Paaluruuviperustuslaite: kuinka rakentaa perustus itse?

Jokainen kodin perustus on rakennettava ja suunniteltava huolellisesti. Tämä koskee täysin ruuvipaaluilla varustettua vaihtoehtoa. Niiden asennuksen näennäinen yksinkertaisuus piilottaa itse asiassa monia hienouksia ja vivahteita, joita ei yksinkertaisesti voida sivuuttaa ilman epämiellyttävien seurausten riskiä.

Paalutyyppiset tuet voidaan valmistaa käsin. Mutta on myönnettävä, että tällainen työ ei ole helppoa ja vaatii paljon kokemusta, perusteellisen tutkimuksen ongelman erityispiirteistä. Jotta kiinnitysosa pääsee helposti maahan, on tarpeen laskea huolellisesti spiraaliterän kaltevuus, sen kiinnitys kärkikartioon. Tilannetta pahentaa valtion standardien täydellinen puuttuminen ja vertailutuotteiden puuttuminen. Et voi ostaa tai vastaanottaa yhtä pinoa ja tehdä muita sen mallin mukaan - johtavatkin valmistajat myyvät usein huonolaatuisia tuotteita.

Rakenteen tyypillinen koostumus on seuraava:

• runko - putki, jonka halkaisija on 7,6–35 cm ja seinämän paksuus 0,4 cm;
• hitsaamalla tai valamalla saadut kärjet, joiden pituus on 2 omaa halkaisijaa tai kartiota;
• terät - spiraalit yhdellä tai kahdella lähestymistavalla ja valinnaisesti pari ruuvia 40–70 cm:n etäisyydellä toisistaan;
• päätä käytetään yhdessä puisten grillien kanssa.

Tyypillinen pää on tehty levyksi, jossa on erityisiä reikiä ja useita jäykisteitä. Tämä levy on hitsattu kelaan, joka on valmistettu putkesta, jonka sisähalkaisija on hieman suurempi kuin paalun ulkokuori. Huomio: jos ruuvikannattimia valmistetaan itse, kannattaa käyttää minkä tahansa valmistajan jakamia piirustuksia. Tällöin terän koon virheriski eliminoituu ja hitsien määrä vähenee. Mitä vähemmän tällaisia ​​yhteyksiä, sitä vähemmän heikkoja alueita niiden ympärillä.

Ammattilaisten mukaan kannattaa valita GOST 8732:n ja 19281:n mukaisesti valmistetut putket tai korvaamalla ne TU St20 ja 09G2S. Näille materiaaleille on ominaista kevyt leikkaus ja terälehtien yksinkertainen kaarevuus. Kätevintä on muodostaa niistä kärki. Kotitekoisia ruuvipaaluja valmistetaan enimmäkseen 2-3 m pituisina, jos vaaditaan ulottamaan kantaviin maakerroksiin huomattavassa syvyydessä, ruuvauksen jälkeen lisätään putki, jonka pituus on 150-200 cm. Lisävarusteista puheen ollen, ei voi olla mainitsematta vinkkejä.

Niitä on kolmea eri tyyppiä, lähestymistapa ei koske vain tekniikan vivahteita, vaan myös käytetyn osan kokoa. Joten hitsatun mallin tai putken "rungosta" saadut huiput kulkevat parhaiten tiheän maaperän läpi. Mutta on helpompi lävistää hiekkainen massiivi, turvekerrostumat ja hiekkasavi ristinmuotoisilla kärjillä. Se, kuinka kauan meikkivoide kestää, ei riipu piikin tyypistä. Mutta selkeitä eroja löytyy, kun verrataan vivun kiristysvoimaa.

Putkimaisen rungon käyttö edellyttää sen rakentamista kahdella halkaisijalla., koska yhdestä työkappaleen päistä tulee tulevan kasan kärki. Aloita leikkaamalla malli. Tämän mallin mukaan työkappaleen reuna on merkitty sektoreiksi. Putkea leikattaessa liituviivoista tulee opas rosoisten terälehtien muodostumiselle.Lisäksi tällaiset terälehdet taivutetaan tiukan kartion muodossa, ja yläosa on täsmälleen kohdistettu putken akseliin; Tämän käsittelyn jälkeen palaset hitsataan kaksoissaumamenetelmällä.

Jos putken halkaisija on 10,8–20 cm, valmistetaan viisi terälehteä. Pienemmällä koostaan ​​(7,6-8,9 cm) riittää neljä fragmenttia.

Hitsauskoneen lisäksi normaali toiminta edellyttää työkalujen käyttöä, kuten:

• plasmaleikkaus kone;
• kaasu leikkuri;
• hiomakone, jossa on laitteisto metallin leikkaamiseen.

Nämä leikkuuyksiköt ovat vaihdettavissa, mutta on suositeltavaa, että aina vähintään kaksi vaihtoehtoa on käsillä yhtä aikaa ja mieluiten kaikki kolme. Silloin töissä ei ole vikoja tai vaikeuksia. Sitten saatuja huippuja käyttämällä on mahdollista upottaa ne nopeasti vaadittuun syvyyteen työntämällä pieniä kiviä ja murskaamalla suuria kiviä. Jos joudut rakentamaan arkkitehtonisia pieniä muotoja ja kevyitä rakennuksia, voit käyttää samalla tavalla saatuja hitsattuja kärkiä. Suositus: Terän telakointi toimii parhaiten putkien keilojen lansseilla, ei teräslevystä hankituilla lansseilla.

On olemassa toinen lähestymistapa, joka käyttää hieman erilaista järjestelmää. Yksityiskohdat on leikattu kolmion muotoon, jota täydentävät jäykisteet ja pyöreä levy, joka sulkee putken toisesta päästä. Asettaessa pistokkeen päälle asetetaan iso kolmio ja pari ripoja kiinnitettynä levyyn 90 asteen kulmassa. Hitsaus on tehtävä useista kohdista kerralla. Lopullinen kiinnitys tehdään kaksoissaumana.

Ristiinmuotoinen kärki vaatii ruuvin terien kiinnittämisen lanssin yläpuolelle. Siksi eri rotujen korkea läpäisevyys saavutetaan lisääntyneen kiristysvoiman ansiosta. Mitä tulee teriin, voit yksinkertaistaa niiden ruuvaamista maahan asettamalla ruuvin kärjen alaosaan jättäen vähintään 2/3 pituudesta päälle. Esimerkillinen teräväli on 50–70 mm. Terien saamiseksi käytetään teräslevyä, jonka paksuus on vähintään 0,5 cm.

Kiinteä yksitoiminen potkuri vaatii siipien levittämisen sorkkaraudalla tai vääntötangolla valittuun nousuun. Jos rakenne muodostetaan useista aihioista kerralla, on paljon oikeampaa leikata yksittäisiä segmenttejä (enintään ½ ympyrää). Erilliset osat hitsataan peräkkäin paalun kärkeen tai runkoon. Ensimmäinen lähestymistapa ei mahdollista monimutkaisen ruuvin luomista, mutta se tarjoaa rakenteen vakaan geometrian. Toisessa kaaviossa ruuvin kokoaminen useilla kierroksilla ei aiheuta erityisiä vaikeuksia, mutta sinun on tarkkailtava huolellisesti, jotta spiraalin muoto ei häiriinny.

Ennen manuaalista leikkaamista työkappaleet on merkitty ulkohalkaisijalla 150-300 mm, se riippuu paalun kuormituksesta, useimmiten ne rajoittuvat käytävään 200-250 mm. He yrittävät rinnastaa putken sisähalkaisijan ulkomittaan. Ympyrän ontelossa ja ulkopuolella yhdistävän segmentin piirtäminen tehdään satunnaisesti valitussa paikassa, mutta tähän työhön kannattaa silti suhtautua huolellisemmin. Osat on leikattava plasmaleikkurilla levystä, jonka paksuus on 0,5–0,7 cm, plasmaleikkurin sijasta voit ottaa kaasuleikkurin. Työskennellessään he varmistavat huolellisesti, että leikkauksen leveys otetaan huomioon ja istuin on käsitelty oikein.

Johdotuksen aikana leikkauskohtaa vastapäätä oleva alue puristetaan ruuvipuristimeen ja työnnetään irti vääntimellä tai sorkkaraudalla. Kun ruuvipenkkiä ei ole, voit käyttää massiivisissa teräsrakenteissa olevaa rakoa. Mutta joka tapauksessa kannattaa jatkuvasti tarkkailla, onko ruuvin normaali nousu ruuvin kohdalla vai ei. Muita vaihtoehtoja voidaan käyttää useiden paalujen saamiseksi. Joten yhdessä niistä sisähalkaisijan merkintä tehdään samaksi kuin putken ulkokoko (200-300 mm).

Tällaisesta merkinnästä saatu rengas jaetaan segmenttiparilla samankokoisiksi puolirenkaiksi.Todellinen muotoleikkaus edellyttää kykyä suorittaa toimintoja missä tahansa järjestyksessä, mutta tämä vaatii ammattitason työkalun. "Paalulle asennus" -menetelmässä oletetaan, että alkuperäiseen puolirenkaaseen tartutaan ruuvimerkintöjen mukaan ja varmistetaan oikean kulman noudattaminen. Jos kaikki on oikein, muut puolirenkaat asetetaan samalle viivalle - niin monta kuin on suunniteltu käännöksiä. Huomio: puolirenkaiden pieni taipuma sallitaan, jotta ne vastaavat tarkemmin niiden mitoitusta ja geometriaa.

Riippumatta siitä, kuinka hyvin itse putki on valmistettu, korroosionesto on myös erittäin tärkeä. Erikoissuunnittelun tulosten perusteella todettiin, että paalujen ja niiden lapojen vuotuinen häviö on 0,01 mm seiniä ja tämä on lähes ihanteellisissa olosuhteissa. Jos maaperä on kemiallisesti erittäin aktiivista, jos vaikutukset ovat suuret, kuluminen voi kiihtyä merkittävästi.

Kalkinpoiston jälkeen ja täysin uusia putkia koneistettaessa voidaan käyttää seuraavaa:

• kaksikomponenttinen emali on valmistettu erityisesti maanalaisille metallituotteille, käyttöikä - vähintään 60 vuotta;
• polyuretaanipohjainen emali vaatii alustavan VL05-pohjamaalin levityksen, kestää vähintään kolme vuosikymmentä;
• lasikuitu. Ennen sen levittämistä sinun on käsiteltävä pohja kylmällä sinkkipinnoitteella. Kokonaiskäyttöikä (teoreettisesti laskettu) saavuttaa 3-4 vuosisataa, vakaa sähkökemiallisen korroosionkestävyys varmistetaan.

Mutta lasikuitua voidaan tuskin kutsua edulliseksi materiaaliksi. Rahan säästämiseksi käytetään useimmiten monimutkaisia ​​​​epoksihartsiin perustuvia maalimateriaaleja. Mitä tulee alkuperäiseen teräkseen, standardin St20 tai GOST 8732-74 avulla voit luottaa tukielementin luotettavaan toimintaan tavallisessa kodin rakentamisessa. Vain erittäin suurella kuormituksella tai vaikeissa käyttöolosuhteissa on järkevää keskittyä GOST 19281:een. Sitä vastaavia paaluja käytetään suurimmaksi osaksi teollisessa ja monikerroksisessa rakentamisessa, henkilökohtaisen tontin kehittämiseen, niiden ominaisuuksiin. ovat liiallisia. Käytettyjen tukien tyypistä riippumatta niiden pituus valitaan siten, että se saavuttaa tarkasti kiinteän maakerroksen.

Tällöin vaaditaan sen saavuttamisen lisäksi myös 30–35 cm:n syvennysvaran jättäminen. Kun maanpinnan yläpuolella olevat paalut suunnitellaan irrotettavaksi, voidaan tällaista rakoa jopa kasvattaa. . Ajantasaisen liikkumavaran avulla voit välttää myöhemmän tylsän kerääntymisen ja siihen liittyvät mahdolliset virheet. Vaaditun putken halkaisijan määrittämiseksi, kun teet sen itse, sekä valittaessa valmiita rakenteita, kannattaa harkita SNiP 2.02.03-85:n normeja. Kyllä, se on melko vaikeaa, mutta se auttaa tekemään kaiken erittäin tarkasti ja selkeästi.

Useimmiten kevyiden aitojen ja esterakenteiden rakentamisessa käytetään putkia, joiden halkaisija on 4,7–7,6 cm. Nostamalla sen 7,7–8,9 cm:iin voit olla varma tiilikylvyn, suuren huvimajan tai tehokkaan tiiliaidan vakaudesta. Mutta runkorakenteissa, hirsimökeissä ja taloissa kahdessa, kolmessa kerroksessa on suositeltavaa käyttää halkaisijaltaan 10,8 cm paaluja. Aina ei pidä pyrkiä maksimiarvoon, koska siitä aiheutuu vain perusteettomia kuluttajakustannuksia. Tärkeää: käsiteollisissa olosuhteissa on erittäin vaikeaa tehdä paaluja, jotka ovat suurempia kuin 10,8 cm.

Tällaisiin tuotteisiin on asennettava vahvistetut terät, ja vain teollinen tuotanto voi tehdä niistä korkealaatuisia. Lisäksi halkaisijan kasvattaminen vaikeuttaa ruuvin muodostusta. Samanaikaisesti keveimpienkin suotuisalla maaperällä olevien rakennusten alla rungon seinät eivät saa olla ohuempia kuin 0,4 cm. Valittaessa haluttua paksuutta kussakin tapauksessa on suositeltavaa unohtaa, että kartion taivutus tulee on varustettava vasaran iskuilla. Joten periaate "mitä enemmän sen parempi" ei toimi tässäkään.

Talon paaluruuvipohjan kiistattomat edut ovat seuraavat:

• kyky tehdä ilman erikoiskoneita pienessä mittakaavassa;
• muotin ja sokkelin poissulkeminen;
• sama laadukas työ kaikkina vuodenaikoina;
• ilmanvaihdon tarjoaminen talon lattian alle;
• kyky purkaa mikä tahansa rakenneosa.

Mutta jopa tällaisella houkuttelevalla ratkaisulla on useita haittoja. Sitä ei voi pystyttää kalliolle, ja suojan laadusta huolimatta korroosioriski on otettava huomioon koko ajan. Perustuksen kuormitustaso on rajoitettu; lisäksi ruuvipaalut ovat paljon vaativampia työn laadulle. Pieninkin poikkeama normaalista tekniikasta voi aiheuttaa tukien rikkoutumisen, taipumisen tai työntymisen ylöspäin. Nämä negatiiviset näkökohdat eivät kuitenkaan anna meidän sivuuttaa sitä tosiasiaa, että ruuvisubstraatti on hyvä jokien ja järvien rannoilla, laitureilla, metsäalueilla ja niin edelleen.

Ei riitä, että paalut valmistetaan työhön, vaikka ne olisivat erittäin hyviä. Talon alla olevalla paaluruuviperustalla on useita erityispiirteitä, joita ei voida jättää huomiotta. Ulospäin valtavia ruuveja muistuttavat ruuvipaalut ovat immuuneja maan jäätymiselle ja ne voidaan tunkeutua eri syvyyksiin. Kaikenlaiseen maahan ruuvaamista helpottaa terävä pää, jossa on leikkausosa. Paalut tiivistävät maaperää ympärillään ja estävät tehokkaasti kallistumista.

Korroosionkestävyys määräytyy suurelta osin käytetyn suojapinnoitteen tyypin mukaan. Polymeerit tarjoavat parhaan peitteen, mutta niitä on erittäin vaikea levittää metallille. Ruuvipaalujen käyttö väliaikaisiin ja apurakenteisiin, henkilökohtaisten tonttien infrastruktuuriin on yleistä. Niiden perustus kestää 50 tonnin kokonaiskuorman ja yksi paalu kestää helposti jopa 9 tonnin paineita koko normaalin käyttöikänsä. Kun väliaikaista rakennelmaa ei enää tarvita tai se on siirrettävä toiseen paikkaan, vaikka kuljetettava, voit ottaa paalun mukaan ja säästää perustuksen materiaaleissa. Käytetyn kärjen tyypin mukaan ruuvimallit on jaettu elementeiksi, joissa on kapea ja leveä terä, ja jälkimmäiset on edelleen jaettu yksi- tai kaksikierrosisiin.

Yhden kierroksen tuote on varustettu vain yhdellä kierroksella, tästä syystä nimi. Sen yläosa on varustettu erityisillä reikillä, joiden avulla voit kiinnittää ja käyttää poraa. Yksisilmukaisia ​​ratkaisuja suositaan aitojen ja pienten rakenteiden rakentamisessa. Leveä terä on houkutteleva kaksikerroksisen talon rakentamisen aikana sekä kaikkiin töihin alueilla, joilla on epävakaa maaperä. Kiinnityksen vakaus paranee huomattavasti. Mutta jopa kapeiden terien paalujen joukossa on asteikko - monikäänteiseksi ja putkimaiseksi.

Useiden kierrosten läsnäolo mahdollistaa terävien kärkien muodostumisen. Tämän ratkaisun avulla voit lävistää jopa erittäin tiheän maaperän. Putkimainen tuote on suositeltavampi talvikuukausina, jolloin maa on jäässä ja huonosti käsitelty. Erityiset reiät päästävät maan läpi. Sisään mentyään se tekee koko rakenteesta paljon vakaamman kuin täyteläisessä versiossa.

Virheiden poissulkemiseksi on tärkeää muistaa, että myös muodollisesti samaan kategoriaan kuuluvat venäläiset ja ulkomaiset paalut voivat erota toisistaan. Sopivan ratkaisun valinta tulee tehdä vasta geologien ja insinöörien kuulemisen jälkeen.

Seuraavat tekijät otetaan huomioon:

• maaperän ominaisuudet;
• kylmän tunkeutumisaste maahan;
• alueen ilmastolliset ominaisuudet;
• pohjaveden sijainnin korkeus.

Asennetut paalut on joka tapauksessa betonoitava. Tämä auttaa kiinnittämään tuen maaperään ja samalla suojaamaan sitä korroosioprosesseilta. Vanteena voidaan käyttää havupuuta. Kiinnittämiseen suositellaan lohkoja, jotka ovat huomattavasti leveämpiä kuin asennettavat paalut.Kartion muotoinen kärki asetetaan sementillä täytettyjen paalujen päälle ja jos leikkaus tehdään vinoon, tukipalikka on kierrettäessä täytettävä maalla.

Galvanoiduille paaluille on ominaista lisääntynyt luotettavuus ja erinomainen kestävyys. Sinkkiä voidaan levittää kuumalla ja kylmällä menetelmällä. Mutta jopa niin hyvä kerros vaatii erityisen korroosionestokäsittelyn. Kuumakäsittelyä pidetään parhaana, koska tämä viimeistely vähentää naarmuja ja muita vikoja asennusprosessin aikana. Galvanoitu paalu toimii hyvin maanpäällisten rakenteiden rakentamisessa ja varmistaa tarvittaessa korkeimman ympäristönsuojelun.

Useimmissa tapauksissa ruuvitukien betonointiin käytetään luokan (M200 ja M300) matalalaatuisia betoneja. M200-ratkaisua käytetään yksi- ja kaksikerroksisissa rakennuksissa, joissa on vaalea ja keskikokoinen katto. Valetut ja hitsatut korvakkeet ovat kaksi keskeistä vaihtoehtoa, joilla ruuvipaalut asennetaan. Hitsattu tekniikka tarkoittaa metalliterien kiinnitystä 0,3–0,5 cm; se on halvempaa kuin valu- tai betonituotteet, mutta luotettavuus on silti riittämätön. Kiinteisiin alustoihin ruuvattaessa tapahtuu joskus osien tuhoutumista tai jopa irtoamista toisistaan.

Valuversiolla on toinen etu: se on tehty paljon tarkempaa, töissä käytetään 25-luokan terästä. Valukappaleiden lämpökäsittely on pakollista, mikä lisää rakenteiden lujuutta. Valetut kärjet on varustettu terillä, joiden pohjan paksuus on 1,3 cm, ja mitä lähempänä reunaa, sitä ohuemmaksi tuote osoittautuu. Tällaisen ratkaisun avulla voit siirtää luotettavasti jopa erittäin vaikeat maamassat, varhaista löysäämistä ei tarvita. Suuruuslujuus on minimaalinen, paalujen käyttäytyminen asennuksen aikana on kehittäjien täysin ennustettavissa.

Galvanoidut elementit voidaan upottaa mihin tahansa maaperään, tätä tarkoitusta varten ne on varustettu kartiomaisilla kärjillä. Tällaisten tukien käyttö on täysin mahdollista jopa vuoristoalueilla. Huomio: Ruuvilla varustettuja paaluja ei voida asentaa maahan, ne koostuvat karkeista kivistä ja kivisulkeuksista. Karkearaeiseksi pohjaksi katsotaan sellainen, joka muodostuu mekaanisesti kiinnittymättömistä kalliokivien ja sään aiheuttamien kivien palasista. Tällaisessa maaperässä 50 % kokonaismassasta ja tilavuudesta putoaa yli 0,2 cm:n roskille.

Syy kiellolle on yksinkertainen – suuret kivipalat voivat vahingoittaa kestävimpiäkin metalleja ja seoksia. On syytä muistaa, että kun ongelmalliset mineraalirakenteet sijaitsevat syvemmällä kuin 150 cm, asennus ei yleensä ole vaikeaa. Mutta vain pätevien insinöörien tulisi tehdä lopullinen päätös, koska pieninkin virhe voi johtaa vakaviin seurauksiin. Hiekkainen maaperä on suotuisampi ruuvipaaluille, eikä se yleensä tuota ikäviä yllätyksiä. Jo 1,5 metrin syvyydessä alustamateriaalin lujuus mahdollistaa useimmiten rakennuksen tukemisen mahdollisimman luotettavasti.

Pölyiset savet ovat hieman vähemmän sopivia, koska niillä on taipumus turvota erittäin merkittävästi. Hiekkainen savi ja savi ovat tässä suhteessa hieman parempia, mutta huonompia kuin hiekkapohja. Ongelma voidaan ratkaista lisäämällä toteutuksen syvyyttä. Jos terät koskettavat vahvaa materiaalia, paalut pysyvät tarkasti paikoillaan ja pystyvät säilyttämään talon eheyden useita vuosia. Mitä tulee kokoonpuristuviin maihin, niiden rakentaminen on erittäin vaikeaa, ja sinun on ehdottomasti suoritettava koeporaus ja arvioitava maaperän ominaisuuksia.

Kun olet valinnut sopivan vaihtoehdon paalujen suorittamiseen, sinun on aloitettava niiden lineaaristen parametrien laskeminen ja projektien laatiminen sekä piirustusten muodostaminen.

Vain huolellisten laskelmien avulla voit valita seuraavat:

• rakenteiden vaadittu korkeus;
• tukien kokonaismäärä;
• kunkin halkaisija;
• kirjanmerkin syvyys;
• säätiön rakentamiskustannusten määrä.

Laskentajärjestystä ei määritellä mielivaltaisesti, se on erittäin selkeästi kiinnitetty SNiP 2.02.03.85:een. Tämän standardin mukaan rakenteen vaadittavia ominaisuuksia määritettäessä ei voida rajoittua vain maastotietoihin ja pohjaveden kiertosyvyyteen. On erittäin tärkeää keskittyä tietyllä ilmastovyöhykkeellä sateen todelliseen määrään. Jos laadukasta geodeettista kartoitusta ei jostain syystä voida suorittaa, on lähtökohtana otettava vähimmäismitoituskuorma. Ruuvipaalujen lukumäärä määritetään kertomalla kokonaiskuorma tuloksella jakamalla luotettavuuskerroin suurimmalla sallitulla kuormitustasolla.

On suositeltavaa, että kunkin paalun kuormitus on verrannollinen rakenteesta tulevaan kokonaiskuormaan. Oikea rakenne, GOST-standardien mukainen, mahdollistaa aina tasaisen kuorman jakautumisen kantavien seinien ja kohonneiden paineen alla. Lisäksi analysoidaan vierintävoima. Monissa tapauksissa on mahdollista taata rakennuksen käyttöikä vähintään tietyn tason vain ottamalla yhteyttä asiantuntijoihin. Yksinkertaisempi tekniikka rakenteiden mittojen ja fyysisten parametrien määrittämiseen on käyttää erityisiä ohjelmistoja.

Muodostunutta kuormaa laskettaessa on otettava huomioon lattioiden massa ja talossa olevien ihmisten, heidän omaisuutensa käyttöpaine. Samaan aikaan ammattiarkkitehdit eivät unohda tuulenpuuskien, rakennusvedon ja lämpötilan nykimisen aiheuttamaa kuormaa. Paaluja, joissa on leveä terä ja valettu kärki, pidetään parhaana ratkaisuna matalissa rakennuksissa suhteellisen tasaisella alustalla. Jos otat mallit, joissa on useita teriä eri tasoilla, tämä auttaa kestämään jopa erittäin voimakkaita kuormia vaikeassa maaperässä. Muuttuvan ympäryksen tuotteet sisällytetään projektiin, jos se on tarpeen tietyn joukon tehtäviä ratkaisemiseksi; Lopuksi kapea terä, jossa on valettu, hammastettu pää, kestää hyvin kivistä maata ja jopa ikiroutaa.

Paaluakseleita pidetään vähiten luotettavana ratkaisuna.saatu saumaputkesta hitsaamalla terät. Tällaisten rakenteiden käyttö on sallittua vain rajoitetulla kuormituksella ja "hyvällä" maaperällä. On yleisesti hyväksyttyä, että halkaisijaltaan 8,9 cm ja 25 cm:n terän kokoinen paalu kestää enintään 5000 kg. Tämä on juuri se käyttökuorma, jonka yksikerroksinen runkopaneelitalo luo. Malli, jonka halkaisija on 10,8 cm ja terä 30 cm, kestää helposti jopa 7000 kg, eli se sopii jo kaksikerroksisiin puu- ja lohkorakennuksiin.

Kun talon rakentamiseen aiotaan käyttää hiilihapotettuja betonilohkoja ja tiiliä, projektissa käytetään halkaisijaltaan 13,3 cm paaluja, joiden terä on 35 cm leveä.

Pitkäaikainen käytäntö on mahdollistanut yleismaailmallisten vaatimusten laatimisen tukien pituudelle, nimittäin:

• sauva, jonka pituus on 250 cm, laitetaan saumaan, joka sijaitsee enintään 100 cm pinnasta;
• tällainen kasa viedään löysään maaperään ja juoksuhiekkaan, joka pystyy saavuttamaan tiheän massan;
• ero epätasaisen maaston alueilla voi olla jopa 50 cm.

Jos laskelmien tulosten mukaan käy ilmi, että tätä eroa on suurennettava, sinun on todella joko luovuttava paalujen käytöstä kokonaan tai tasoitattava huolellisesti kohokuvion epätasaisuudet, poistettava ylimääräinen maa tai kaadattava alamailla. Kun aiotaan laittaa päälle puurunko tai hirsitalo, etäisyys voi olla 2 - 2,5 m. Hieman kauempana voidaan siirtää hirsi- ja palkkirakennusten alle paljastuvat tuet. Jotta kaikki olisi luotettavaa ja palvelisi pitkään, pohjaa ei voida nostaa korkeammalle kuin 0,6 m. Paalujen pituudella jätetään 200-300 mm marginaalia.

Projektia laadittaessa tulee kiinnittää erityistä huomiota ongelmallisimpiin kohtiin.Tyypillisesti nämä ovat rakennusten kulmia sekä kantavan seinän ja sisäseinien risteyksiä. Sisääntuloryhmissä ja kehällä syntyvät kuormat ovat melko korkeat. Takan ja takan säilyttämiseen tarvitaan vähintään kaksi kasaa. Kantavien seinien alle tulee sijoittaa ainakin yksi tuki niihin paikkoihin, joissa parvi ja parveke sijaitsevat.

Jos todellisista käyttöolosuhteista on tarpeen lisätä ruuvipaalujen lukumäärä laskettuun verrattuna, sinun ei pitäisi pelätä tällaista vaihetta. Päinvastoin, lisääntynyt lujuus tuottaa todellisia kustannussäästöjä, koska rakennuksen laatu on optimaalinen koko käyttöajan. Kun lasketaan minkä tahansa tyyppistä ja korkeutta ristikkoa, lasketaan mahdollisimman tarkasti, kuinka perustus kokonaisuutena ja jokainen kulma puristetaan läpi. Lisäksi lasketaan taivutusenergia. Korkean tyyppisellä grillillä varustetussa versiossa 100% kuormasta kohdistuu paaluihin, ja siksi tarkka laskenta ilman ulkopuolista apua tai ainakin ilman erikoisohjelmistoa on melko vaikeaa.

Huolellisimmat laskelmat ja harkituimmat projektit eivät tuota positiivista tulosta, jos paalutustyötä lähestyy ajattelemattomasti. Vaikka niiden kehittäjät ja valmistajat ottavat suunnitelmiinsa aktiivisesti ratkaisuja, jotka mahdollistavat osan rakennusvirheiden kompensoinnin, on parempi asentaa tuet talon tai muun rakenteen alle kaikkien sääntöjen mukaan. Ja tämä tarkoittaa työmaan perusteellista valmistelua, vaikka "vain" kylpylä tai autotalli rakennetaan. Asia ei rajoitu geologiseen kartoitukseen ja tiedon keräämiseen halutuista paalutyypeistä, niiden laskemissyvyydestä ja niin edelleen. Joskus on tarpeen ruuvata tai ajaa paaluelementtejä näytteen muodossa, jotta kokemuksen avulla voidaan paremmin arvioida tietyn kohteen ominaisuuksia.

Rakennustyömailla, joilla on vahva maaperä, riittää alueen tasoittaminen, poista kaikki pensaat, puut, ruohot ja niiden juuret, poista kaikenlaiset roskat. Mutta jos maa on löysää, erittäin pehmeää tai ei liian vakaata, sinun on tasoitettava paikka. Alueilla, joilla pohjavesi on korkealla, valmisteluun kuuluu usein sulatus ja salaojitus. Kaikenlaisen kasvillisuuden puuttumisen varmistamiseksi talon alla on joskus jopa tarpeen poistaa hedelmällinen kerros poistamalla pinnasta 200-300 mm maamassaa.

Alkuselvityksen merkitys ei ole pelkästään se, että se avaa mahdollisuuksia rakennustöille. Tämä on ainoa tapa merkitä nollataso oikein ja aloittaa koko rakennuksen tasojen laskeminen siitä. Merkintä ei suoriteta vain suunnitelmassa, vaan myös maassa. Panosten pitämän köyden tai vaijerin venyttäminen tekee siitä selkeämmän ja helpompi käyttää. Helpompi vaihtoehto on kaivaa pieniä kalkilla täytettyjä syvennyksiä. Kiinnityspisteitä yhdistävät viivat piirretään suoraan pintaan lapioilla ja muilla kaiverrustyökaluilla.

Kun viivat on piirretty, ne ja rajapisteet on tarkistettava uudelleen piirustuksen ja suunnitelmien avulla. Tähän on parempi käyttää muutama tuntikin, kuin surra vuosia jälkeenpäin virhettä. Riippumatta asennettavien paalujen lujuudesta, on otettava huomioon niiden tuhoutumisen todennäköisyys ulkoisista vaikutuksista. Kokeneet rakentajat pitävät aina parhaalla mahdollisella tavalla huolta tukien suojaamisesta vedeltä ja maaperän kulkeutumiselta. Jopa talon alla olevan alueen lämpeneminen on varsin perusteltua.

Kun teippi päätetään kaataa paalutuksen päälle, koko alue pohjaan asti on kyllästetty maamassalla. Ennen itse seoksen kaatamista paalujen vapaat tilat on peitettävä pohjamaalikerroksella tai muulla vedeneristysmenetelmällä. Tämä tarjoaa ilmatyynyn rakennuksen ja maan väliin nauhan paksuuden verran. Vasta kun kaikki tämä on tehty, voit jatkaa itse säätiön asentamista.Se tehdään käsin tai käyttämällä erikoislaitteita - tämä on päätettävä erikseen kussakin tapauksessa.

Paalujen asennustekniikan tuntemus on välttämätöntä jokaiselle kehittäjälle. Jos teet virheen, voit kohdata työiän lyhenemisen ja pohjan lujuuden heikkenemisen. Vaaditun kantokyvyn omaavan muodostuman syvyys on määritettävä jäätymismerkin alapuolelle. Paaluja ostettaessa ottaen huomioon tällainen syvyys, on otettava huomioon 50 cm nousu maanpinnasta, mikä mahdollistaa paalukentän tasoittamisen.

Kantavien seinien akselit merkitään heti sen jälkeen, ja niiden mukana merkintä tehdään kaikille kuormitusta luoville rakenteille, kuten:

• kuisti;
• talon portaikko;
• liesi tai takka.

Itse tehdyt tai ostetut paalut on upotettava valmiiksi porattuihin johtaviin reikiin. Ulospäin ulkonevat päät leikataan yhteiselle vaakatasolle. Vannehdus suoritetaan ritilällä ja jäykistysosilla, mutta molempiin elementteihin on turvauduttava vain, kun paalut ovat yli 1,5 m maanpinnan yläpuolella. Paalut, joissa ei ole sinkkivaippaa, on betonoitava sisäpuolelta korroosion estämiseksi. Tämä vaatimus on tärkeä myös rakenteissa, joissa on polymeeri- tai lasikuitukerros, joka ei teknisistä syistä voi olla monoliittinen putken sisällä.

Kokeellisten käänteiden rooli on suuri, ne täydentävät kuvaa, jonka geologiset tutkimukset antavat, ja joissakin tapauksissa niiden avulla voit kieltäytyä kokonaan maksamasta geologien apua. Yksi paalu asetetaan vuorotellen useisiin valittuihin paikkoihin, jotta kantavan maan syvyys lopulta määritetään. Lisäksi selvitetään onko ahventa, kuinka vahva se on, onko alla vedenpitävää maaperää. Kun olet käsitellyt kaikki nämä kohdat, sinun tulee siirtyä merkintään, joka suoritetaan naruilla riepuja pitkin. Kohdat, joihin paalujen keskikohdat tulee syöttää, on merkittävä ristillä.

Näitä ristejä pitkin porataan ohjausreiät tai kaivetaan kuoppia. Seinien risteyskohtaan sijoitettujen majakkapaalujen (kulman) kiertäminen on ensimmäinen asia. Vain tämä tekniikka takaa rakennuksen todellisen ja suunnittelun ääriviivojen yhteensopivuuden. Yksittäisten tukien pienet poikkeamat eliminoidaan pidennetyillä tasoilla varustettujen päiden avulla. Se on melko vaikea tehdä ilman johtavia reikiä, ne yksinkertaistavat huomattavasti sekä putkimaisten rakenteiden pystysuoraa sijoittamista että spiraalien viemistä maahan.

Suurin sallittu virhe majakkapaaluja käytettäessä ei ylitä 50 mm. Välipisteissä tukilohkot voidaan asentaa vähemmän jäykkemmin. Kuitenkin, jos kaikki majakat on tehty oikein, todennäköinen poikkeama on rajoissa ilman lisäponnistuksia. Kappaleuunin tai muun raskaan tulisijan asennuspaikan paalukentässä tulee olla vähintään 4 paalua, joissa on laatan muotoinen ritilä. Yli 400 kg:n kiinteiden pumppujen alla tulee olla myös kasa.

Jos päälle suunnitellaan varageneraattoria, säleikön yläosa peitetään tärinänvaimennusteipillä. Arvioidusta massasta riippuen sisäportaiden alle asetetaan 2 tai 4 paalua. Kuistin alla oleva perustus muodostetaan tiukasti yksilöllisesti kiinnittäen huomiota suunnittelun geometriaan ja vivahteisiin, talon ulkoasuun ja viereisen alueen järjestelyyn, mukaan lukien sokea alue. Tärkeintä ei ole unohtaa kaikkia näitä paaluja, jotta sinun ei tarvitse ruuvata niitä kiireessä avaamalla aluslattiat ja rikkomalla jo virheenkorjattua järjestelmää. Tässä työvaiheessa on tarpeen käsitellä apuohjelmien asennusta, niiden lämmöneristystä ja lämmityskaapeleiden lisäämistä.

Paalujen ruuvaaminen perustukseen erikoisvälineillä on melko kallista.Siksi melkein jokainen kehittäjä suosii muita vaihtoehtoja. Täysin manuaalinen työ vaatii kolmen henkilön osallistumista, SVS pyörii kahden kanssa ja kolmas ohjaa.Kun olet koneistanut prosessin (käyttäen poraa planeettavaihteella), voit rajoittaa itsesi kahteen osallistujaan. Toinen valvoo tuotteen tulon vertikaalisuutta, kun taas toinen helpottaa toteutuksen alkuvaihetta. Huolimatta lisääntyneistä työvoimakustannuksista täysin manuaalinen tekniikka on käytännöllisempi, sen avulla voit tunnistaa välittömästi sisäänkäynnin laakerikerroksiin lisääntyneen vetovoiman avulla.

Rakennuskustannusten pienentämiseksi sinun on heti suunnitteluvaiheessa päätettävä, tarvitaanko päähineitä vai ei. Mutta on hyödyllistä ottaa huomioon, että merkittävä poikkeama normaalista akselista käytön aikana pakottaa silti näiden elementtien asennuksen. Päätä ei tarvitse laittaa metallista ja teräsbetonista valmistettujen ritilöiden yläpuolelle. Koska päiden hitsaus paaluihin muodostaa syövyttäviä taskuja, on suojauksessa käytettävä sinkkiä ja alumiinia sisältäviä maaleja. Ne suorittavat tehtävänsä vain, kun kuona ja kalkki poistetaan pinnalta.

Kasaan ruuvaaminen voi aiheuttaa kannen siirtymisen sivuun. Levyt auttavat kohdistamaan seinäakselit, kun paalulattia on sidottu ritilällä. Päästä ei voi luopua, jos pyöreään putkeen ei voida kiinnittää puusta valmistettua ritilää. Ja se on hyödyllistä myös silloin, kun käytetään palkkeja reunaan hitsatuista kanavista, joiden tukialuetta on lisättävä, muuten hitsejä ei voida muodostaa. Mitä tulee paalujen työntämiseen erilleen seinän akselista, pää auttaa korjaamaan vikoja 100 mm asti molempiin suuntiin.

Muussa tapauksessa ei ole tarvetta käyttää hitsattuja levyjä. SVF:n perustaminen tiilitalon alle vaatii välttämättä monoliittisen grillin. Hirsimökkien ja kaksikerroksisten, kolmikerroksisten runkotalojen alla linnoituksen reservi saavutetaan I-palkin tai kanavatankojen avulla. Kun on tarkoitus laittaa kevyt kotelo yläosaan, voit rajoittua puuvanteisiin tai lautoihin. Monoliittinen säleikkö muodostetaan muotilla, raudoitus kuljetetaan paalurunkojen läpi, se muurataan betoniin päiden mukana.

I-palkit ja kanavat on hitsattava paaluihin ilman latvoja. Kun paalukenttä osoittautui rinteessä, jonka korkeusmuutos on yli 150 cm vastakkaisesta seinästä toiseen, ei voida tehdä ilman vanteen vahvistamista jäykillä tuilla tai pystysuorilla liitoselementeillä. Niiden kiinnittämiseen tarvitaan laipat. Tämä tekniikka takaa vähintään 70 vuoden perusresurssin.

Kun kaikki tarvittavat tiedot on kerätty ja jäätymissyvyys on arvioitu, rakennustyömaa on vapautettava kaikesta, mikä saattaa vähäisessäkin määrin häiritä työtä. Lisäksi tarkastetaan teräslaatu ja määritellään tarvittavien putkien parametrit. Aluetta merkatessasi voit keskittyä sekä talon kokonaisuuden että sen ensimmäisen kerroksen piirustuksiin. Tiettyyn reikään paalu asennetaan valmiiksi siirtymäpään yläosaan ja kiinnitetään reiän läpi. Kun ulkonevien vipujen pyörittäminen käy vaikeaksi, käytetään putkivipuja.

Kun kasa uppoaa, päät vaihdetaan lyhyempiin. Jos jäätymisrajaa ei voitu ylittää, syy voi olla kovassa kivessä. Hän yksinkertaisesti ohitetaan, liikkuu rinnalla. Joten tukea siirretään tarvittaessa, kunnes este murtuu. Kierrepaalut leikataan vaakasuoraan ja kyllästetään betoniliuoksella.

Näet ruuvipaalujen kiristysohjeet tästä videosta.