

• Valmistettujen lohkojen elastisuustaso on 250 - 2300 MPa.
• Materiaalin lämmönjohtavuus on 0,8-0,17 W.
• Rakennusten pakkaskestävyys mitataan 50 jaksolla.
• Lohkot kutistuvat hieman, noin 0,8 %.

Puubetonin valmistustekniikka ottaa huomioon monet tekijätliittyy sahanpurun valintaan. Havupuiden haketta pidetään parhaimpana, lehtipuiden käyttö on sallittua, mutta niille on tehtävä lisäkäsittely sienisairauksien varalta.

Sahanpurun tulee olla puhdasta. Älä päästä lehti- tai kuorihiukkasia sisään. Vakiopituus on 40 mm, leveys 10 mm ja paksuus 5 mm. Parametrien rikkominen liuoksen valmistuksen aikana voi johtaa lopputuotteen huonoon laatuun.

Tätä tiiliä on saatavana eri lujuusluokissa - M5:stä M20:een. Jokaista merkkiä käytetään erilaisissa olosuhteissa:

• M5:tä käytetään ulko- ja kantavien seinien sekä rakennuksen perustusten rakentamiseen.
• M10:tä käytetään rappeutuneiden rakennusten ja kellarien jälleenrakentamiseen.
• M15 ja M20 - huoneen sisäseinille ja väliseinille.

Puubetonin pääkomponentit ovat:

• Portland-sementti;
• sahanpuru;
• hiekka;
• kalkki, välttämättä sammutettu etukäteen;
• vettä.

Komponenttien laatu ja niiden suhteet vaikuttavat sementti-sahanpurulohkojen tiheyteen. Mitä suurempi sementtikomponentin osuus on, sitä vahvempi on valmis materiaali, mutta samalla lämmöneristysaste laskee jyrkästi.

Tiilien suuri tiheys heikentää lämmöneristyskykyä, lisää pakkaskestävyyttä, kosteudenkestävyyttä sekä vahvistusverkon ruosteenkestävyyttä.

Lohkoja luotaessa käytetään usein vahvistusta. Se vahvistaa tiiliä, antaa sinun lisätä rakenteen kuormitusta. Mutta vahvistuksessa alhaisten lämpötilojen, kosteuden ja korroosionkestävyys heikkenee.

Suuri määrä lisättyä sahanpurua lisää lämmöneristyskykyä, mutta heikentää lujuutta, jolloin lohko ei sovellu kantavien rakenteiden rakentamiseen.

Pieni määrä sementtiä voi tehdä tiilestä hauraan, epäluotettavan ja taipuvaisen romahtamaan. Rakennukset eivät kestä raskasta painoa. On parempi käyttää tällaista tuotetta vain seinien eristämiseen ja sisäisten väliseinien rakentamiseen huoneessa.

Puubetonilohkoista rakentaminen ei vaadi lisäperustuselementtien rakentamista - se on kevyt verrattuna tavallisiin tiileihin.

Sementtilohko selviytyy täydellisesti talojen eristystehtävästä. Voit käyttää sitä kellarissa talon lisäksi eristäen.

Tiilet ovat helppokäyttöisiä, ne soveltuvat monenlaiseen käsittelyyn:

• näki leikkaus;
• poraus;
• nauloihin lyöminen.

Se on ympäristöystävällinen, hometta ja hometta kestävä materiaali. Sen avulla voit rakentaa rakennuksia leveysasteille, joissa ilman lämpötila on kohtalainen ja alhainen, koska sitä pidetään pakkasenkestävänä. Lohkojen elastisuuden ja painon ansiosta voit pystyttää rakennuksia mille tahansa maaperälle, jopa ilman lisäperustaa.

Rakennukset vaativat hyvän vedeneristyksen, varsinkin jos kyseessä on kylpylä. Ne imevät nopeasti kosteutta, joten on parasta olla rakentamatta talon pohjaa tästä tuotteesta. Jos muuta materiaalia ei ole mahdollista käyttää, kannattaa rakennus nostaa maanpinnan yläpuolelle ja viimeistellä betonilla.

Valmistajien takuiden, asiantuntijoiden sanojen ja sementti-sahanpurupaloista rakennuksia rakentaneiden ihmisten palautteen perusteella korostettiin tällaisen materiaalin tärkeimmät edut ja haitat.

Positiiviset ominaisuudet:

• yksinkertaisuus ja mukavuus työssä ja asennuksessa;
• kätevä paino ja koko;
• leikkaus- ja porausmahdollisuus;
• lämmön säilyttäminen;
• erinomaiset tartuntaominaisuudet;
• edulliseen hintaan.

Haitat:

• huono kosteudenkestävyys;
• pitkä valmistusaika;
• höyrysulku- ja vedeneristysjärjestelmien pakollinen rakentaminen;
• pienjyrsijöiden aiheuttamat pilaantumiset.

Tärkeimmät ominaisuudet, joilla lohkoilla on:

• lämpöeristys;
• palonkestävyys (kestää suoran tulen lämmön kolme tuntia);
• ympäristöystävällisyys;
• äänieristys;
• kestävyys (useita sukupolvia);

• kannattavuus;
• kevyt paino;
• pakkasenkestävyys;
• kestävyys mekaaniselle rasitukselle;
• iskunkestävyys;
• kestävyys hajoamista, halkeilua ja kutistumista vastaan.

Valmiita sementti- ja sahanpurutiiliä löytyy kaikilta rakennusmateriaalimarkkinoilta. Mutta voit aina yrittää tehdä sen itse.

Valmistustekniikka on melko yksinkertainen, tärkeintä on sekoittaa seos perusteellisesti ja tasaisesti. Myös puun ja sementtisahanpurun laatu on erittäin tärkeää.

Sidosmateriaalien elementtinä käytetään erilaisia ​​komponenttien muunnelmia:

• sementti;
• kipsi;
• savi.

Jos aiot käyttää tulevaa tuotetta talon ja tukirakenteiden rakentamiseen, sinun tulee suosia sellaista sementtimerkkiä kuin Portland-sementti.

Työprosessin helpottamiseksi ja massan sekoittamiseen kuluvan ajan vähentämiseksi voit ottaa automaattisen tai manuaalisen betonimyllyn. Tämä takaa myös seoksen laadun ja homogeenisuuden.

Puulastut valmistetaan etukäteen. Sahanpuru kostutetaan ensin kalsiumoksidissa, jonka jälkeen niitä pidetään vähintään 3 päivää ulkoilmassa. On tärkeää sekoittaa koostumus säännöllisesti. Sahanpurumassan puhdistamiseksi vieraista hiukkasista ja suurista elementeistä se seulotaan erityisen seulan läpi.

Lastut kaadetaan vedellä, johon on liuotettu erityisiä lisäaineita:

• nestemäinen lasi;
• sammutettua kalkkia.

Tässä ratkaisussa sahanpurua liotetaan tietyn ajan ja kuivataan sitten perusteellisesti raikkaassa ilmassa.

Sementin ja sahanpurun suhde valmistetussa massassa riippuu vaaditusta lujuusasteesta. Kantavissa seinissä sementti on vallitseva koostumuksessa, rakennuksissa, joissa on pieni kuorma ja sisäiset väliseinät, lisätään enemmän sahanpurua.

Rakenteet voidaan valmistaa mistä tahansa materiaalista, tärkeintä on, että ne on helppo purkaa. Tämä helpottaa tiilien poistamista.

Muotin pohja on parempi tehdä rautalevystä kosteuden imeytymisen estämiseksi. Tai jos tätä materiaalia ei ole saatavilla, voit silti ottaa esimerkiksi linoleumin öljyäksesi puun hyvin.

Sementti- ja sahanpurupalojen valmistaminen itse vaatii tiettyjen vaiheiden tiukka noudattaminen:

• Valmistele sahanpuru - liota ja käsittele erityisillä yhdisteillä, kuivaa perusteellisesti ulkoilmassa.
• Siivilöi puulastut siivilän läpi, poista suuret palat ja vieraat hiukkaset.
• Sekoita seulottu materiaali perusteellisesti kuivien komponenttien - sementin ja hiekan - kanssa.
• Kaada asteittain vettä tuloksena olevaan seokseen sekoittaen hyvin perusteellisesti. On parempi käyttää betonisekoitinta, jonka avulla voit saada massan oikein homogeeniseksi.
• Kun seoksen valmistus on valmis, on tarpeen tarkistaa laatu. Tätä varten ota pieni määrä seosta ja purista sitä kädessäsi. Sen tulee olla joustava ja helposti rypistyvä. Siitä ei saa vapautua kosteutta.

• Jos massasta edelleen valuu ulos vettä tai ylimääräisiä pisaroita ilmaantuu, se tarkoittaa, että jossakin vaiheessa valmistusprosessi on häiriintynyt tai materiaalien suhteita on havaittu väärin. Tästä seoksesta ei voida valmistaa tuotteita.
• Käytä seoksen valmistuksen jälkeen tunnin tai kahden sisällä. Tänä aikana sinun on hajotettava kaikki muotoon.
• Massa sopii valmistettuihin muotoihin, älä unohda öljytä niitä perusteellisesti. Jokainen 20 cm paksu kerros tampataan. Tämä on tarpeen massan tiivistämiseksi ja ilman poistamiseksi liuoksesta.
• Saatujen lohkojen annetaan kuivua suoraan muotissa 3-4 päivää.
• Tämän ajan kuluttua voit purkaa lomakkeet ja taittaa tuloksena olevan materiaalin rakennustöitä varten edelleen kovettumista varten kuivassa huoneessa. Tämä prosessi kestää vähintään kolme kuukautta.

Kuinka tehdä puubetonilohko omin käsin, katso seuraava video.