Teräsbetoniperustuslohkojen ominaisuudet

On olemassa mielipide, että talon rakentamisen perustan rakentamista voidaan nopeuttaa merkittävästi käyttämällä tällaisen perustan lohkoversiota. Itse asiassa betoniperustuslohkojen käyttö rakentamisessa voi säästää rakentajia muottitarpeelta, lujittavan rakenteen valmistelusta, betonin sekoittamisesta, kaatamisesta ja sijoittamisesta, mikä yksinkertaistaa ja alentaa perustamisprosessin kustannuksia huomattavasti.

Teräsbetonilohkoista valmistetut perustukset ovat ratkaiseva tekijä silloin, kun tarvitaan suurta rakentamisnopeutta. Teräspalkkivahvisteisia betonilohkoja, vaihtoehtona nauhaperustusille, käytetään teollisuus- ja asuinrakentamisessa, niitä käytetään yksityistalojen rakentamisessa, mikä lyhentää laitoksen käyttöönottoaikaa useita kertoja.

Rakennusvauhdin kiihtyminen ei kuitenkaan ole ainoa argumentti esivalmistetun lohkoperustuksen puolesta. Tosiasia on, että uudet tekniikat ja niissä käytetyt materiaalit mahdollistavat suhteellisen massiivisempien rakennusten rakentamisen tiilistä ja seinäpaneeleista. Betonilohkoja valmistetaan betonielementtitehtailla, joiden tekniset ominaisuudet ja mekaaninen lujuus vastaavat GOST 13579-78:aa valmiiksi. Tästä johtuen niistä tehty perustus on kestävämpi, vakaampi tasainen kutistuminen ja kuormituksen jakautuminen.

Lisäksi lohkoperustan rakentaminen perustuslohkoista mahdollistaa merkittävästi alentaa teknisten vaatimusten rikkomisesta johtuvien hylkyjen määrää luotaessa vahvistushäkkiä betonin kaatamisen ja sijoittamisen aikana nauhapohjaan.

Myös perustuksen geometrian havainnointivirheiden riski on minimoitu, mikä johtuu betonimassan aiheuttamasta puumuotin palasten puristamisesta tai ei-toivotusta kutistumisesta sementtiliiman maaperään valumisesta. Lisäksi tämä tekniikka vähentää merkittävästi manuaalisten toimenpiteiden määrää ja vähentää betonin kaatamisen laadun heikkenemisen riskiä teknisten vaatimusten ja betonityön ajoituksen rikkomisesta.

Perustuslaatan tai -nauhan betonointiprosessi on aina jatkuvaa, ja kaatokertojen välinen aikaero on enintään neljä tuntia. Betonimassan automaattisen sekoittimen viivästyminen jossain tiellä tai sään huonontuminen betonin kaatoon mennessä johtaa todennäköisesti ongelmiin rakennettavan perustuksen lujuudessa.

Vaikka kaatoaikataulua noudatettaisiin tiukasti, betonimateriaali saavuttaa vaaditun lujuuden erittäin hitaasti: sen on asettuttava ja saatava jalansija vahvistushäkissä, ja betonin täydellinen kovettumisprosessi kestää, kuten tiedät, kuukauden.

Jos rakentamiseen käytetään teräsbetonilohkoja, joiden turvamarginaali on luokkaa 50-70%, muodonmuutosten tai halkeilujen pelko vähenee nollaan ja perustusnauhan tai haudatun perustuksen rakentaminen suoritetaan mahdollisimman vähän. tappioita.

Lohkomenetelmää ei kuitenkaan ehkä suositella kaikentyyppisille perustuksille.Sen käyttö ei ole mahdollista esimerkiksi laattaperustaa tai sen paaluristikkoa pystytettäessä. Joskus pienten rakennusten rakentamisessa käytetään vaahtolohkojen ja paaluperustuksen yhdistelmää, mutta vain menetelmänä rakennuksen kellarin rakentamiseen.

Perustuspalikat teolliseen käyttöön. Betonilohkoista perustuvien perustusten rakentamistekniikka sisältää kahden tyyppisen lohkomateriaalin käytön: manuaaliseen muuraukseen ja teolliseen käyttöön.

Tämän sarjan FBS-lohkot ovat tärkein rakennusmateriaali. Massiiviperustuslohkoja (tällä tavalla lyhenne FBS) käytetään seinälistaelementtiperustojen rakentamiseen.

FBV - apulohkot. Niiden reunoissa ja päätypinnoissa on teknisiä uria ja ulkonemia, joiden ansiosta rakenteeseen muodostuu kanavia ja onteloita.

FBP on onttoperustuslohko. Tätä lajiketta käytetään kevyiden säätiöiden luomiseen.

Kaikkia kolmea edellä mainittua lohkoperustusmateriaalia voidaan käyttää vain teollisuusrakentamisessa ammattimaisilla mittaustyökaluilla ja nostoajoneuvoilla. Tämä johtuu siitä, että pienimpäänkin kokosarjaan 12,4,3 tonnia kuuluvan peruspalan massa on 310 kg. Ja massiivisimpia ovat FBS-lohkot (kokosarja 24.6.6t), jotka painavat 3.5t. Siksi on täysin mahdotonta asettaa nauhaperustaa tällaisista lohkoista tai yksinkertaisesti toimittaa ne rakennustyömaalle ilman erikoislaitteita. Lisäksi tällaisten lohkotuotteiden mitat ovat 880 × 600 × 580 - 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologia betoniperustojen rakentamiseksi valmiista teräsbetonilohkoista on lähes identtinen muurausmenetelmän tai tuhkaharkkomateriaalin laskemisen kanssa. Siinä on kuitenkin ero: perustuksen asennus lohkoista on nopeampaa kuin tiilimuuraus. Tästä syystä tällaisista lohkoista rakennetaan onnistuneesti erilaisia ​​teollisuus- ja varastorakennuksia, autotalleja, ylikulkusiltaa, bunkkereita, kellareita ja paljon muuta.

Rakennuksen lujuus ja geometriset mittasuhteet riippuvat suurelta osin ensimmäisen lohkorivin oikeasta asennuksesta. FBS-lohkojen asentamiseen siihen on käytettävä FL-merkin tuotteita. Nämä pohjabetonilaatat on suunniteltu alustavaan valmisteluun, tasoittamaan horisonttia ja samalla estämään massiivisen peruslohkon kutistumisen kaivannon pohjassa olevalla hiekkatyynyllä.

Silikaattibetonista valmistettuja FBS-lohkoja pidetään vaikeimpana nauhaelementtiperustusten järjestämistekniikassa. Tällaisia ​​tuotteita myydään suurimmalla jäykkyydellä ja mekaanisella lujuudella.

Ajatus perustuksen rakentamisesta esivalmistetun lohkorakenteen muodossa toteutetaan onnistuneesti kotirakennusympäristössä. Tässä on tietysti otettava huomioon, että seinäpaloista valmistettu raskas tiili tai kaksikerroksinen talo on rakennettava täysimittaiselle valetulle perustusnauhalle, mutta niin laajamittaista rakentamista ei aina tapahdu elämässä tavalliselta kansalaiselta. Perustus rakennetaan useammin seinien alle vaahtolohkoilla, joista on tapana rakentaa vajaita, kylpyjä tai maalaistaloja.

Ottaen huomioon, että suurin osa tällaisista rakennuksista on pystytetty ilman erikoistuneita rakennuslaitteita, niiden perustuksille valitaan perustuslohkot, jotka on tarkoitettu manuaaliseen asennukseen.Tällaisia ​​kevytbetonituotteita valmistetaan savibetonista, vaahtobetonista ja silikaattibetonista.

Jos yritämme verrata tässä nimettyjen materiaalien lujuusparametreja, voimme päätellä, että tekniset ominaisuudet mahdollistavat niiden käytön luottavaisesti MZLF-nauhan rakentamiseen. Jonkinlainen vaikeus tässä johtuu siitä, että vaahtolohkoista tehdyn rakennuksen perustuspohjan on oltava kevyt, jotta se voidaan taittaa itsestään, ja samalla jäykkyys, joka sallii rakennetun rakennuksen laatikon pysymisen. murenemaan omasta massastaan ​​tai tuulenpaineesta. Lisäksi tällaisen perustan ei pitäisi imeä vettä maasta.

Vaahtobetoniharkko voi seistä vedessä useita viikkoja ja pysyy käytännössä kuivana, koska se säilyttää huokoisen massansa sisällä vaahdotusaineen jäänteitä. Jos et suojaa betonialustaa maaperältä ja ilman kosteudelta, vaahtobetonilohkoista rakennettu pylväspohja murenee kahden vuoden kuluttua toiminnan aloittamisesta. Tosiasia on, että vaahdotusaineen jäännökset imevät aktiivisesti kosteutta - ja tämä voi johtaa betonimateriaalin kastelemiseen ja halkeilemiseen pakkasessa talviolosuhteissa.

Perustuslohkojen valmistus, katso alla.