Mikä on puunhalkaisukiila?

Kiilan puun pilkkomiseen valitsevat ihmiset, jotka ikänsä vuoksi ovat liian ikäviä käyttääkseen huomattavaa voimaa halkaisemaan puuta pieniksi paloiksi. Teollisuuskiilat ovat käteviä, mutta niillä on haittoja: korkeat kustannukset ja mahdolliset säästöt valmistajalle teräksen laadussa.

Verrattuna yksinkertaisiin kirveisiin, hakkureilla on suurempi varren pituus - noin 70-80 cm. Tämä johtuu tarpeesta luoda suuri halkaisuliikkeiden amplitudi, jotta suuret puut voidaan pilkkoa pieniksi segmenteiksi ilman, että kirveen terä taivutetaan aalloksi.

Kirveen yksinkertaisin analogi on puunhalkaisukone, joka on valmistettu suojaamaan henkilöä vahingossa tapahtuvilta vammoilta: Vanhoina aikoina lipsahdukset kirveellä saattoivat viedä ihmiseltä sormet tai jopa koko käden. Kahvan pituus oksaisten kiilojen halkaisuun erikoistapauksissa saavuttaa 90-95, ei 50 cm, kuten yksinkertaisessa kirveessä.

Jousipuunhalkaisukone koostuu kiinteästä osasta, joka on kanava T-muotoinen alusta, jossa on vahvistustuet. Tukki asetetaan kiilan alle, ja henkilö painaa kahvaa liikuttaen sitä alas. Painoaine auttaa jakamaan puun kahteen osaan. Jousi palauttaa kiilan alkuperäiseen asentoonsa.

"Porkkana" tai kartiopuun halkaisija on järjestetty seuraavasti. Työosa on 20 cm pitkä ja 5-6 cm leveä leveässä osassa on noin 30 asteen kartiokulma. Tämän suunnittelun virhe on se, ettei kuorta voi kukkia jälkimmäisen löysyyden vuoksi.

Inertiapuunhalkaisukoneet eivät tarvitse vasaraa. Itse asiassa ne ovat useita tehokkaita teriä, jotka on kiinnitetty yhdelle alustalle. Teränpitimen yläosa on tehty alasimen muotoiseksi, johon lyödään vasaralla, minkä seurauksena kiila liukenee pieniksi polttopuiksi.

Taottu puunhalkaisukone valmistetaan ristinmuotoisen tai litteän kiilan muodossa. Mutta jos kaikki on selvää ensimmäisellä (se on tavallinen litteä terä, joka jakaa kiilan kahteen), niin ristinmuotoisen kanssa kaikki on hieman monimutkaisempaa. Tällaista tuotetta ei ole helppo takoa, useimmiten se valmistetaan teollisuusympäristössä. Ristiinmuotoinen kiila katkaisee ytimen ydintä pitkin ja halkaisee puun neljään osaan.

Manuaalista puunhalkaisukonetta käytetään useimmissa tapauksissa seuraavasti. Puupala työnnetään siihen, sitten itse kiila aktivoituu. Laitteen säätö pilkotun kiilan mittojen mukaan suoritetaan asettamalla jousi halutulle tasolle. Mitä lyhyempi jousen vapaa liikematka, sitä lyhyemmäksi kokkareita voidaan halkaista ilman pelkoa kiilan kärjen vaurioitumisesta.

Sähköinen puunhalkaisukone toimii samalla tavalla: ennen sen käynnistämistä sinun on asetettava puupala etukäteen. Moottori käyttää vetolaitetta, jonka kineettinen voima välittyy vaihteiston (alennuslaitteen) tai mekaanisen voimansiirron kautta.

Hydraulikäytöissä voima välitetään painamalla poljinta, joka johtaa mekaanista voimaa jalusta nesteen läpi (useimmiten se on öljyä, joka on 99,9% kokoonpuristumaton normaaliolosuhteissa). Se kiertää järjestelmässä, joka koostuu yhdestä tai kahdesta öljynpoistoaukolla varustetusta astiasta. Hydrauliikan etuna on, että 95 % voimasta siirtyy ihmisen jalasta.

Kun työskentelet tavanomaisella haikkurilla, jossa ei ole mekaniikkaa tai hydrauliikkaa, pysy kaukana pilkottavasta puusta. Suuren puun pilkkomiseen tarvitset massiivisen työkalun - jopa 4 kg. Käytännössä painoainetta hitsataan kotitekoisiin hakkuihin, joiden massa on riittämätön.

Voit tehdä yksinkertaisimman leikkurin omin käsin seuraavasti (tämä työkalu on valmistettu teräsrungosta, jonka halkaisija on 25 cm):

1. reiät kiinnitystä varten porataan sisään kiinnitetylle teräspohjalle;
2. yläosaan on asennettu rautarengas, jonka halkaisija on 25 cm;
3. ylöspäin suunnattu terä kiinnitetään tukien väliin ja hitsataan alustaan.
4. renkaaseen on asennettu kiila, joka on kiinnitetty terään;
5. sitten he lyöivät hakkuria ylhäältä vasaralla.

Jos haluat tehdä jousipuunhalkaisijan, turvaudu seuraaviin vaiheisiin.

• Piirustuksen mukaan välikappaleiden kiinnityskohtaan hitsataan levy, johon on hitsattu putki, ammattiputkesta hitsatun T-pohjan alaosaan. Alustan ja levyn välinen kulma on suora.

• Puunhalkaisulaitteen liikkuva osa kootaan seuraavasti. Jalustan yläosaan on kiinnitetty liikkuva terästanko saranalla. Tämän poikkipalkin toisessa päässä on haaraputki. Molempien liitosten on oltava samalla akselilla.

• Suuttimien väliin asetetaan automaattijousi, jota nämä suuttimet pitävät oikeassa asennossa. Poikkipalkin toiselle puolelle on hitsattu teräksinen alaspäin suunnattu kiila sekä vaakasuoraan suunnattu kahva.

• Kiilan päälle hitsataan lisäosa, esimerkiksi pala tai kiskon pala tai käsipaino. Saatuaan valmiiksi jousipuunhalkaisukoneen valmistuksen, he testaavat sitä käytännössä.

Sähkökartion valmistuksessa noudatetaan seuraavia ohjeita.

• Kartioelementti on kierretetty 2 mm:n urasyvyydellä ja 7 mm:n kierrevälillä. Kartion muotoisen elementin sisään on leikattu hyvin upotettu ontelo.

• Työkappaleen siihen osaan, jossa ei ole kierrettä, porataan enintään kolme reikää. Niihin leikataan kierre hanalla. Sitten laakerit asetetaan kardaanikannattimiin ja hitsataan. Kardaani on asennettu yhden tuen kuulalaakeriin. Siihen on asennettu holkki, joka suojaa kardaania vieraiden kiinteiden hiukkasten sisäänpääsyltä.

• Toinen laakeroitu tuki työnnetään kardaanin päälle, kunnes se lepää holkkia vasten. Kardaanin toisesta päästä on asetettu kartio. Se kiinnitetään uurrettujen reikien läpi pulteilla. Kardaanin toinen pää on kiinnitetty tiukasti hihnapyörälle, joka on kiinnitetty mutterilla. Laakerikannattimet on kiinnitetty runkoon, jonka alle on kiinnitetty sähkömoottori, joka on liitetty puunhalkaisijaan hihnoilla.

Manuaalisten hakkureiden kahva on valmistettu keskikokoisesta puusta (kovuuden suhteen). Tammi ja muita erityisen tiheitä puulajeja ei voi käyttää: ne eivät vaimenna tärinää, työskentelyn jälkeen käsi väsyy liikaa. Hakkuja tehtäessä terät teroitetaan enintään 60 asteeseen: tämä riittää kovimpien puulajien leikkaamiseen. Pyöristetty teroitus on suunniteltu raaka- ja märille puulle, suora - perusteellisesti kuivatulle puulle.

Katso videolta yleiskatsaus Zigzag EL 452 F -puunhalkaisukoneeseen.