Mihin kuonasementtiä käytetään ja kuinka tehdä ratkaisu?

Kuonasementti on keinotekoisesti saatu hydraulinen aine, jolla on selvä supistava vaikutus. Se on jossain määrin analoginen portlandsementin kanssa. Sen pääominaisuus on, että se sisältää hienoksi jauhettua metalliteollisuuden jätettä, nimittäin kuonaa.

Rakeistettua masuunikuonaa saadaan jätteenä rautametallin sulatuksessa. Sillä on luontaisia ​​ominaisuuksia, jotka koskevat yleistä portlandsementtiä, mutta niissä on eroja. Hienoksi jauhetun tuotteen muodossa se on aktiivinen supisttavien ominaisuuksien ilmentymisessä, vuorovaikutuksessa veden kanssa ja myös klinkkerityyppisten mineraalien (niiden, jotka ovat osa yksinkertaista portlandsementtiä) hydraatiotuotteiden kanssa.

Kuonasementin komponentit ovat:

• klinkkeri - se sisältää enintään 6% magnesiumia;
• kuona - jopa 80%, tämän komponentin optimaalinen määrä riippuu siitä, mitä vaatimuksia sideainetuotteelle esitetään;
• kipsi - sekä luonnollinen puhdas että sisältää fosforia, fluoria ja booria, enintään 5% kipsistä saa olla koko massasta.

Sementtiä kuonalla pidetään sideaineena, jonka käyttö ei rajoitu mihinkään suuntaan. Kysymykseen, miksi periaatteessa kuonaa lisätään sementtiin, voidaan vastata seuraavasti: betoniliuoksella, mukaan lukien sementti ja kuona, on alhainen hinta. Ja jos vertaamme tavalliseen portlandsementtiin perustuvan betoniratkaisun hintaa kuona-sementtiin, toinen on taloudellisesti kannattavampi. Eli se ei ole periaatteessa parempi, mutta kannattavampi melkein yhtäläisin ominaisuuksin.

Muuten, ominaisuuksista. Kuonan ja sementin seos on myös hyvä, koska lämmön vapautumisen lämpötila siinä on suhteellisen alhainen.

Ja myös tämä tuote:

• on lisännyt vastustuskykyä vesien vaikutukselle (sulfaatti ja makea);
• jolle on ominaista lisääntynyt lämmönkestävyys;
• on korkea pakkaskestävyys (edellyttäen, että käytetään betonielementtihöyrytystekniikkaa).

Yleisesti johtopäätös on, että tavallinen liiketoimintatapa ratkaisee materiaalien valinnassa.

Materiaali saadaan portlandsementtiklinkkeristä, kuonasta, savesta ja kalkkikivestä. Tosiasia on, että sementin valmistuksessa materiaalin kemiallinen koostumus on tärkeä, ei sen fyysinen rakenne. Siksi sinun on valittava lähde erittäin huolellisesti. Tätä sementtiä valmistettaessa on mahdollista käyttää sekä emäksistä että hapanta masuunikuonaa.

Mutta rakeisen kuonan käytölle on toinen syy: itse lopputuotteen valmistusprosessi muusta kuin rakeisesta kuonasta tulee huomattavasti monimutkaisemmaksi. Mutta ne kuonat, jotka lisätään tuotteeseen polton jälkeen, rakeistetaan epäonnistumatta.

Kuten käytäntö on osoittanut, sementti fuusiossa kuonan kanssa tarkoittaa materiaalin saamista, joka on vahva, melko luotettava, ei kovin kestävä, mutta melko vakuuttava moniin tarkoituksiin. Siksi tätä tuotetta käytetään niin aktiivisesti monikerroksisessa rakentamisessa.Sen avulla valmistetaan laattoja ja panssaroituja hihnoja, vedenalaisia ​​rakenteita ja veden lähellä olevia rakenteita, se auttaa myös lämmöneristyksessä, kun valataan joitain tuotteita rakentamisessa. Tämä tarkoittaa, että tällä tuotteella voidaan saavuttaa täysin erilaisia ​​​​rakennustavoitteita: korkealla tehokkuudella, taloudellisella toteutettavuudella ja suurilla mahdollisuuksilla.

ShPC (kuonaportlandsementti) on jaettu kahteen päätyyppiin - normaalisti kovettuvaan ja nopeasti kovettuvaan.

Materiaalin ominaisuudet on kuvattu standardissa GOST 10178-85. Materiaali eroaa siinä, että mitä enemmän kuonaa siinä on, sitä kauemmin seos kovettuu. Mitä vähemmän lämpöä syntyy hydraatioreaktiosta.

Tähän materiaaliin on lisätty erityisiä lisäaineita prosessin nopeuttamiseksi. Lisäaineet voivat olla mineraaliperäisiä ja vulkaanisia, eli tuhkaa tai hohkakiviä.

Tuotteen lähetyshetkestä ei saa kulua enempää kuin 45 päivää ennen kuin materiaalia käytetään. Vanhentuneen tuotteen käyttö merkitsee kuitenkin suuren riskin ottamista. Se menettää suorituskykynsä ja merkittävästi.

Usein herää kysymys, ovatko portlandsementin ja kuonaportlandsementin väliset erot merkittäviä. Kyllä, ne ovat merkittäviä, jo pelkästään sen vuoksi, että ensimmäinen maksaa huomattavasti enemmän kuin toinen. Ja myös portlandsementti saavuttaa viimeistelylujuuden nopeammin kuin SHPC (se kovettuu täysin 3 viikon kuluttua). Portlandsementissä ei periaatteessa ole kuonaa, siinä on klinkkeriä ja mineraalikoostumusta lisäaineilla-kiihdyttimillä. Mutta SPC:n tiheys on pienempi kuin portlandsementin, ja myös sen paino on pienempi - tarkemmin sanottuna siitä valmistettujen rakenteiden paino.

Tämä materiaali on erityisen kysytty, jos on tarpeen rakentaa betonia sekä teräsbetonirakenteita, jotka ovat jatkuvasti kosketuksissa vesiympäristöön (esimerkiksi ShPC M400 sisältää vähintään 21% rakeista materiaalia). Tuotteella on tähän riittävät lujuusominaisuudet. Siitä valmistetaan korkealaatuista betonilaastia, seinälevyjä ja kuivasekoituksia. Tämäntyyppinen sementti ei häviä samalle M500-merkille itse asiassa missään, mutta tämä merkki on klassinen sementti.

Taas, seinien ja kattojen rakentaminen raudoituksella - sementillä kuonalisäyksellä on onnistunut myös täällä. Sitä käytetään aktiivisesti suurilla rakennustyömailla, ja sen keveys auttaa sitä tässä (verrattuna silikaattiin ja keramiikkaan, SPT:t eivät tietenkään ole pöyhkeä, mutta se voittaa merkittävästi).

Rakentajalla on kyky tehdä vaikuttavien mittojen laattoja käyttämällä sementtiä kuonalla - Säästyy asennusaikaa ja rahaa. Ja SPT-paneelien kuljetus ei yleensä aiheuta ongelmia.

Missä materiaalia käytetään - käyttöalueet:

• monoliittisten ja esivalmistettujen elementtien rakentaminen (tarkoittaen sekä yksityistä rakentamista että teollista rakentamista);
• rakenteiden valmistus, jotka vaativat pohjan nopeimman mahdollisen karkaisun;
• teiden päällystäminen nopeasti kovettuvalla seoksella;
• ylikulkusillan ja siltojen rakentaminen;
• päällystyslaattojen ja päällystekivien tuotanto;
• matala rakennus eri vaiheineen - seinien täyttämisestä perustusten kanssa työskentelemiseen;
• laastin vaihto rappaukseen ja muuraukseen.

Materiaalia käytetään aktiivisesti vahvistettujen hihnojen valmistuksessa, joita esiintyy usein myös monikerroksisissa rakennuksissa. Materiaali toimii erinomaisesti yhdessä tavanomaisten lämmittimien kanssa lämmöneristyskeinona.Luokkaa 50 pidetään parhaana raudoituksen valintana, luokka 35 on kantavien elementtien rakentamiseen, luokka 25 sopii enemmän kuin tärkeimpiin, pieniin rakenteisiin, luokkaa 10 käytetään lämmöneristykseen.

Jos päätetään viimeistellä sisäpinnat tällä tuotteella, etusija tulee antaa karkearakeiselle kuonalle. Sitä tarvitaan noin 6 osan liuokseen. Loput 4 osaa putoavat hienorakeiseen kuonaan. Mutta tässä tapauksessa betoniin käytetään mitä tahansa sementtiä.

Ulkopuolen julkisivun viimeistelyyn on tarpeen laimentaa liuos eri suhteissa: käytä 7 osaa karkearakeista kuonaa 3 osaan hienorakeista kuonaa.

Tehokas kaataminen sekä siinä tapauksessa, että aikareservi ei lopu, voit ottaa rakeistamatonta kuonaa. Tietenkin tällaisen seoksen jähmettyminen on hidasta, mutta pinnoitteen laatu on parempi kuin seoksen, jossa on rakeinen koostumus. Tällaisiin halkeamiin ei muodostu pian, mutta rakeisella kuonalla täytetylle lattialle ne voivat ilmaantua muutaman vuoden kuluttua.

Ulkonevan perustan ulkoosan viimeistelyyn tarvitaan myös rakeista kuonaa. Mitä suurempi pinta on viimeisteltävä, sitä suurempia rakeita tulee olla kuonassa - tämä on suhde. Palaute toimii myös.

Kuinka tehdä kuonabetoni itse:

1. muutama tunti ennen työtä kuona on kostutettava vedellä - tämä vaikuttaa betonin kestävyyteen, joka muodostuu myöhempien toimien aikana;
2. komponentit sekoitetaan edellä mainitussa suhteessa (valitse oikea tavoitteen mukaan), kaikki sekoitetaan perusteellisesti;
3. kun seokseen on lisätty vettä, se on vaivattava uudelleen, jotta seoksen homogeeninen tila saadaan;
4. keskimääräisen betonilaadun saamiseksi käytetään 4 osaa kuonaa (harvemmin 5) ja 2 osaa sementtiä 2 osaan hiekkaa;
5. on välttämätöntä käyttää lopputuotetta oikein, tämä on tehtävä puolentoista tunnin kuluessa;
6. jos on tarpeen alentaa liuoksen kustannuksia edelleen, sementti voidaan yhdistää kalkkiin suhteessa 3:1.

Materiaalilla on luonnollisesti monia etuja, erityisesti sellaisissa rakennustöissä, joissa taloudellisuus vallitsee. Mutta sillä on myös haittoja, jotka joissakin tilanteissa voivat olla etuja suuremmat. Esimerkiksi sementti, jossa on kuonaa, osoittaa jonkin verran "oikuttavuutta" lämpöpisaroissa. Ja vaikka sitä pidetään pakkasenkestävänä, sitä ei voida käyttää pitkään aikaan alhaisissa lämpötiloissa. Lopuksi materiaali määrää rakenteen huolellisen ylläpidon kuumuuden sattuessa: se on säännöllisesti kostutettava ja peitettävä polyeteenillä.

Toistaiseksi betoniseoksia ja rakennuslukkoja, joissa on SHPC, ei käytetä kovin aktiivisesti, ja ne valmistetaan usein tehdasolosuhteissa, ja rakentamisessa niitä käytetään kokeneiden asiantuntijoiden valvonnassa. Tuotetta ei kuitenkaan voida kutsua kovin harvinaiseksi materiaaliksi. Tämän hydraulisen sideaineen tuotannon modernisointia pitäisi luultavasti odottaa.

Yksityiskohtainen katsaus kuonasementin käytöstä seuraavassa videossa.