Miten vaneri valmistetaan?

Vaneria voidaan liioittelematta pitää yhtenä suosituimmista ja kysytyimmistä materiaaleista kaikkialla maailmassa. Sen valtava etu on, että se voidaan käsitellä täydellisesti myös ilman monimutkaisia ​​tehdaslaitteita. - melkein jokainen taitava omistaja voi työskennellä sen kanssa. Sinun tulee olla tietoinen tuotteen ominaisuuksista ja sen valmistusmenetelmistä.

Kokemattomuudesta monet ajattelevat, että vaneri on eräänlainen yhtenäinen materiaalistandardi, mutta itse asiassa se voi olla erilainen riippuen valmistustavasta ja käyttötarkoituksesta. Tämä materiaali luokitellaan käsittelytavan mukaan.

• FC... Tällaiset levyt kestävät kosteutta. Vanerikerrokset pitävät yhdessä urealiimoilla. Levyjen käyttöalue on erittäin laaja: vilkasliikenteisten alueiden lattiapäällysteistä rakennusten sisäseinien verhouksiin, huonekalujen ja laatikoiden valmistukseen.
• FSF... Eräänlainen materiaali, jolla on vieläkin korkeampi kosteudenkestävyys, mikä saavutetaan fenoliformaldehydiliiman ansiosta. FSF on luotettavampi ja kestävämpi tuote, joka sopii myös kattotöihin.
• FBS. Tällainen vaneri valmistetaan kyllästämällä puu erityisellä hartsilla, joka voi liueta alkoholiin. Tällainen käsittely ei edistä ainoastaan ​​levyn kosteutta kestävien ominaisuuksien parantamista, vaan myös kestävyyttä äärimmäisiä lämpötiloja vastaan. FBS:ää ei voida kutsua palamattomaksi, mutta se kestää tulta paremmin kuin yllä kuvatut "sukulaiset".
• FBA... Erinomainen valinta ympäristön ekologiasta välittäville: tuotannossa käytetään turvallista albumiinin ja kaseiinin liimaa. Luonnonmateriaalit luovat kuitenkin huomattavan haitan: tällainen vaneri pelkää kosteutta.
• BV... Kaikilta ominaisuuksiltaan se on samanlainen kuin FBS, mutta kosteudenkestävyyden suhteen hieman huonompi.
• FOF... Sama FSF, mutta liimattu ulkopuolelta erittäin paksulla paperilla, joka on kyllästetty hartsilla.

Ja myös vanerilevyt luokitellaan sen mukaan, ovatko materiaalit valmistettujen viilujen viat. Tätä varten käytetään roomalaisia ​​numeroita I-IV, joissa I-luokka on paras ja mahdollisimman vähän vikoja, ja luokka IV mahdollistaa jatkuvan peittämisen puutteilla edellyttäen, että reunan kohokuvio ei ylitä 5 mm. Samanaikaisesti monet valmistajat tekevät toisesta puolesta huomattavasti paremman ja tasaisemman töiden edessä ja säästääkseen rahaa. Tässä tapauksessa arvosana ilmaistaan ​​murtoluvulla, esimerkiksi 2/4, jossa toinen puoli on luokka II ja toisella on puutteita.

Vaikka vanerin käsittely ei vaadi suurta määrää kehittyneitä laitteita (ja siksi käsityöläiset käyttävät materiaalia laajasti kotona), tällaisten levyjen valmistus on teknisesti paljon monimutkaisempaa. Prosessi käyttää suurta määrää erilaisia ​​työkaluja:

• kalibrointikoneet ja puuraaka-aineiden, erilaisten leikkausyksiköiden ja joskus erityisten kylpyjen puhdistus, jos puu on ensin pehmitettävä;

• automaattiset koneet kuorimiseen, käytetään puun leikkaamiseen viiluksi;

• erikoisveitset, mukaan lukien giljotiinityyppi, jonka vuoksi viiluteippi leikataan tarvittavan pituisiksi paloiksi tulevan arkin koon mukaan, ja nykyiset koneet eivät voi vain leikata, vaan myös pinota sellaisia ​​kappaleita itsenäisesti;

• tunnelikuivain - on välttämätöntä, että puuviilu kuivuu kunnolla ilman muotoaan kuivumisen aikana;

• liiman tuotantoyksikkö, joka useimmissa nykyaikaisissa muunnelmissa ei vain vaivaa liimaa, vaan myös levittää sen viilun pintaan;

• liimauskoneet - viilu kohdistetaan tulevan levyn mittojen ja muodon mukaan, kerrokset päällystetään peräkkäin liimalla ja asetetaan päällekkäin;

• puristuskoneet - useimmilla teollisuudenaloilla kuuma- ja kylmäpuristimia käytetään erikseen;

• sovituslaitteet - voit poistaa ylimääräisen, jotta lähes valmis arkki on täysin yhdenmukainen ilmoitetun pituuden ja leveyden kanssa;

• erilaisia ​​laitteita mahdollista jälkikäsittelyä varten - käytetään vain, jos tarvitaan epätavallinen arkki, esimerkiksi rei'itetty tai erikoisväri.

Vanerin tuotantotekniikka koostuu useista peräkkäisistä vaiheista, jotka voidaan hallita suhteellisen pienen yrityksen ponnisteluilla. Katsotaanpa tarkemmin, kuinka pyöreät ja suhteellisen ohuet tukit muuttuvat melko suurikokoisiksi litteiksi levyiksi.

Vanerin raaka-aineet eivät ole kaukana viimeisestä merkityksestä kysymyksessä, kuinka laadukkaaksi levystä tulee. Jokaisella käytetyllä puutyypillä on omat suorituskykynsä, joten eri puulajeista valmistetaan erilaisia ​​materiaaleja.

Kenties, optimaalinen ratkaisu vanerilevyjen valmistukseen – Ei turhaan monet valmistajat saa kiitosta koivutuotteistaan. Tällainen puu on erittäin tiheää ja kestävää, ohutkaan viilu ei murtu tai halkeile siinä.

Jos materiaalia suunnitellaan käytettäväksi ulkona ja se altistuu väistämättä säännölliselle altistukselle suurelle määrälle kosteutta ja äärimmäisiä lämpötiloja, leppäviilu, joka kestää täydellisesti kuivumista, on hyödyllinen. Tällaiset raaka-aineet eivät muotoile sääolosuhteista riippumatta. Samaan aikaan leppäpuu on melko kallista, joten siitä valmistettua vaneria tuskin löytää puhtaana.

Tällainen puu on hyvä, koska sitä esiintyy melko usein jopa niillä alueilla, joilla ei ole tiheitä metsiä, kun taas lehmusviilu on ominaisuuksiltaan samanlainen kuin edellä kuvatut lajikkeet.

Havupuiden joukossa yleisin mänty ja kuusi katsotaan sopivimmaksi vanerilevyjen valmistukseen, vaikka joskus käytetään myös kuusta, setriä ja lehtikuusta. Jos puhumme puun laadusta, havupuulajikkeita yleensä arvostellaan: tukkien vuosirenkaat eroavat epähomogeenisuudesta, joten viilu halkeilee ja kuoriutuu usein epätasaisesti, mikä on erityisesti männyn "synti". Tämä vanerin rakenne vähentää ennustettavasti sen kestävyyttä, mutta tuote on silti houkutteleva tapauksissa, joissa rakenteeseen ei ole odotettavissa suurta kuormitusta. Tämä vaneri painaa paljon vähemmän ja on helpompi kuljettaa.

Jokaisella puutyypillä on sekä etuja että haittoja. Ongelman ratkaisemiseksi monet nykyaikaiset valmistajat valmistavat yhden levyn useista puulajeista vuorotellen viilukerroksia.

Täysisyklinen yritys ostaa harvoin viilua vain liimatakseen sen - käsittely alkaa lokeista. Ensinnäkin tällaiset raaka-aineet puhdistetaan kuoresta ja leikataan solmuilla erityisellä automatisoidulla linjalla. Sen jälkeen runko leikataan palasiksi, jotka ovat käteviä myöhempää viilutusta varten.

Toimituksen aikana puu saattaa saada epätasaisen kosteuspitoisuuden ja viilu leikataan epätasaisesti. Välttääksesi ongelman, puupalat liotetaan vesihauteessa, johon lisätään puun hyödyllisiä ominaisuuksia parantavia aineita. Sen jälkeen palat lähetetään kuorintakoneeseen, jossa viilu poistetaan niiden pinnasta terävillä terillä.

Useimmissa tapauksissa viilu on joko nauhaa tai levyä. Tässä muodossa se leikataan palasiksi, jotka ovat käteviä suunnitellun kokoisten tuotteiden muodostamiseen. Jo leikattu viilu kulkee erityisen kuljettimen läpi, jossa se puhalletaan kuumalla ilmalla ja saa kosteustason enintään 4–6%. Sen jälkeen viilu lajitellaan useimmiten manuaalisesti kappaleiden koon mukaan.

Jatka sitten suoraan liimaamiseen. Liima levitetään vain kerrokseen, joka on arkin paksuuden sisällä, sen "pinta" levitetään ylhäältä ilman, että sitä tahrataan liimalla. Riippuen tuotteen vaaditusta paksuudesta, valmistaja voi lisätä ulkokerroksia lisää, mutta samaan aikaan se, joka on seuraavassa vaiheessa ydin, päällystetään aina liimalla.

Materiaalin tiivistämiseksi edelleen se puristetaan... Puristusmenetelmä riippuu käytetystä liimasta: se on joko 6 tuntia vakaassa lämpötilassa (kylmäpuristus) tai nopea puristus lämmöllä ja korkealla paineella (kuumapuristus). Laminointi ja hionta viimeistelevät tuotantoprosessin.

Vaneri pysyy kelvollisena kilpailijana muovilevyille ja nauttii samalla laajasta kuluttajakysynnästä. Monet materiaalin ominaisuudet riippuvat suoraan valmistajan vilpittömästä mielestä. Esimerkiksi Aasian maiden vaneri ei ole kovin suosittua Venäjän markkinoilla, koska se on heikkolaatuista.

Tuotteen valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, ja Venäjä on juuri se maa, jossa pääosin puun muodossa olevista raaka-aineista ei ole pulaa, joten valmistamme aktiivisesti itse vaneria. Jotta lukija ymmärtää, kenen tuotteeseen kannattaa kiinnittää erityistä huomiota, nostamme esiin useita suosituimpia tehtaita.

• Syktyvkarin vaneritehdas. Komin tasavalta on yksi silmiinpistävimmistä esimerkeistä Venäjän alueella, jossa on valtava määrä metsiä, joten ei ole yllättävää, että täällä valmistetaan korkealaatuista vaneria. Tällä valmistajalla on oma tuotesegmenttinsä, josta hän ei halua poistua, nimittäin: suurikokoiset vanerilevyt, joita huonekaluvalmistajat ostavat aktiivisesti.

• OGK Sveza. Ryhmään kuuluu 6 yritystä, jotka yhdessä pystyvät tarjoamaan kuluttajalle laajimman valikoiman erilaisia ​​puutuotteita ja jopa laajan maamme eri alueilla.

• GC "United Panel Group"... Toinen yritysten yhdistys, joka harjoittaa massiivista puutuotteiden tarjontaa markkinoille. Tuotannon laajuuden vuoksi se voi tarjota ostajalle valikoiman valtavan määrän erilaisia ​​​​levyvaihtoehtoja: standardien joukossa on 27 muotoa ja 3 tusinaa paksuutta.

Voit katsoa videokatsauksen vanerin valmistusprosessista alta.