Kaikki silmukkapulteista

Sana "silmä" hollanniksi käännettynä tarkoittaa "rengasta" - josta tuli kiinnityselementin silmukkapultin nimi. Sen päätarkoitus on nostaa, laskea tai pitää rakenteita painon mukaan asennustöiden tai lastin kuljetuksen aikana.

Kokoontaitettavalla liitoksella varustettu yleisnostolaite, joka on suunniteltu minkä tahansa rahdin nostamiseen tai kuljettamiseen, ja siinä on silmukkapultti. Se näyttää pitkältä ruuvitangolta, jonka toisessa päässä on rengas. Tuotannossa käytetään yleensä terästä GOST 1050-84, jonka laadun on oltava vähintään 20 tai 45. Fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksien on läpäistävä laadunvalvonta ja ne on vahvistettava erityisillä asiakirjoilla. Sertifiointi tapahtuu satunnaisella valinnalla valmiit tuotteet: tarkistetaan aukkojen esiintyminen, heikkolaatuisten kierteiden tai hitsattujen osien tunnistaminen.

Valmistetut silmukkapultit eroavat toisistaan ​​sellaisilla parametreillä kuin käytetyn kierteen pituus ja halkaisijan toleranssi. Mutta teknisten ehtojen GOST, DIN ja ISO mukaan vaatimukset pysyvät samoina:

• koko hallitsija;
• kierteen halkaisijan koko;
• tuotteen paino;
• tuotannossa käytettävät teräslajit;
• lujuus ja kantokyky;
• käyttöolosuhteet.

Silmukkapulttien valmistukseen käytetään kahta tekniikkaa - valu (taonta) ja leimaa. Terästä käytetään joko hiilenä tai seostettuna. Nämä ovat erittäin lujia metallityyppejä, joiden erot ovat levityssuunnassa, eli joitain silmukkapultteja voidaan käyttää mihin tahansa tarkoitukseen, toisia - korkean kosteuden olosuhteissa. Vähähiiliset terästuotteet läpikäyvät pakollisen galvanointiprosessin, minkä ansiosta ne eivät ruostu. Seosteräslaitteisto ei ole yhtä kestävä, mutta niiden pinta voi ruostua ajan myötä. Kaiken kaikkiaan galvanointimenetelmiä on useita.

• Galvaaninen. Kiinnikkeet asetetaan säiliöön, jossa liuenneet sinkkisuolat sijaitsevat. Sitten sähkö kulkee läpi - tämän toiminnan ansiosta sinkkihiukkaset jäävät pultteihin.
• Kuuma. Tuotteet asetetaan sinkkiin, joka on kuumennettu 465 °C:n lämpötilaan. Tätä menetelmää käytetään useimmiten, koska se on taloudellisempi ja luotettavampi. Kuumasinkitys lisää pulttien korroosionkestävyyttä.
• Hajanainen. Osat käsitellään sinkkijauheella lämpötilassa 290-450 °C tai sinkkihöyryllä 800-900 °C:ssa. Tätä menetelmää voidaan verrata kuumaan, ainoa haittapuoli on, että valmiin tuotteen ulkonäkö "kärsii".
• Kylmä. Valmiisiin osiin levitetään erityistä sinkkijauhetta sisältävää liuosta. Tässä ruosteenkestävyys on suurempi kuin galvanoinnissa, mutta pienempi kuin kuumasinkityssä.

Valmistus valulla on monimutkaista, mutta kiinnikkeet ovat tarkempia ja vahvempia. Tällä tavalla valmistetut silmukkapultit voivat vaihdella kooltaan (useita millimetrejä), mutta tämä ero on sallittu GOST-standardien mukaan. Leimausmenetelmä on yksinkertainen - täällä työ tapahtuu erikoiskoneilla. Kuumentunut metalli kaadetaan muotteihin.

Joillekin kiinnikkeille on lisätuote - tämä on lämpökäsittelyprosessi. Tätä menetelmää käytettäessä pulttirenkaaseen saattaa ilmestyä purseita tuotannon aikana. Tämä on hyväksyttävää, koska ne voidaan helposti poistaa vahingoittamatta itse kiinnikkeitä.

Erityisen käyttötarkoituksensa vuoksi silmukkapultteja käytetään monilla alueilla:

• rakentaminen - käytetään asennustöissä, minkä tahansa rakenteiden siirtämiseen ja lastaamiseen ja purkamiseen, korkealla työskentelyyn;
• ajoneuvojen tuotanto - täällä heidän avullaan hinaus suoritetaan;
• takila - kaikenlaiset raskaiden kuormien liikkeet (nosto, lastaus, purkaminen, uudelleenjärjestely ja paljon muuta).

Ja myös kiinnikkeitä käytetään usein työssä, joka on saatettava päätökseen lyhyessä ajassa - esimerkiksi telttojen, sirkuskupolien, telttojen asennus. Katumainonta ja vastaavat järjestelmät asennetaan myös silmukkapulteilla. On yleisesti hyväksyttyä, että silmukkapultteja käytettiin ensin merenkulussa. Kelluviin rakenteisiin (veneeseen, jahtiin, laivoihin) asennettiin kiinnikkeet rantaan kiinnittämistä varten.

Silmukkapultti tai pultti renkaalla - näin kutsutaan kiinnikkeitä selkeällä kielellä. Silmäpultin suunnittelussa on kaksi vaihtoehtoa:

• rengas on kiinnitetty tankoon tiukasti kohtisuoraan;
• rengas on asennettu erityiseen uraan, se voi pyöriä eri suuntiin.

Standardien mukaan valmistettujen laitteistojen lisäksi erotetaan muita tyyppejä.

• Pitkänomainen. Siinä on pitkä kierretanko.

• Ankkuri. Käytetään työskenneltäessä betonirakenteiden tai luonnonkiven kanssa. Tuote erottuu mutterin, aluslevyn ja välikkeen läsnäolosta. On kätevää asentaa ankkurilla varustetut kiinnikkeet ongelmallisille alustoille. Ankkuripultteja on 4 tyyppiä.
  • Kiila - näyttää hihalta, jonka sisällä on renkaat.
  • Vasarattu - erityinen pulttityyppi, sen reunat on valmistettu pehmeästä metallista, jotka muotoutuvat vasaralla. Siten suoritetaan ankkurointi pintaan.
  • Laajentuvat kiinnikkeet ovat suosituimpia ja monipuolisimpia kiinnikkeitä. Se on valmistettu tangosta, jossa on rakoja, joiden ansiosta seinät näyttävät "aukeutuvan" ruuvattaessa.
  • Välikappale - Tämä pultti on myös erittäin suosittu. Useimmiten käytetty rakennusteollisuudessa. Se näyttää kartiolta, jonka sauva laajenee ruuvauksen jälkeen. Soveltuu vain betonille ja tiilelle.

• Kääntöpultti käytetään tavaroiden siirtämiseen mihin tahansa suuntaan. On olemassa kaksinkertaisen pyörimisen tuotteita - 360 °, samoin kuin pyöriviä - 180 °.

• Ulkokierrepultit. Ne asennetaan erityisesti valmistettuihin reikiin ja kiinnitetään kiinteästi.

• Pultit kierteittämättömällä varrella. Niitä käytetään hyvin harvoin kääntöliitoksen luomiseen.

Materiaalityypistä riippuen kiinnikkeet ovat galvanoituja ja seostettuja tai ruostumattomia. Kantavuus riippuu kiinnitysasteesta - aksiaalinen, 45 ° kulmassa, jos pultti on asennettu sivulle. GOST- ja DIN-standardien mukaan olakkeen leveys, eli ruuviosan ulkonema, vaihtelee 17 - 120 millimetriä. Jokaisella silmukkapultilla on omat tekniset tiedot. Kiinnikkeet eroavat kierteen halkaisijan koosta ja olakkeen halkaisijasta, ruuvin kierteen noususta, halkaisijasta tulevasta kuormituksesta, renkaan sisä- ja ulkomitoista ja sen paksuudesta, kierteityksen pituudesta osassa, sallitussa vetokuormituksessa 45° kulmassa ja sen akseliin nähden.

Nimetty M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 ja M100. Kaikilla näillä ominaisuuksilla kantokyky voi vaihdella 80 kilogrammasta 40 tonniin.

Silmukkapultin asennus on aloitettava reiän valmistelulla. Prosessi suoritetaan poralla, sitten kiinnittimien asennus on jo käynnissä. Näin ollen turvallisen asennuksen varmistamiseksi poran on oltava identtinen pultin halkaisijan kanssa.

Asennustiedot:

• kiinnikkeet on kiristettävä tiukasti;
• ruuvitanko on ruuvattava vähintään 90% pintaan - tätä parametria voidaan säätää erityisellä aluslevyllä tai tiivisteellä;
• vain yksi köysi, ketju, köysi ja enemmän voidaan liittää yhteen pulttiin;
• ennen asennusta kaikki vuorovaikutuksessa olevat elementit (pultti ja reikä) on puhdistettava pölystä ja liasta;
• kun asennat kiinnikkeitä, sinun on varmistettava, että ruuviosa sopii oikein valmistettuun reikään;
• laitteiston akselin on oltava suorassa kulmassa reiän akseliin nähden.

Harkitse erikseen ankkurisilmukkapultin asennusehdot.

• Kiinnikkeen pituus valitaan pinnan paksuuden mukaan. Ankkuri ruuvataan betoniin vähintään 5 senttimetriä.
• Kiinnikkeiden asennuspaikka on valittava oikein ensimmäisellä kerralla. Purkaminen ja uudelleenasennus on erittäin vaikeaa.
• Asennusreiän tulee olla yhteensopiva pultin halkaisijan kanssa. Laitteiston kiinnittämiseksi on ponnisteltava.
• Kuten perinteisten silmukkapulttien kohdalla, ankkurireikä puhdistetaan liasta ennen asennusta.
• Välikappaleen tyyppi työnnetään sisään vasaralla.

Seuraavassa videossa voit katsoa silmäpulttien tuotantoa GOST 4751 73:n mukaisesti.