Miten kuitulevy eroaa lastulevystä?

Huolimatta näiden levymateriaalien suosiosta, monet ovat kiinnostuneita siitä, kuinka lastulevy ja kuitulevy eroavat toisistaan. Aluksi on huomattava, että niillä on ollut ansaittua kysyntää vuosikymmeniä ja niillä on johtava asema nykyaikaisilla rakennusmateriaalimarkkinoilla. Tämä johtuu tällaisten levytuotteiden monipuolisuudesta. Niitä käytetään laajalti rakennus- ja sisustusmateriaaleina sekä huonekalujen valmistuksessa. Emme saa unohtaa asian taloudellista puolta, koska puhumme optimaalisesta hinnan, laadun ja suorituskyvyn suhteesta.

Kuten jo todettiin, Lastulevy ja kuitulevy ovat levymateriaaleja. Molemmissa tapauksissa tärkeimmistä eduista puhuttaessa on keskityttävä saavutettavuuteen, erilaisiin paneelipinnoitteisiin sekä keveyteen. Muun muassa, kaiken tyyppiset lakanat näyttävät esteettisiltä.

Kehittyneiden teknologioiden ja innovatiivisten ratkaisujen aktiivinen tuominen tuotantoon antoi kehittäjille mahdollisuuden laajentaa tuotevalikoimaa merkittävästi. Tähän mennessä valmistajat luovat erilaisia ​​teksturoituja pintoja. Ja luetteloissa on myös laaja valikoima pinnoitteita. Jossa joidenkin paneelien pinta jäljittelee luonnonmateriaaleja.

Tässä tapauksessa lyhenne tarkoittaa kuitulevy. Tuotannon kannalta tämä levymateriaali on tulosta puristamalla tiettyjä komponentteja, joita ovat selluloosa, synteettiset polymeerit, lisäaineet ja vesi.

Kuitulevy on jaettu yleis- ja erikoispaneeleihin. Lisäksi viimeksi mainitut ovat:

• tuskin palava;
• biostabiili;
• bitumipitoinen;
• kovalevy - erillinen levymateriaaliryhmä, jossa on vuorattu pinta.

Ja myös kannattaa kiinnittää huomiota tällä hetkellä suosittuihin MDF-paneeleihin (MDF:n englanninkielisessä versiossa). Tämä tuote on jaettu useisiin luokkiin tiheyden perusteella.

• HDF (High Density Fiberboard) - paneelit, joiden avainindikaattori saavuttaa 1 050 kg / m3. Tämä länsimaisten yritysten tuote vastaa kotimaisia ​​DVPT-paneeleita. Niitä käytetään yleensä kestävien lattiapäällysteiden järjestelyssä. Puhumme erityisesti laminoiduista lattiapaneeleista.
• Suoraan itse MDF-levyt (Medium Density Fiberboard), jolle on ominaista keskimääräinen tiheys (noin 800 kg / m3). Analogia ovat tavalliset kuitulevylevyt, joita käytetään laajasti eri aloilla. Rakennusteollisuuden lisäksi paneeleja käytetään puusepän ja huonekalujen valmistuksessa. Usein maalausten säiliöt ja alustat valmistetaan kuitulevystä ja MDF:stä.
• LDF (Low Density Fiberboard) - materiaali, jonka tiheys on jopa 650 kg / m3, mikä vastaa pehmeää kuitulevyämme (MDF). Valtaosassa tapauksia niitä käytetään lattiapäällysteen äänieristyskomponentteina.

Pehmeä- ja kovapuristettujen paneelien tyypit eroavat toisistaan ​​mm. pintasuunnittelussa. Tämän seurauksena markkinoilla on nyt enemmän kuin laaja valikoima kuitulevyjä (MDF). Kun valitset tietyn vaihtoehdon, on syytä ottaa huomioon tämän levymateriaalin pääominaisuudet, kuten:

• suurin muodonmuutoskestävyys ja pitkä käyttöikä;
• lisääntynyt vahvuus;
• korkea kosteudenkestävyys;
• ympäristöystävällisyys, koska kuitulevy ei tuota myrkyllisiä aineita;
• tiheys, joka vaihtelee paneelityypistä riippuen välillä 100 - 1100 kg / m3;
• käyttökosteusosoitin, joka voi olla 12%;
• materiaalin lämmönjohtavuus vaihtelee välillä 0,046 - 0,093 W / mK.

Mutta huolimatta kaikista tämäntyyppisen puristetun levyn eduista, on syytä korostaa sen haittoja.

• Suhteellisen kapea ala... Poikkeuksena tässä tapauksessa MDF-levyt.
• Tietyt paneelityypit voivat olla myrkyllisiä. Tämä viittaa kuitulevyyn, joka sisältää formaldehydiä. Tällaisten materiaalien kanssa työskennellessä on erittäin suositeltavaa käyttää henkilökohtaisia ​​suojavarusteita (naamari, hengityssuojain, suojalasit) ja tuulettaa huone kunnolla.

Tällä lyhenteellä on dekoodaus - lastulevy. On tärkeää ottaa huomioon, että joissain tapauksissa lastulevy ymmärretään puulaminoituna muovina. Tällaisen levymateriaalin valmistusprosessi muistuttaa pohjimmiltaan kuitulevyn valmistusta. Siinä on kuitenkin useita tärkeitä ominaisuuksia ja eroja. Pääraaka-aineita ovat puuhake, hartsit ja erikoislisäaineet.

Paneeleiden nimen perusteella voimme päätellä sen ne on valmistettu karkeasta puuhakkeesta... Raaka-aineen lähteenä on pääsääntöisesti huonolaatuista puuta sekä puunjalostusteollisuuden jätettä. Tuotantoprosessi sisältää useita vaiheita. Alkuvaiheessa murskattu puulastu kuivataan täysin, ja sitten ne kyllästetään sitovilla komponenteilla erityisten suuttimien kautta.

Jälkimmäisinä käytetään urea-melamiinia, ureaa, fenolihartseja. Käytettäessä yhdessä parafiiniemulsioiden kanssa rakenne muodostuu tyypillisillä vihertävän värisillä täplillä, jotka näkyvät selvästi leikkauksessa.

Lastulevyn valmistuksessa tekniikan mukaisesti valmistettua ja käsiteltyä perusraaka-aineiden ja hartsien seosta voidaan muovata usealla eri tavalla.

1. Yhdessä kerroksessa... Tällaisissa tapauksissa eri fraktioiden lastut sekoitetaan ja jakautuvat tasaisesti koko levyn tilavuuteen.
2. Kahdessa kerroksessa. Tässä tapauksessa niin sanottu aluskate on valmistettu jätteestä, ja etuosa on sekoitus ohuita ja paksuja lastuja, jotka on esilajiteltu erottimella.
3. Kahdella kasvokerroksella, joista jokainen muodostuu valituista raaka-aineista sekä ydin. Jälkimmäinen on yleensä valmistettu vähemmän laadukkaista lastuista.

Muodostunut "matto" ensin puristetaan ja kuivataan sitten perusteellisesti. Seuraavat tuotantovaiheet ovat paneelien leikkaus mittojen mukaan ja päiden käsittely (hionta). Lastulevyn tyypistä riippuen voidaan käsitellä koko levyn pinta.

Kun otetaan huomioon lastulevyn tyyppi, sillä on seuraavat pääominaisuudet:

• ulkokerros voi olla karkea tai hienorakeinen;
• kerrosten lukumäärä on 1 - 3 tai enemmän;
• riittävä kosteuden, tulen kestävyys;
• paneelitiheyksiä on 3 tyyppiä.

Nykyään lastulevyjä käytetään huonekalutuotannossa sekä rakennusteollisuudessa ja vahvistettujen säiliöiden luomisessa. On kuitenkin otettava huomioon myös negatiiviset näkökohdat.

• Pitkäaikaisen käytön aikana paneelien koostumuksessa olevien myrkyllisten aineiden vapautuminen on mahdollista.
• Monet kiinnikkeet eivät pysy tarpeeksi lujasti laatoissa. Tämä koskee erityisesti nauloja ja ruuveja, varsinkin kun niitä käytetään uudelleen.

Analysoitaessa tärkeimpiä eroja kahden kuvatun nykyaikaisen levymateriaalityypin välillä, kannattaa ensiksi keskittyä eroihin levyjen valmistuksessa. Lastulevyn valmistuksessa sideelementteinä käytetään vähäarvoisten puulajien jätettä ja synteettisiä hartseja. Puristettu puupöly, johon on lisätty polymeerejä, hartsia ja parafiinia, tulee tilanteeseen puukuitulevyn raaka-aineena. Monin tavoin juuri nämä hetket määräävät paneelien ominaisuudet.

Luettelomateriaalien erilaiset kemialliset koostumukset ja ominaisuudet määräävät kuitulevyn ja lastulevyn suorituskykyominaisuudet. Joten ensimmäisen tyyppiset paneelit ovat ohuempia, mutta samalla sille on ominaista suurempi lujuus ja kosteudenkestävyys. Samaan aikaan lastulevyt ovat paljon paksumpia ja tiheämpiä, minkä vuoksi ne kestävät tiettyjä kuormituksia. Tämä määrittää myös materiaalien käyttöalueen. Esimerkiksi lastulevyä käytetään useammin lattiapäällysteiden luomisessa, ja huonekalurakenteiden sisäänvedettävät elementit ja takaseinät on valmistettu kuitulevystä.

Erityistä huomiota tulee kiinnittää lastulevyn ja kuitulevyn mittoihin. Joten ensimmäisessä tapauksessa paksuus on 25 mm, ja toisessa se voi vaihdella 2,5-12 mm. Samalla arkkien mitat vastaavat nykyisiä standardeja. Asian taloudellista puolta ei pidä unohtaa, koska kuitulevyn "neliö" maksaa paljon vähemmän kuin vastaava lastulevypala. Ja myös tuotantoprosessien vivahteet määrittelivät eron materiaalien käyttöiässä. Ja tässä tapauksessa kämmen menee kuitulevyyn.

Vertaamalla näiden kahden tyyppisten levytyyppien ominaisuuksia, on syytä pohtia erikseen turvallisuustasoa. Kuten jo todettiin, lastulevyn valmistuksessa käytetään fenoli-formaldehydihartseja, jotka voivat olla vaaraksi ihmisten terveydelle.

Turvallisuuden vuoksi Itävallassa ja Saksassa valmistetuilla lastulevyillä on nykyään kysyntää. Samanaikaisesti laminoitujen paneelien suosio kasvaa. Joka tapauksessa levymateriaalin koostumus on otettava huomioon.

Kuitulevyn hankinta- ja jatkokäyttötilanteissa on suositeltavaa myös selvittää komponenttien kemialliset ominaisuudet.

Alusta alkaen on syytä huomata, että tämäntyyppisten levymateriaalien kaikkien ominaisuuksien ja suorituskykyindikaattoreiden vertailu on yksinkertaisesti virheellinen. Tulos on sama kuin verrattaessa esimerkiksi pehmeää ja lämmintä. Jokaisella levytyypillä on oma sovelluksensa ja tällä alueella se osoittaa vastaavat ominaisuudet. Joten lastulevy, sen lisäksi, että ne asetetaan usein lattialle, on paras vaihtoehto seuraavissa tapauksissa:

• kun asennat väliseiniä tilojen sisälle;
• huonekalujen ja muiden puusepän rakenteiden valmistukseen;
• kun eristetään rakennusten ja rakenteiden sisäseiniä.

Tämä ei tietenkään ole täydellinen luettelo nykyisistä lastulevyn käyttömenetelmistä. Muuten, kuitulevyä käytetään laajalti myös huonekalutuotannossa. Ja myös nämä paneelit ovat merkityksellisiä seinien sisustamisessa niiden kosteudenkestävyyden vuoksi.Monissa tapauksissa se on muun muassa ihanteellinen alus- ja lämmöneristys lattialle.

Yhteenvetona on huomattava, että Kuvattujen paneelien yhden tai toisen tyypin valinta määräytyy niiden käyttöominaisuuksien ja luotavien rakenteiden ja tuotteiden ominaisuuksien perusteella.

Katso materiaalityypit ja erot seuraavasta videosta.