Kuvaus epoksihartsista ja sen valinnan vivahteista

Epoksi on kestävä liima, jolla voidaan liimata melkein kaikkea paitsi pleksilasia, polyeteeniä sekä nailonia ja joitain muita ei-huokoisia alustoja. Tätä ainetta käytetään laajalti rakennus- ja viimeistelytöissä sekä käsityössä ja luovuudessa. Sen käytöllä on omat ominaisuutensa, niitä käsitellään katsauksessamme.

Epoksi on oligopolymeeri. Se koostuu useista epoksiryhmistä, jotka polymeroituvat reagoidessaan kovettimen kanssa. Kysytyimpiä ovat tuotteet, jotka on saatu bisfenoli- ja fenoliepikloorihydriinipohjaisten polymeerien synteesin tuloksena. ES on nestemäinen, sen ominaispaino on 1,07 g / cm3. Se voi olla läpinäkyvä tai värillinen, useimmissa tapauksissa kaupoista löytyy valkoisia tai kellertävän oransseja aineita, ne näyttävät nestemäiseltä viskoosilta hunajalta.

Tuotteella on korkeat kosteudenkestävyysparametrit, se pystyy tarttumaan monenlaisiin alustoihin - metalliin, puuhun tai kovettumattomaan laminaattiin. Säilyvyys on melko pitkä - jopa 1 vuosi.

Miinuksista voidaan mainita tuotteen korkea hinta ja tarve noudattaa turvatoimia työn aikana. Tuote vaatii lisäkomponenttien - kovettimien, pehmittimien - käyttöä. Lisäksi koristepinnoitteiden luomiseen vaaditaan taitoa.

ES viittaa monimutkaisiin yhdisteisiin, se ilmaisee fysikaaliset ja tekniset ominaisuutensa yksinomaan polymeerin muodossa. Kun oligomeerit reagoivat kovettimien kanssa, ne muodostavat monien silloitettujen polymeerien rakenteen. Valmistettu GOST 10587-84:n mukaisesti. Epoksin koostumuksesta puhuttaessa on huomattava, että sitä voidaan muokata fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä.

Kemiallinen tekniikka sisältää reaktion lisäaineiden kanssa, minkä seurauksena perusaineen kaava muuttuu, polymeerikennon rakenne muuttuu. Esimerkiksi, reaktiossa glysidyyliryhmän alkoholien polyestereiden kanssa kovettuneen hartsin elastiset parametrit muuttuvat. Yhdessä tämän kanssa myös sen kosteudenkestävyys muuttuu. Ja lisäämällä organohalogeeni- tai organofosforiyhdisteitä rakenteeseen on mahdollista moninkertaistaa materiaalin syttyvyys.

Fysikaalisessa tekniikassa ES sekoitetaan yksittäisten lisäaineiden kanssa käynnistämättä kemiallista reaktiota. Siten kumin lisääminen lisää mekaanisen energian absorptioparametria iskujen aikana. Ja kun sitä sekoitetaan titaanidioksidin kanssa, hartsin visuaaliset ominaisuudet muuttuvat - siitä tulee täysin läpinäkymätöntä UV-spektrin säteille.

ES:lle on ominaista kestävyys halogeeneja sekä syövyttäviä emäksiä ja happoja vastaan. Se liukenee asetoniin ja joihinkin estereihin muodostamatta kalvoa. Katsotaanpa tarkemmin epoksihartsin parametreja.

Karkaistu ES säilyttää muotonsa ja tilavuutensa. Tämä ominaisuus mahdollistaa muottien ja muiden tuotteiden valmistuksen. Kovettumisen jälkeen hartsi tuskin kutistuu, joten työkappaleen tilavuus pysyy ennallaan.

Useimmat hartsit kestävät hankausaineita ja aggressiivisia liuoksia. Tämän ansiosta voit käyttää mitä tahansa pesuainekoostumusta työskennellessäsi epoksituotteiden kanssa. Vaikka pinnoitteessa esiintyisi pieniä vikoja, ne voidaan poistaa helposti ja nopeasti pienellä epoksimäärällä.

ES on vedenpitävä, tämä ominaisuus on tärkeä rooli viimeistelymateriaalien valinnassa huoneissa, joissa on korkea kosteus. Esimerkiksi epoksista valmistetuilla keittiön työtasoilla on pitkä käyttöikä, kun taas kuitulevystä valmistetut huonekalumoduulit heikkenevät usein kosteudelle altistumisesta johtuen hyvin nopeasti.

Lisääntyneen lämmönkestävyyden ansiosta koostumus kiehuu +155 asteessa, ja enemmän "kuumaa" altistamalla se alkaa sulaa. Aine kuuluu II vaaraluokkaan, ei syty, vaikka se tuodaan avotuleen. Nämä ominaisuudet ovat tyypillisiä kaikille ES-tyypeille. Ne voivat kuitenkin esiintyä eriasteisia riippuen epoksin valmistuksessa käytetyistä lisäaineista.

Monet käyttäjät ovat huolissaan epoksipohjaisten hartsien haitallisuudesta. Kovettumisen jälkeen epoksi on täysin vaaratonta lasten ja aikuisten terveydelle. Mutta tehtaalla, kun aine kovettuu, soolifraktion hiukkaset jäävät usein koostumukseen, liuenneessa tilassa se on vaarallista ihmisille. Kuitenkin, tuotannossa suurin osa prosesseista on automatisoitu, joten tällaisten tuotteiden haitallisten vaikutusten riski kehoon on minimoitu.

Mutta ennen kovettumista epoksille on ominaista myrkyllisyys ja sillä voi olla kielteinen vaikutus ihmisten terveyteen. Turvallisuusmääräysten mukaan ES:n kanssa voi työskennellä vain henkilösuojaimilla. Tämä koskee ensisijaisesti hengityselimiä, koska hartsista vapautuu haitallisia höyryjä ennen lopullista jähmettymistä. Työskentele ES:n kanssa tuuletetussa huoneessa tai huoneessa, jossa on poistoilmakupu. Vain hengityssuojain voi suojata hengityselimiä täysin niiden höyryjen hengittämistä vastaan. Jos vahingossa nielet hartsin tai joudut sitä silmiin, hakeudu välittömästi lääkärin hoitoon.

ES:llä on useita luokituksia, joista useimmat ovat luonteeltaan melko teknisiä.

Laaja kysyntä teollisuudessa ja jokapäiväisessä elämässä. Sisältää useita lajikkeita.

• ED-22 - alkaa kiteytyä pitkäaikaisen varastoinnin aikana. Se on monipuolinen raaka-aine, mutta sitä käytetään vain teollisuudessa.

• ED-20 - nestemäinen epoksi, vaatii pakollisen kovettimen lisäämisen. Se on kysytty monipuolisuutensa ja kohtuuhintaisuuden ansiosta.

• ED-16 - Koostumus, jonka viskositeetti on lisääntynyt, on löytänyt jakelun sideaineena lasikuidun valmistuksessa.

• ED-10 ja ED-8 - tiheä lämmönkestävä epoksi, sisältyvät radiotekniikan kastelusekoituksiin.

Nämä sisältävät.

• E-40 ja E-40r - nopeasti kuivuvat hartsit maaleille ja lakoille. Ne voidaan sisällyttää lakkojen, emalien ja kittien rakenteeseen.

• E-41 - tämä hartsi toimintaparametreiltaan vastaa E-40:tä, mutta sitä voidaan sisällyttää myös liimaseoksiin.

ES lakkojen ja maalien rakenteessa näkyy useimmissa nykyaikaisissa kodinkoneissa.

Alumiini, valurauta, litium ja valuteräs sopivat hyvin tämän materiaalin kanssa.

• KDA-2 - merkityksellinen sähköeristeenä. Se on perussideaine lasikuidun valmistuksessa, sitä voidaan käyttää liimaliuosten komponenttina.

• K-02T - on tarpeen erilaisten käämitystuotteiden sementoinnissa ja kyllästämisessä.

• EZ-111 - löytyi sovellus radiokomponenttien täytön alalla. Se on muuntajan tiivistyksen pääkomponentti.

• UP-563 - jolle on ominaista lisääntynyt tarttuvuus, kysyntä kaksinkertaisten ikkunoiden tuotannossa. Toimii ruukkuseoksena.

• Ulkokalusteet-153 - korkealaatuinen tiiviste.

• EA - jolle on ominaista alentunut viskositeetti, joka on korvaamaton liuottimien ja hartsipohjaisten kyllästysten valmistuksessa.

• UP-610 - sille on ominaista lisääntynyt kovuus.

• EHD - koostumus, jossa on klooria, on alhainen syttyvyys, ilmakehän ja lämmönkestävyys.

Venäjällä myydään laaja valikoima eri merkkisiä hartseja - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment sekä Epital ja Leonardo.

TOP-valmistajat ovat mukana.

• EPS 2106 - kaksikomponenttinen epoksi pinnoitteiden muodostamiseen huokoisille materiaaleille.
• "Art-Array" - alhaisen viskositeetin koostumus, joka on valmistettu modifioidun epoksin ja kovettimen pohjalta. Peittäessään pintoja se antaa niille kiiltävän kiillon.
• "Artline Crystal Epoxy" - optimaalinen korujen ja käsitöiden luomiseen.
• "Etalon Optic" - Ihanteellinen työtasojen ja koriste-esineiden valamiseen.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - väritön epoksi luovuuteen, myydään pienissä pakkauksissa ja sen hinta on edullinen.
• Epoxy Max -sisustus - hartsi korjaus- ja viimeistelytöihin, yleensä yhdistettynä marmori- ja graniittilastuihin.
• "Yhdiste K-153" - ovat välttämättömiä suurille iskukuormituksille ja tärinälle alttiina olevien elementtien ja kokoonpanojen tiivistämiseen.

Epoksihartsia valittaessa on lähdettävä sen käytön erityispiirteistä. Kaikki lajikkeet voidaan jakaa ehdollisesti kahteen luokkaan.

• Rakenteellinen - käytetään virityksessä, laivanrakennuksessa, liimauksessa ja korjauksessa.
• Koriste - liittyvät korujen, veistosten ja maalausten luomiseen.

Ensimmäisen tulee olla kiinteää, vahvaa ja nopeasti kovettuvaa.

Myydään pieninä annoksina.

Kaikki epoksityypit voidaan jakaa ryhmiin käyttöalueensa mukaan. Joten rakennusteollisuudessa epoksia käytetään valtateiden merkitsemiseen, itsetasoittavien lattioiden sisustamiseen. Koristemateriaalina siitä on tullut laajalle levinnyt korjaus- ja viimeistelytöissä. Osana hiili- ja lasikuitua se on löytänyt käyttökohteen teräsbetonirakenteiden ja lentokenttien korjauksessa. Epoksi mahdollistaa siltarakenteiden liimauksen.

Hartsia käytetään kompressorin siipien ja veneen potkureiden valmistukseen. Niille on löydetty käyttöä säiliöiden ja alusten tuotannossa. Koneteollisuudessa hartsia voidaan käyttää valuvirheiden korjaamiseen. Koostumuksen tiheys mahdollistaa sekä jousien että jousien valmistamisen. Polymeeri on löytänyt laajan käyttökohteen lentokoneiden rakentamisessa - hartsipohjaisia ​​komposiittikomponentteja käytetään suihkumoottorin siipien ja komponenttien peittämiseen sekä suuttimien tyhjennykseen ja kilpailuun. ES:stä valmistetaan rakettien polttoainesäiliöt ja osien kotelot.

Elintarviketeollisuuden hartseilla on rajallinen käyttö - joitain yhdisteitä käytetään tölkkien valmistuksessa. Ympäristöystävällisyytensä ansiosta epoksia voidaan käyttää kotitalouksissa rajoituksetta. Sitä käytetään korujen ja sisustuselementtien luomiseen. Hartsista valmistetaan pieniä veistoksia ja huonekaluja.

Hartsilla työskennellessä tärkeintä on tarkkailla mittasuhteita, koska riittämättömällä tai päinvastoin liian suurella kovettimen määrällä on kielteisin vaikutus lopullisen koostumuksen toimivuuteen. Kovettimen ylimäärällä koostumus menettää vahvuutensa. Lisäksi ylimääräinen voi vapautua pintaan kovettuessaan. Kovettimen puuttuessa osa polymeereistä pysyy sitoutumattomina, sellaisesta koostumuksesta tulee tahmeaa.

Nykyaikaiset formulaatiot laimennetaan yleensä suhteessa: 1 osalle kovetusainetta - 2 osaa ES:tä sallitaan yhtäläisten osuuksien käyttö. Sekoita epoksi ja kovete huolellisesti, jotta koostumus on tasainen. Sekoitus suoritetaan hitaasti, jos liikkeet ovat teräviä, ilmaantuu kuplia.

Kaatamisen jälkeen odota, kunnes hartsi kovettuu. Polymeroinnin aikana ES käy läpi useita vaiheita.

• Nestemäinen tila. Pääkomponenttien seos valuu helposti sekoitussauvasta, tämä hetki on optimaalinen kaataa koostumus muottiin.
• Paksu hunaja. Tässä tilassa massa ei makaa ohuena, tasaisena kerroksena, vaan täyttää helposti pienen tilavuuden.
• Sokeroitu hunaja. Tässä vaiheessa hartsilla ei ole mahdollista suorittaa mitään toimintoja, ainoa käyttömahdollisuus on pintojen liimaus.
• Siirtyminen hunajasta kumiin. Tässä vaiheessa hartsia ei tarvitse koskea, muuten polymeeriketjujen muodostuminen voi häiriintyä.
• Kumi. Komponenttien massa on jo tullut vuorovaikutukseen ja lakannut tarttumasta kämmeniin, mutta sen kovuus ei vielä riitä. Tässä tilassa työkappale voi vääntyä ja vääntyä.
• Kiinteä. Tämä hartsi ei taivu, väänny tai irtoa.

Eri valmistajien epoksilla on erilainen kovettumisaika, se määritetään vain empiirisesti.

Kuitenkin myös ilman lakkaa sen pinta näyttää kiiltävältä ja kiiltävältä.

Lopuksi annamme muutamia suosituksia, jotka tekevät epoksin kanssa työskentelystä mukavampaa.

• Peitä työtaso muovisella pöytäliinalla tai muovikelmulla ennen työn aloittamista. Paperia ei kannata käyttää - ES kyllästää sitä, joten se ei pysty suojaamaan sitä tahroilta.
• Älä kastele epoksia ja kovettajaa. Älä työskentele ES:n kanssa huoneissa, joissa on korkea kosteus, muuten jähmettyminen on erittäin hidasta.
• Erikoisväriaineita voidaan käyttää antamaan epoksille elävä väri. Budjettianalogina voit ottaa tavallisten geelikynien musteen.
• Älä työskentele ES:n kanssa erittäin kuumassa huoneessa, yli 22 asteen lämpötiloissa, koostumus kovettuu huonosti.
• Jos hartsia on säilytetty pitkään lämmittämättömässä huoneessa, siihen ilmestyy usein hiutaleita. Koristeellisen ulkonäön palauttamiseksi - lämmitä koostumus 50-60 asteeseen.
• Puun kanssa työskenneltäessä on käytettävä pehmittimiä - ne tekevät hartsista elastisen ja pehmeän. Muuten, kun kosteus muuttuu, puinen pohja alkaa muodonmuutosta ja viereiset halkeilevat.

Kuinka valita epoksihartsi, katso alla.