Sementti-kalkkilaasti: merkkien mittasuhteet ja ominaisuudet

Viime vuosikymmeninä sementti-kalkkiseosten käyttö rakentamisessa ja viimeistelyssä on pysynyt samalla tasolla. Mutta tämä ei johdu uusien materiaalien ja tekniikoiden puutteesta, vaan vain siksi, että tämä koostumus täyttää kaikki nykyaikaiset rakennusmateriaalien vaatimukset. Sementti-kalkkilaasti on edelleen relevantti ja kysytty.

Sementti-kalkkilaasti on kestävä ja muovinen materiaali, joka soveltuu erinomaisesti sideaineena rakentamiseen ja viimeistelytöihin.

• Sitä voidaan käyttää muurauslaastina tai rappausmateriaalina. Muurausseoksen muodossa se yhdistää luotettavasti rakentamisessa käytetyt lohkot tai tiilet. Kipsinä sitä voidaan käyttää sisä- ja ulkoviimeistelytöihin.
• Se soveltuu erinomaisesti monoliittisten lattioiden valamiseen ominaisuuksiensa vuoksi. Liuokseen kuuluva kalkki pidentää sen kovettumisaikaa. Koostumuksen kovettumisajan ja viskositeetin lisääntyminen mahdollistaa halkeamien muodostumisen välttämisen, auttaa kittiä jakautumaan tasaisemmin pinnalle.

Sementtilaastilla, jossa on kalkkia, on korkea tarttuvuus pintaan. Se pystyy helposti täyttämään pienet halkeamat ja painaumat, mikä lisää tartuntavoimaa kaikkiin materiaaleihin, joihin sitä levitetään.

Lisääntyneet lujuuden, elastisuuden ja kosteudenkestävyyden ominaisuudet mahdollistavat seoksen käytön kaikissa viimeistelytöissä sisätiloissa, jopa korkeassa kosteudessa, koska kosteus ja sateet eivät tuhoa valmiita pinnoitteita. Laastia voidaan käyttää esimerkiksi kylpyhuoneen, julkisivujen tai perustusten viimeistelytöihin, myös siinä osassa, jossa se on suoraan umpikuja-alueen vieressä ja sen seurauksena alttiina kosteudelle.

Tällaisen liuoksen koostumus sisältää välttämättä sementtiä, hiekkaa, sammutettua kalkkia ja vettä. On syytä kiinnittää huomiota siihen, että sammutettua kalkkia on lisättävä. Muuten sammutusreaktio alkaa itse liuoksessa, kun vettä lisätään, ja jo liuoksen sisään muodostuvat kuplat johtavat rapatun pinnan halkeilemiseen. Tämä kuplitusprosessi johtaa liuoksen laadun heikkenemiseen ja haurastumiseen sen kuivumisen jälkeen.

Rakennusseoksia, niiden koostumusta ja ominaisuuksia säätelevät erilaiset GOST:t. Tämä on välttämätöntä rakennusmääräysten standardoinnin ja säätelyn kannalta. GOST 28013-98 on tärkein säädös, joka säätelee koostumukseen sisältyvien laastien ja materiaalien teknisiä vaatimuksia.

Tämä standardi sisältää myös laatuindikaattoreiden ominaisuudet, hyväksymissäännöt ja valmiiden ratkaisujen kuljetusehdot.Se sisältää eri käyttöolosuhteissa käytettävien muurauslaastien, rappausmateriaalien ja sisätöihin käytettävien materiaalien laadulliset ja määrälliset ominaisuudet.

Sementti-kalkkilaastien tärkeimmät ominaisuudet:

• liikkuvuus;
• liuoksen kyvyn pidättää vettä tulisi olla 90%;
• valmistetun seoksen delaminoitumisen tulisi olla enintään 10%;
• käyttölämpötila jopa 0 astetta;
• keskimääräinen tiheys;
• kosteus (tätä parametria käytetään vain kuiville laastiseoksille).

Seoksen koostumus valitaan riippuen materiaalityypistä, jolle se levitetään, ja valmiin pinnoitteen jatkokäytön edellytyksistä.

On olemassa sellainen asia kuin valmiin seoksen rasvapitoisuus. Rasvapitoisuus riippuu koostumukseen sisältyvän supistavan aineen määrästä.

Sementti-kalkkilaastit jaetaan kolmeen rasvapitoisuusluokkaan.

• Normaali - Nämä ovat ratkaisuja, joilla on sellainen plastisuus, joka sopii yleisimmin käytettäväksi erilaisissa olosuhteissa. Liuoksissa, joissa on tällainen rasvapitoisuus, valmiin pinnoitteen kutistumista ja sen seurauksena halkeilua ei tapahdu.
• Laiha Ovat laastia, joiden kutistuminen on minimaalista. Ne sopivat ihanteellisesti laatoitustöihin.
• Rasvainen - Nämä ovat seoksia, joilla on korkea plastisuusaste, mikä johtuu koostumukseen sisältyvien sideaineiden suuresta määrästä. Tätä materiaalia käytetään parhaiten muuraustöihin.

Siten voit helposti säätää valmiin liuoksen plastisuutta ja säätää sen ominaisuuksia tiettyihin käyttöolosuhteisiin.

Sementti-kalkkilaastin komponenteilla on suora vaikutus sen tiheyteen. Myös näiden komponenttien suhteella on tärkeä vaikutus.

Tämän seurauksena voidaan erottaa seuraavan tyyppisiä ratkaisuja:

• pieni tiheys tai kevyt - jopa 1500 kg / m³;
• suuri tiheys tai raskas - alkaen 1500 kg / m³.

Myös komponenttien suhteen mukaan ratkaisut jaetaan luokkiin M4 - M200 GOST 28013-98:n mukaisesti. Esimerkiksi M100- ja M75-merkkiset laastit soveltuvat parhaiten muuraukseen. Niille on ominaista korkea kosteudenkestävyys ja lujuus. Nämä materiaalit muodostavat komponentit ovat homogeenisempia, koska toisin kuin samanlaatuinen betoni, ne eivät sisällä murskattua kiveä.

Valmislaasti, jonka laatu on 100 tai 75, soveltuu siviili- ja teollisuustilojen rakentamiseen. Näiden merkkien liuosten valmistamiseksi on tarpeen sekoittaa sementtiä, kalkkia ja hiekkaa tietyssä suhteessa. Joten M100-laastilla, kun käytetään sementtilaatua 500, suhteet ovat 1: 0,5: 5,5. Ja M75-ratkaisussa, jossa käytetään samanlaista sementtimerkkiä, suhteet ovat jo erilaiset - 1: 0,8: 7.

Luokkien 50 ja 25 liuoksia voidaan käyttää, kun sisäilman kosteus on yli 75 %. Tämä mahdollistaa niiden käytön kylpyjen ja muiden tilojen rakentamisessa, joissa korkea kosteus säilyy pitkään. Lisäksi koostumukseen kuuluva kalkki estää kaikenlaisen sienen muodostumisen rapatun pinnan pinnalle, mikä tietysti on tällaisen pinnoitteen etu.

Kipsiseokset voidaan jakaa useisiin tyyppeihin.

• Perus - käytetään pinnan alustavaan, karkeaan tasoittamiseen ja suurten vikojen ja reikien tiivistämiseen;
• Koriste - tällaiset vaihtoehdot voivat sisältää koristelisäaineita, kuten pigmenttiä värjäämiseen, murskattua kiilleä hohtavan vaikutuksen luomiseksi, pehmentäviä ja hydrofobisia lisäaineita;
• Erityinen - käytetään parantamaan käsiteltyjen tilojen teknisiä ominaisuuksia, ne voivat toimia kosteus-, ääni- ja lämpöeristystehtävissä.

Tämän materiaalin kiistaton etu on sen hinta. Se on huomattavasti halvempi kuin sementti-hiekkalaasti, jolla on samanlainen käyttö. Hyöty johtuu taloudellisesta kulutuksesta, kun sitä levitetään eri pinnoille analogiseen verrattuna. Hiekkamainen laasti on vähemmän muovia johtuen hajallaan olevasta hiekkafraktiosta ja pehmittimen puuttumisesta. Sillä on vähemmän tarttuvuutta ja se leviää huonommin pinnalle.

Sementti-kalkkilaastia voi ostaa kuivaseoksena eri valmistajilta tai voit tehdä sen itse. Nyt on laaja valikoima valmiiden seosten valmistajia, joilla on omat ominaisuudet ja käyttöalueet.

Jos haluat käyttää tällaista seosta, lisää vettä pakkauksen ohjeiden mukaisesti, sekoita huolellisesti, jotta saat tasaisen koostumuksen. Näihin tarkoituksiin voit käyttää rakennussekoitinta tai vanhanaikaisesti vaivata koostumusta lastalla ja lapiolla.

Jos päätät tehdä seoksen itse, tämä ei ole vaikeaa. Riittää, kun ostat kaikki tarvittavat ainesosat (sementti, kalkki, hiekka) ja sekoitat ne sopivan tuotemerkin suhteessa, jonka haluat saada.

Tämä toimenpide on suoritettava turvallisuusmääräyksiä noudattaen käyttämällä käsineitä, suojalaseja ja maskia.

• Metallikulhoon, johon aiot sammuttaa kalkin, he laittavat poltetun kalkin ja veden suhteessa 1:1, tässä järjestyksessä.
• Seoksen kiehumisen päätyttyä, johon liittyy voimakas sammutusreaktio, on lisättävä enemmän vettä, jotta se peittää materiaalin kokonaan.
• Säiliön sisältö sekoitetaan ja peitetään kannella.
• Kalkkisäiliö tulee jättää yksin 14 päiväksi. Sammutetun kalkin valmistusprosessi ei ole niin työläs kuin pitkä.

On sinun tehtäväsi valita valmiin seoksen ostaminen tai ratkaisun valmistaminen omin käsin. Mutta kun teet tämän tai toisen päätöksen, on parempi punnita etukäteen tällaisen toimenpiteen edut ja haitat, koska valmistajat ovat tehneet suurimman osan työstä, ja sinun on vain suljettava ratkaisu.

Katso ratkaisun valmistuksen hienovaraisuus seuraavasta videosta.