Mitä eroa on kovalevyllä ja kuitulevyllä?

Kysymys siitä, mikä ero on kovalevyn ja kuitulevyn välillä, voidaan kuulla melko usein. Niiden väliset erot ovat todellakin vain joissakin tuotannon ominaisuuksissa, jotka antavat leimansa näiden tuotteiden ominaisuuksiin. Mutta tämä ei estä sekä kovalevyä että kuitulevyä pysymästä suosittuina sisustusmateriaaleina, kun ne tulevat myyntiin eri nimillä.

Kuitulevy (Fibreboard) valmistetaan teollisuusjätteestä, pehmennetään ja saatetaan homogeeniseen tilaan. Tällä materiaalilla on useita lajikkeita, jotka eroavat lujuudesta, kovuudesta ja ulkoisen pinnan tyypistä. Kaikki tämän ryhmän materiaalit on valmistettu GOST 4598-86, puristetaan levyiksi, joiden paksuus on 2–15 mm (jotkut tyypit saavuttavat 40 mm tämän indikaattorin osalta). Ohuet lajikkeet osoittavat hyvää joustavuutta, sopivat kaarevien rakenteiden päällystämiseen.

Raaka-aineet kuitulevyn valmistukseen saadaan puunjalostusjätteestä. Tämä sisältää puuhakkeen, tulen, sahanpurun, joka pestään ja kuivataan huolellisesti ja murskataan sitten kuiduiksi. Hiontaaste riippuu tulevien laattojen ominaisuuksista. Tulevaisuudessa puupohja sekoitetaan muihin komponentteihin:

• hartsi sideaineet;
• vettä hylkivät aineet kosteudenkestävyyden lisäämiseksi;
• antiseptiset aineet mätänemisen estämiseksi;
• palonestoaineet (palonkestoluokan materiaaleille).

Levyjen valmistusprosessi raaka-aineista tapahtuu 3-5 MPa:n paineessa lämmittämällä +300 celsiusasteeseen. Kovalevy on materiaali, jolla ei ole erillistä luokkaa, koska se sisältyy kuitulevyjen alalajien luetteloon. Ero on pääasiassa arkkien kovuudessa ja niiden ominaisuuksissa sekä valmistusmenetelmässä.

Ja vaikka nämä materiaalit kuuluvat puukuituryhmään, niiden tuotannossa on tiettyjä eroja, jotka vaikuttavat arkkien lopullisiin ominaisuuksiin. Märkäpuristus - perinteinen tapa saada kuitulevy - pidetään ympäristöystävällisenä. Tämä johtuu siitä, että formaldehydipohjaisia ​​kemiallisia sideaineita ei käytetä täällä lähes koskaan, koska niitä ei usein lisätä ollenkaan, jos raaka-aine on havupuuta. Tässä tapauksessa lämmitettäessä puusta vapautuu luonnollista hartsien analogia, ligniiniä.

Kuitulevyn valmistuksen märkämenetelmä (märkäpuristus) käsittää useita peräkkäisiä vaiheita.

• Hienonnetut puukuidut sekoitetaan veteen vaaditussa suhteessa, saatetaan homogeeniseen tilaan.
• Tarvittavat lisäaineet lisätään.
• Seos menee annostelijaan.
• Tuleva laatta puristetaan nauhalle tasaiseksi kerrokseksi. Sen pinnalla on tyypillinen verkkorakenne, joka nopeuttaa ylimääräisen kosteuden poistamista. Siksi märkäpuristettu levy on helppo erottaa muista tyypeistä - sen takapuoli on peitetty erityisellä kuviolla.
• Valmiit arkit menevät puristimen alle, jossa ne altistetaan lämpö- ja puristusvaikutuksille. Yhden lautasen tekemiseen kuluu keskimäärin 15 minuuttia.
• Valmis tuote lähetetään erityisiin kammioihin, joissa on tietty lämpötila, jossa sitä kuivataan ("kypsyy") useita tunteja. Tänä aikana massa sintrautuu hyvin ja saa kaikki standardissa ilmoitetut ominaisuudet.
• Jäähtymisen ajaksi levyt siirretään toiseen kammioon, jossa ne saavat luonnollisen kosteuden. Jos tätä ei tehdä, materiaali turpoaa aktiivisesti joutuessaan kosketuksiin ilman kanssa. Valmiit arkit lähetetään edelleen - värjäämiseen, laminointiin.

Sellaisilla ilmeisillä eduilla kuin ympäristöystävällisyys ja tuhlattomuusMärkäpuristus on edelleen työvoimavaltaisempi ja kalliimpi prosessi kuin kuivapuristus. Tämä vaikuttaa tuotantokustannuksiin. Lisäksi synteettisten lisäaineiden vähentäminen vaikuttaa valmiin materiaalin lujuuteen ja kovuuteen ja rajoittaa merkittävästi levypaksuuksien vaihteluväliä. Kuivapuristus on menetelmä, jolla kovalevy valmistetaan. Itse asiassa se on samanlainen kuin MDF:n valmistuksessa käytetty, vain raaka-aineessa on suurempia fraktioita. Levyt muodostetaan yhdistämällä kuivakuitumassa synteettiseen hartsisideaineeseen. Kuivapuristamalla syntyy suurikokoisia, jopa 15-40 mm paksuisia levyjä, jotka ovat kysyttyjä huonekalutuotannossa, rakentamisessa ja muilla aloilla.

Kovalevyn valmistusprosessi on vähemmän työläs kuin kuitulevy, kestää vain noin 5 minuuttia, jonka aikana muodostuneen massan pinta altistuu kuumennetulle puristimelle. Tällaisiin tuotteisiin tarvitaan vähemmän lisäaineita, koska niitä ei laimennettu vedellä. Tämä vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia, mutta vaikuttaa myös käytettävien lisäaineiden valintaan (useimmiten ne ovat edullisimpia formaldehydiä sisältäviä synteettisiä hartseja). Materiaalia valittaessa on tärkeää keskittyä sen päästöluokkaan. Turvallisin indikaattori ei ole korkeampi kuin E1. On huomattava, että kovalevyä, jossa on enemmän vaarallisia yhdisteitä, ei enää valmisteta EU-maissa.

Suurin ero kovalevyn ja muiden kuitulevytyyppien välillä on valmiin materiaalin ominaisuuksissa. Tärkeimpiä eroja ovat seuraavat.

• Paksuus... Kovalevylevyjä valmistetaan jopa 15 mm paksuina, harvemmin - jopa 40 mm. Pehmeiden kuitulevyjen kysyntä on eniten ohuissa 2-8 mm levyissä.
• Vahvuus... Kuitulevyn tyypilliset arvot ovat 100-500 kg/m3. Kovalevylle tämä parametri on 550-1100 kg / m3. Kaksinkertainen lujuus tekee levyistä materiaalin ominaisuuksiltaan lähelle massiivipuuta.
• Lämmöneristysominaisuudet. Märkäpuristus tekee materiaalista huokoisen. On olemassa jopa erityinen kuitulevy "M"-etuliitteellä, joka soveltuu parantamaan tilojen ääni- ja lämmöneristysominaisuuksia. Suurennetun tiheyden levyillä ei ole tällaisia ​​​​ominaisuuksia.

Kun olet selvittänyt, mikä ero on kovalevyn ja märkäpuristuksen avulla valmistetun masoniitin (kuitulevyn) välillä, voit määrittää materiaalin laajuuden oikein. Kovat laatat eivät ole kovin joustavia, mutta niillä on suurempi kantavuus. Kosteudenkestävät vaihtoehdot soveltuvat rakennusten ulkoseinien viimeistelyyn, tavallisia käytetään lattioissa, sisäseinien luomisessa, huonekalujen ja pakkausten valmistuksessa.

Lisätietoja kuitulevyn asettamisesta puulattialle on seuraavassa videossa.