Kaikki pultin lujuudesta

Kiinnikkeet edustavat laajaa valikoimaa markkinoilla. Niitä voidaan käyttää sekä rakenteiden eri osien tavanomaiseen liittämiseen että järjestelmän kestämiseen lisääntyneille kuormituksille, jotta se olisi luotettavampi.

Pultti on sylinterimäinen kiinnike, jonka ulkopuolella on kierre. Yleensä on kuusiokanta tehty jakoavainta varten. Liitos tehdään mutterilla tai muulla kierrereiällä. Ennen ruuvikiinnittimien luomista pulteiksi kutsuttiin mitkä tahansa tangon muodossa olevat tuotteet.

Pultin rakenne on seuraava.

Sen avulla loput kiinnittimestä siirretään vääntömomenttia... Siinä voi olla kuusikulmainen, puoliympyrän muotoinen, puoliympyrän muotoinen ruuvilla, lieriömäinen, lieriömäinen kuusikulmaisella syvennyksellä, upotettu ja upotettu ruuvilla.

Se on jaettu useisiin tyyppeihin:

• standardi;
• asennettavaksi reikään, jossa on rako;
• asennettavaksi kalvimen reikään;
• halkaisijaltaan pienennetyllä varrella ilman kierrettä.

Se voi olla seuraavissa muodoissa:

• pyöristää;
• siipimutteri;
• kuusio (viisteillä matala / korkea / normaali, kruunu ja ura).

Pultteja on monenlaisia, kaikki riippuu siitä, mitä ominaisuuksia rakenteella tulisi olla käytön aikana. Pulttien lujuusluokka kuvaa niiden mekaanisia ominaisuuksia.

Lujuus on tuotteen ominaisuus, jolle on tunnusomaista kestävyys ulkoisten tekijöiden aiheuttamaa tuhoutumista vastaan. Jokaisen valmistajan on ilmoitettava tuotteen lujuus, jotta asennuksen tai asennuksen aikana on selvää, soveltuvatko kiinnikkeet tiettyihin tilanteisiin. Voimakkuus mitataan kahdella numerolla, jotka erotetaan pisteellä, tai kaksinumeroisella ja yksinumeroisella luvulla, jotka erotetaan myös pisteellä:

• 3.6 - liitoselementit seostamattomasta teräksestä, lisäkarkaisua ei käytetä;
• 4.6 - käytetään hiiliteräksen valmistukseen;
• 5.6 - on valmistettu teräksestä ilman lopullista karkaisua;
• 6.6, 6.8 - hiiliteräksestä valmistettu laitteisto ilman epäpuhtauksia;
• 8.8 - teräkseen lisätään komponentteja, kuten kromia, mangaania tai booria; lisäksi valmis metalli karkaistaan ​​yli 400 °C:n lämpötiloissa;
• 9.8 - eroaa vähän edellisestä luokasta ja vahvempi;
• 10.9 - tällaisten pulttien valmistukseen teräs otetaan lisäaineilla ja karkaisu 340-425 ° C: ssa;
• 12.9 - käytetään ruostumatonta tai seosterästä.

Ensimmäinen numero tarkoittaa vetolujuutta (1/100 N / mm2 tai 1/10 kg / mm2), eli 1 millimetri neliömäistä pulttia 3.6 kestää 30 kilogramman murtuman. Toinen luku on myötörajan prosenttiosuus vetolujuudesta. Toisin sanoen 3,6 pultti ei väänny 180 N/mm2 tai 18 kg/mm2 (60 % murtolujuudesta) voimiin asti.

Lujuusarvojen perusteella liitospultit on jaettu seuraaviin vaihtoehtoihin.

• Vetomurto pultin sisähalkaisijassa. Mitä suurempi kiinnikkeen lujuus, sitä todennäköisemmin pultti vääntyy kuormituksen alaisena, eli se venyy.
• Toimii pultin leikkaamiseen kahteen tasoon. Mitä pienempi vahvuus, sitä todennäköisemmin kiinnitys epäonnistuu.
• Veto ja leikkaus - Leikkaa pultin pään.
• Kitka - tässä materiaali murskautuu kiinnittimien alla, eli ne toimivat leikkauksessa, mutta kiinnittimien suurella jännityksellä.

Tuottopiste - tämä on suurin kuorma, jossa esiintyy muodonmuutoksia, joita ei voida palauttaa tulevaisuudessa, eli ruuviliitoksen pituus kasvaa tiettyjen toimien jälkeen. Mitä raskaampaa rakenne kestää, sitä suurempi on virtausnopeus. Kuormaa laskettaessa otetaan yleensä 1/2 tai 1/3 myötörajasta. Harkitse esimerkiksi keittiölusikkaa - sen taivuttaminen toiselle puolelle luo toisenlaisen esineen. Sujuvuus katkesi - tämä johti muodonmuutokseen, mutta itse materiaali ei rikkoutunut. Voidaan päätellä, että teräksen elastisuus on suurempi kuin sen saanto.

Toinen esine on veitsi, joka katkeaa taivutettaessa. Näin ollen lujuus ja myötö ovat samat. Tuotteita, joilla on tällaiset ominaisuudet, kutsutaan myös hauraiksi. Vetoraja - materiaalin koon ja muodon muutos ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta, kun tuote ei tuhoudu. Toisin sanoen se on materiaalin venymän prosenttiosuus alkuperäiseen näytteeseen verrattuna. Tämä ominaisuus näyttää pultin pituuden ennen rikkoutumista. Kokoluokitus - mitä suurempi alue, sitä suurempi vääntövastus.

Kiinnikkeet jaetaan myös sellaisella indikaattorilla kuin tarkkuus. Tuotannossa käytetään erilaisia ​​kierteitys- ja pintakäsittelymenetelmiä. Se voi olla kohonnut, normaali ja karkea.

• C on karkea tarkkuus. Nämä kiinnikkeet sopivat reikiin, jotka ovat 2-3 mm suurempia kuin itse tanko. Tällaisella halkaisijaerolla liitokset voivat liikkua.
• B on normaali tarkkuus. Liitoselementit asennetaan reikiin, jotka ovat 1-1,5 mm leveämpiä kuin tanko. Ne antavat periksi vähemmän muodonmuutoksia verrattuna edelliseen luokkaan.
• A - korkea tarkkuus... Tämän pulttiryhmän reiät voivat olla 0,25-0,3 mm leveämpiä. Kiinnittimien kustannukset ovat melko korkeat, koska ne valmistetaan sorvaamalla.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kiinnittimien osalta ne eivät ilmoita luokkaa, vaan vetolujuutta, niiden nimitys on erilainen - A2 ja A4, missä:

• A on teräksen austeniittinen rakenne (korkean lämpötilan rauta, jossa on kiteinen GCC-hila);
• numerot 2 ja 4 tarkoittavat materiaalin kemiallista koostumusta.

Ruostumattomissa pulteissa on 3 lujuusosoitinta - 50, 70, 80. Lujien pulttien valmistuksessa käytetään korkeamman kovuuden ja lujuuden omaavia seoksia. Tällaiset materiaalit ovat kalliimpia kuin hiiliteräs. Voimaluokka vaihtelee - 6,6, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. Suorituskyvyn lisäämiseksi suoritetaan myös lämpökäsittelyvaihe, joka muuttaa materiaalin kemiallista koostumusta ja rakennetta. Mahdollinen käyttö alle 40 °C lämpötiloissa - on merkintä U. 40-65 °C on merkitty HL:llä.

Pultin kovuus Onko materiaalin kyky vastustaa toisen kappaleen tunkeutumista sen pintaan. Pultin kovuuden mittaavat Brinell, Rockwell ja Vickers. Brinell-kovuuskokeet suoritetaan kovuusmittarilla, 2,5, 5 tai 10 millimetrin halkaisijaltaan karkaistu pallo toimii indeterina (puristettu esine). Koko riippuu testattavan materiaalin paksuudesta. Sisennys tapahtuu 10-30 sekunnissa, aika riippuu myös testattavasta materiaalista. Tuloksena oleva tulos mitataan sitten Brinell-suurennuslasilla kahdessa suunnassa. Kohdistetun kuorman suhde painuman pintaan on kovuuden määritelmä.

Rockwellin menetelmä perustuu myös sisennykseen. Timanttikartio toimii kovien metalliseosten välikappaleena ja teräskuula, jonka halkaisija on 1,6 millimetriä pehmeämmille seoksille. Tässä menetelmässä testi suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensin asetetaan esijännitys, jotta materiaali ja kärki tulevat läheiseen kosketukseen. Sitten pääkuorma jatkuu hetken.Kun työkuorma on poistettu, mitataan kovuus. Toisin sanoen laskelmat suoritetaan sen syvyyden mukaan, jolla indeter jää, käytetyllä esikuormituksella. Tässä menetelmässä erotetaan 3 kovuusryhmää:

• HRA - erittäin koville metalleille;
• HRB - suhteellisen pehmeille metalleille;
• HRC - suhteellisen koville metalleille.

Vickers-kovuus määräytyy painatuksen leveyden mukaan. Painettu kärki on timanttipyramidi, jossa on neljä pintaa. Se mitataan laskemalla kuorman suhde tuloksena olevan merkin pinta-alaan. Mittaukset tehdään laitteeseen asennetun mikroskoopin alla. Tälle menetelmälle on ominaista lisääntynyt tarkkuus ja yliherkkyys. Neuvostoaikana GOST:n mukaisesti käytetyt mittausmenetelmät eivät mahdollistaneet kaikkien kiinnittimien sallittujen enimmäiskuormien määrittämistä, joten valmistetut materiaalit olivat huonolaatuisia.

• Lemeshny... Sen avulla kiinnitetään ripustetut raskaat rakenteet. Useimmiten käytetty maataloudessa.

• Huonekalut. Suurin ero on, että lankaa ei levitetä koko tangon yli. Pää on sileä - tämä tehdään niin, että pultti ei työnty tason yläpuolelle. Huonekalujen valmistuksen lisäksi tämä kiinnike on löytänyt sovelluksensa rakentamisessa.

• Tie. Käytetään aitojen asennuksessa. Se erottuu puolipyöreästä päästä, jonka alla on neliömäinen niskatuki. Tämän suunnittelun ansiosta elementit ovat tiukasti kiinni.

• Mekaaninen suunnittelu... Suosituin autojen valmistuksessa käytetty tyyppi.

• Matkustaa. Rautateiden rakentamisessa käytettynä sitä käytetään yleensä kisko-osien yhdistämiseen. Lanka levitetään alle puoleen varresta.

Kaikki kiinnikkeet on merkitty standardien mukaisesti:

• GOST;
• ISO on järjestelmä, joka on otettu käyttöön useimmissa osavaltioissa vuodesta 1964 lähtien;
• DIN on Saksassa luotu järjestelmä.

Ottaen huomioon kaikki vaatimukset ja standardit, pultin kantaan sovelletaan seuraavia merkintöjä:

• sen raaka-aineen lujuusluokka, josta kiinnikkeet valmistettiin;
• valmistajan kasvien merkki;
• langan suunta (yleensä vain vasen suunta ilmoitetaan, oikeaa ei ole merkitty).

Käytetyt merkit voivat olla joko syvällisiä tai kuperia. Niiden koon määrittää valmistaja itse.

GOST-standardien mukaisesti pulteilla on seuraavat merkinnät.

• Pultti - kiinnittimen nimi.
• Pultin tarkkuus. Siinä on kirjaindekoodaus A, B, C.
• Kolmas on suoritusnumero. Se voi olla 1, 2, 3 tai 4. Ensimmäistä suoritusta ei aina mainita.
• Lankatyypin kirjainmerkintä. Metrinen - M, kartiomainen - K, puolisuunnikkaan muotoinen - Tr.
• Kierteen halkaisijan koko ilmoitetaan yleensä millimetreinä.
• Kierteen nousu millimetreinä. Se voi olla suuri tai perus (1,75 millimetriä) ja pieni (1,25 millimetriä).
• LH langan suunta on vasenkätinen, oikeaa lankaa ei ole ilmoitettu millään tavalla.
• Tarkka kaiverrus. Se voi olla hieno - 4, keskikokoinen - 6, karkea - 8.
• Kiinnikkeen pituus.
• Voimaluokka - 3,6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.
• Kirjainmerkintä C tai A, eli rauhallisen tai vapaasti leikkaavan teräksen käyttö. Tämä nimitys sopii vain pulteille, joiden lujuus on enintään 6,8. Jos lujuus on suurempi kuin 8,8, käytetään teräslaatua tämän merkinnän sijaan.
• Numero 01 - 13 - nämä numerot osoittavat pinnoitteen tyypin.
• Viimeinen on myös pinnoitteen paksuuden digitaalinen merkintä.

Pääparametrit kiinnittimien mittojen mittauksessa ovat pituus, paksuus ja korkeus. Näiden parametrien määrittämiseksi sinun on ensin ymmärrettävä visuaalisesti, minkä tyyppinen pultti on saatavilla. Kiinnikkeen halkaisija voidaan mitata noniersatalla tai viivoittimella. Tarkkuusmittaus suoritetaan PR-NOT-kalibrointisarjalla - pass-not pass, eli yksi komponentti ruuvataan ankkuriin, toinen ei.Pituus mitataan myös jarrusatulalla tai viivaimella.

Ruuvien mitat on ilmoitettu:

• M - kierre;
• D on kierteen halkaisijan koko;
• P - kierteen nousu;
• L - pultin koko (pituus).

Kierteen halkaisija mitataan samalla tavalla kuin pulttimittauksissa. Muttereiden kierteen halkaisija on vaikeampi määrittää. Tyypillisesti merkintä kuvaa mutteriin ruuvattavan pultin ulkohalkaisijaa, eli mutterin reikä on pienempi. Halkaisijan tarkkuus voidaan mitata myös PR-NOT-sarjalla. Tässä on syytä muistaa, että mutterin kokoa voidaan pienentää, normaalia ja suurentaa.

Rakentamisen aikana rakenteiden liittäminen tapahtuu pääosin pulttiliitoksilla. Niiden tärkein etu on helppo asennus, varsinkin jos otamme vertailuna hitsausliitokset. Vetoliitosten laskennassa käytettävät kaavat riippuvat perusmateriaalista (betoni, teräs, laastit ja materiaaliyhdistelmät).

Kiinnittimien asennuksen pääehto on yleisrakenteen pulttien pitäminen... Riippuvaisten seosteräsankkurien suurin kantavuus. Lisäiskujen voima voi olla dynaaminen, staattinen ja maksimaalinen. Lisäkuorman massa ei ylitä 25 % pultin varren murtovoimasta.

Pulttimenetelmästä on tullut erittäin suosittu nykymaailmassa. Kaikkien ominaisuuksien perusteella voit korostaa kohtia, joihin sinun tulee kiinnittää erityistä huomiota valittaessa:

• toiminta-ala, jossa kiinnitystä käytetään;
• pään suunnittelu;
• käytetty materiaali;
• vahvuus;
• onko ylimääräistä suojaavaa pinnoitetta;
• merkintä GOST:n mukaan.

Seuraavalta videolta löydät lisätietoa pulttimerkinnän lujuusluokista.