Valmistamme koneita vanerista omin käsin

Vanerin kutomakoneiden valmistaminen omin käsin ei ole niin vaikeaa kuin miltä näyttää. On välttämätöntä tutkia vain kotitekoisten CNC-koneiden peruspiirustuksia. Taitava lähestymistapa antaa sinun tehdä puusorveja omin käsin ja muita kotitekoisia tuotteita eri profiileista.

Kokeneet asiantuntijat ovat tienneet jo pitkään, että kotitekoiset vaneriset CNC:t eivät joissain tapauksissa ole huonompia kuin täysimittaiset tehdasvalmisteiset metallivastineet. Tällaisia ​​rakenteita käytetään tietysti vain siellä, missä ei ole merkittäviä mekaanisia rasituksia, voimakasta tärinää, kuumennusta ja tarvetta poistaa lämpöä vedellä. Vanerikoneiden tekniset ominaisuudet voivat hyvinkin olla kohtuullisella tasolla. Samaan aikaan tällaisen tekniikan kustannukset ovat säästäviä.

Huomio: tällaiset järjestelmät on tarkoitettu vain yksityiskäyttöön. Vanerikone ei ole hyödyllinen täysimittaisena tuotantotyöpaikkana. Ennen kuin teet sen, sinun on arvioitava raittiisti kykysi ja tietosi puusepän taiteen alalla. Koska sinulla ei ole erityisiä taitoja ja kykyä työskennellä sähkötyökaluilla, sinun on unohdettava työstökoneiden itsenäinen valmistus.

Edes vähiten kriittisissä koneissa ei saa sallia levyjä, joiden paksuus on alle 0,6 cm. Tämä koskee joka tapauksessa kokoonpanon tuki- ja laakeriosia. Joskus poikkeus tehdään koteloille ja muille kevyille osille. Silloinkin on kuitenkin punnittava huolellisesti edut ja haitat, jotta valitut yksityiskohdat voidaan arvioida oikein. Virheet valinnassa voivat olla kohtalokkaita.

Jotkut asiantuntijat uskovat, että 1–1,2 cm:n paksuinen levy riittää yksittäisiin koneisiin esimerkiksi leikkuupöydän osalta. Muut asiantuntijat lähtevät siitä, että suuripaksuisia osia tarvitaan aina, jopa pienissä rakenteen osissa. Myös keskipaksusta vanerista liimatut kookkaat osat ovat sitä mieltä, että ne vaimentavat tehokkaammin haitallisia tärinöitä satunnaisen tärinän aikana. Mutta todelliset mestarit pitävät aina etusijalla luotettavuudesta ja turvallisuudesta. Siksi he yrittävät hyödyntää vanerilevyjä, joiden paksuus on vähintään 19 mm, ankaruudesta ja merkittävistä hinnoista huolimatta.

Mutta sinun ei pitäisi keskittyä vain yhteen paksuuteen. On välttämätöntä ottaa huomioon alkuperäisen puun tyyppi. Havupuu on kevyempää ja pehmeämpää, sitä käytetään pääasiassa pieniin solmuihin. Lehtipuuviilu on kalliimpaa, mutta silti sitä käytetään useammin. Mutta erot liimojen kemiallisessa koostumuksessa ja kosteudenkestävyystasossa eivät käytännössä näytä merkitystä, useimmissa tapauksissa FC-luokan vaneri riittää.

Tärkeämpää on viiluluokka. Solmujen määrän lisääntyminen uhkaa halkeilua ja delaminaatiota. Kokeneet ammattilaiset yrittävät ottaa toisen luokan tai uudempia arkkeja. Ei kannata yrittää ostaa kovin halpoja raaka-aineita. Se on lähes mahdotonta saattaa vaadittuihin parametreihin käsiteollisissa olosuhteissa.

4-in-1 vanerikonetta voidaan pitää optimaalisena käsityömallina.Tässä suunnittelussa käytetään 54x32x88 cm laatikkoa ja 65x98 cm pöytää. Näiden osien vanerin paksuus on 10 ja 18 mm. Laikkahiomayksikön halkaisija on normaalisti 18 cm. Puun työstämiseen tarvitaan erilainen laite, tyypit eroavat jyrkästi, nimittäin:

• sahaus käsipyörösahan avulla;
• palapeli;
• käyttämällä poraa;
• universaali malli, joka soveltuu erilaisten kiinnikkeiden ripustamiseen.

On täysin mahdollista tehdä kunnollinen sorvi vanerin perusteella. Työtä varten tarvitset itse materiaalin lisäksi seuraavat elementit:

• liima;
• pyörösaha ja jiirisaha;
• lyijykynä tai tussi, viivain (merkkejä varten);
• kiinnityspuristimet;
• laakerit, maali, ruuvit, ruuvimeisseli;
• metallilevy, sähkömoottori ja hihnapyörä;
• useita muita yksityiskohtia.

Koneen pohjan muodostamiseen käytetään vaneria, jonka paksuus on 1,2 cm. Aihioiden leikkaamisen ja liimauksen jälkeen reunat takotaan ja uria käytetään telineiden asentamiseen. Päätuki on myös valmistettu vanerista, siihen on porattava reikä laakereita varten. Jotkut mutterit ja aluslevyt voivat olla hyödyllisiä liimauksessa. Lavan ja ohjausosan leveyden tulee sopia yhteen, ja hyvin tehty taso puristimilla liikkuu vapaasti kahdessa tasossa.

Tailstockin ja headstockin valmistus ei eroa toisistaan. Molemmat vaativat erityistä suojaa. Sinun on asennettava tehoasema levylle, joka on liitetty alustaan ​​saranalla. Karan valmistamiseksi sinun on hitsattava kaksi mutteria aluslevyssä ja tehtävä sitten "hampaat" mutteriin. Kone on maalattava.

Tietysti voit tehdä myös porakoneen vanerista. Koska se on yleensä suunniteltu suhteellisen pienille työkappaleille, voidaan käyttää vanerilevyjä, joiden paksuus on 1 cm. Kaikki osat on asennettava mahdollisimman tiukasti, jotta silmämääräisesti havaittavissa olevia murtumia ei tule. Tärkeää: levymateriaali ei siedä karkeaa mekaanista rasitusta, joten osien liittäminen nauloihin ja ruuveihin olisi huono idea, voit käyttää vain piikkejä ja uria ja joskus PVA-liimaa maksimaalisen kovettumisen saavuttamiseksi.

Jos aiot porata muita vaneriaihioita vanerikoneella, sinun on tarjottava paikka toisen levyn vuoraukselle. Muuten käsitellyt tuotteet voivat halkeilla ja jopa halkeilla. Porakoneiden väritys ei ole kovin perusteltua. Ne altistuvat erittäin voimakkaalle tärinälle, termiselle ja mekaaniselle rasitukselle. Mutta pohjamaalin levittäminen on erittäin hyödyllistä, etenkin työpajoissa ilman lämmitystä.

Myös CNC-jyrsintä- tai puuntyöstökoneita on mahdollista koota. Koneistusosan rata (kuten muissakin tyypeissä) lasketaan kolmea akselia pitkin. Jos työpajassa ei ole tarpeeksi tilaa, voidaan käyttää monipuolisia telineitä, joihin mahtuu monenlaisia ​​työkaluja. Tyypillisesti työskentelyalueen koko on 60x90 cm ja pystysuunnassa 25 cm.

Kaikkien kotitekoisten vanerityöstökoneiden laitteisiin on kaksi pääjärjestelmää. Yhdessä versiossa pöytä liikkuu ja portaali pysyy paikallaan, toisessa roolit vaihtuvat. Ensimmäinen menetelmä yksinkertaistaa suunnittelua, mutta sopii vain hyvin pieniin työpöytiin. Siksi käytännössä portaalin liikkeen ja pöydän liikkumattomuuden lähestymistapaa käytetään paljon useammin. Mutta jopa toisessa järjestelmässä voi olla tiettyjä muunnelmia.

Ensinnäkin ne liittyvät yhden keskuskäytön tai kahden sivukäytön käyttöön. 2-käyttöinen versio soveltuu suhteellisen isoihin rakenteisiin. Se minimoi riskin, että portaali vinoutuu ohjaimiin nähden. Lisäksi koko kokoonpanolla on erinomainen jäykkyys. Käsiteltävän alueen koko määräytyy ratkaistavien tehtävien mukaan.

Usein uskotaan, että portaalin geometria, akselien ja työohjaimien välisen etäisyyden suhteet, laakereiden väliset raot voidaan laskea vain ottaen huomioon materiaalien lujuus ja tarkka mekaniikka. Tämä on suurelta osin totta, mutta peruskohdat ovat myös ei-asiantuntijoiden saatavilla, nimittäin:

• pöydän yläpuolella olevan välyksen vähentäminen lisää rakenteen jäykkyyttä;
• akselit tulee myös tehdä jäykemmiksi ja ei liian pitkiksi;
• jos mahdollista, levennä ohjainten välistä rakoa X-akselia pitkin epänormaalin vääntymisen vähentämiseksi;
• portaalin painopisteen on vastattava pistettä, jossa leikkuri sijaitsee, ja samalla oltava Y-akselin laakerien välissä (tämän vuoksi pystytuet ovat usein taivutettuja taaksepäin);
• vaaditaan vain kuularuuvikäyttöisiä ruuveja, jotka antavat pienimmän välyksen;
• ruuvi on varustettava kahdella erillisellä laakerilla ja liitettävä moottoriin joustavalla kytkimellä (silloin saavutetaan yksinkertaisuuden ja laadun tasapaino)
• kaikkien avainosien kokoaminen voidaan suorittaa laatikon piikillä (tämä on esteettisesti miellyttävämpää kuin kaikkiin suuntiin pullistuvat mutterit).

Ei ole erityistä tarvetta etsiä valmiita piirustuksia. Voit rakentaa metallikoneiden kaavioihin. Joka tapauksessa jokainen tällainen tuote on ainutlaatuinen ja optimoitu tiettyihin tehtäviin, omistajien henkilökohtaisiin tarpeisiin. On kuitenkin syytä kiinnittää huomiota esimerkillisiin valokuviin. Vanerikoneet voidaan tehdä kunnolla vain laadukkaalla sähkötyökalulla. Jos pistosahalla sahataan enintään 1 cm paksuja levyjä, paksummat käsitellään yleensä pyörösahalla. Edistyneet palapelit pystyvät kuitenkin myös leikkaamaan jopa 2 cm paksuisia vanerilevyjä.

Käsileikkuri auttaa valitsemaan urat ja reiät. Siirrä työkaluja pehmeästi halkeamisen minimoimiseksi. Sama saavutetaan tavallisella teipillä. Lopullisen asennuksen jälkeen kaikki pinnat ja pinnat on hiottava. Maaperänä voit käyttää veden ja PVA:n seosta yhtä suuressa suhteessa.

Voit oppia tekemään nauhahiomakoneen vanerista omin käsin alla olevasta videosta.