Teräsbetonipaalut: tekniset tiedot ja asennussuositukset

Teräsbetonipaalut ovat kysytyin tukityyppi paaluperustuksen järjestämiseen. Tämä johtuu niiden kestävyydestä, korkeasta kantokyvystä, kosteudenkestävyydestä ja kyvystä asentaa useilla teknologioilla.

Teräsbetonipaalut (RC) ovat raudoitushäkki, joka kaadetaan betonilaastilla. Valmiin tuotteen pituus voi olla 3-12 m.

Teräsbetonipaaluja käytetään perustuksen järjestämisessä ajotekniikkaa käyttäen. Niiden käytön avulla voit vahvistaa pohjaa ja saavuttaa kiinteät maakerrokset.

Visuaalisesti ne edustavat pohjia, joissa on pyöreä (ontto tai täytetty), neliömäinen osa. Ne eroavat halkaisijaltaan ja korkeudeltaan, mikä määrää kantavuuden ja käyttöalueen. Lisäksi lujuusindikaattorit riippuvat käytetystä betonilaadusta. Mitä korkeampi se on, sitä luotettavampia elementit ovat.

Teräsbetonipaalujen luomiseen käytetään sementtiä, jonka merkkilujuus on vähintään M100. Paalun puristuslujuus ei riipu ainoastaan ​​betonin suorituskykyominaisuuksista, vaan myös pakkaskestävyys ja kosteudenkestävyys. Viimeiset betonilaadun M100 parametrit ovat F 50 (eli rakenne kestää jopa 50 jäätymis- / sulamisjaksoa) ja W2 (vesipatsaan paine) - 2 MPa. Tuen paino määräytyy sen mittojen mukaan, ja se riippuu myös käytetyn betonityypin tiheydestä.

Yleensä käytetään tiheämpiä betonilaatuja M-250, M-300, M-400. Tällaisten tuotteiden pakkaskestävyys saavuttaa 150 sykliä ja vedenkestävyyskerroin on vähintään 6.

Koska paalujen vastustuskyky kasvaa suuriin syvyyksiin, niiden käyttö tulee mahdolliseksi liikkuvilla maaperäillä (mukaan lukien lisääntyneen seismisen aktiivisuuden vyöhykkeellä), savi-, koho- ja heikossa maaperässä, vedellä kyllästetyssä ja soisessa maaperässä.

Teräsbetonipaaluja voidaan käyttää paitsi perustusten perustana, myös estämään kuopan murenemista, vahvistamaan maaperää ja olemassa olevaa paaluperustaa. Tätä varten teräsbetonituet upotetaan lyhyelle etäisyydelle olemassa olevista rakenteista, jotka suorittavat toisen paalun. Lisäksi perustan lisävahvistuksella harkittava tukityyppi voidaan suorittaa olemassa olevan perustan ulkopuolelle ja yhdistää siihen palkkien kautta.

Teräsbetonitukien eduista erotetaan yleensä useita ominaisuuksia.

• Pitkä käyttöaika - jopa 100 vuotta asennustekniikan mukaan. Omistajilta saatu palaute viittaa siihen, että tällainen perusta voi kestää jopa 110-120 vuotta ilman suuria korjauksia.
• Korkean lujuuden indikaattorit - Keskimäärin yksi tuki kestää 10-60 tonnia. Tämän ominaisuuden ansiosta tämän tyyppistä paalua käytetään teollisuuslaitosten, kerroksisten asuinrakennusten ja raskaista paneeleista valmistettujen rakenteiden rakentamiseen.
• Rakenteellinen vakaus kaikentyyppisissä maaperässä, mikä saavutetaan betonipaalun merkittävän syventymisen ansiosta. Tämä puolestaan ​​mahdollistaa betonielementtien lepäämisen syvillä maakerroksilla maksimaalisella kantavuudella.
• Kyky suorittaa rakentamista liikkuvalle, helpottavalle maaperälle, käyttämällä eripituisia paaluja.

Haittojen joukossa on rakenteen merkittävä massa, mikä vaikeuttaa elementtien kuljetus- ja asennusprosessia.

Tuotantoa säätelee TU (tekniset ehdot), jonka pääkohdat on säännelty vuonna 1991 hyväksytyn GOST 19804:n mukaisesti. Tuotteiden käyttöikä on 90 vuotta.

Määritellyn GOST:n mukaisia ​​teräsbetonituotteita käytetään yksi- ja monikerroksisessa rakentamisessa eri materiaaleista, kuljetus-, suunnittelu-, siltarakenteiden, maatalous- ja teollisuuslaitosten sekä hydraulisten rakenteiden rakentamisessa.

GOST 19804-2012 on normatiivinen asiakirja, joka säätelee tehdastyyppisten teräsbetonipaalujen tuotannon ominaisuuksia. Jos puhumme raudoituksesta, käytetyn teräksen on täytettävä GOST 6727.80:n ja 7348.81:n vaatimukset (vaatimukset hiilipohjaiselle langalle ja raudoituksena käytettävälle vähähiiliselle teräkselle).

Siltarakenteiden rakentamiseen liittyy omat määräykset. Käytettyjen tukien on oltava GOST 19804-91:n mukaisia. Niiden valmistukseen käytetään betonia, jonka lujuus on M350, itse rakenne on vahvistettu pitkittäisraudoituksella. Vain tällaiset elementit varmistavat tulevan sillan koko rakenteen lujuuden ja luotettavuuden.

Samoja monoliittisia paaluja käytetään monikerroksisten rakennusten, suurten teollisuuslaitosten rakentamisessa. Valintajärjestys, hautausmenetelmä, laadunvalvonta ja ajettujen paalujen testauksen erityispiirteet näkyvät SNiP 2.02.03 -85:ssä.

Tämän tyyppisten tukien luokittelu voidaan tehdä useiden kriteerien perusteella. Yleensä kaikki teräsbetonipaalut jaetaan kahteen tyyppiin - rungot, jotka on kaadettu betonilla suoraan rakennustyömaalla ja analogit, jotka valmistetaan tehtaalla.

Paalujen tyyppi riippuu jollain tavalla niiden laitteesta - asennustekniikasta. Eli paalut, jotka kaadetaan heti asennuksen jälkeen maahan, voidaan asentaa ajettaessa sisään hydraulivasaroilla, tärinäsyvennyksellä tai staattisen (vakio)paineen vaikutuksesta syvennystekniikalla.

Suunnitteluominaisuuksista riippuen teräsbetonipaalut jaetaan useisiin tyyppeihin.

Ne edustavat kiinteää tukea suorakaiteen tai neliön muotoisella osalla, vaikka pyöreät, puolisuunnikkaan tai T-profiilin paalut, joiden koko on 20-40 mm, ovat mahdollisia. Alaosa on päärynän muotoinen, se voi olla terävä tai tylsä. Tällaiset tuet eivät ole onttoja, joten niiden upottamiseksi maahan ei tarvitse tehdä reikiä. Käytetään isku- tai tärinäpuristustekniikkaa maaperään. Niitä käytetään laajalti maa- ja vesirakentamisessa, niillä on kysyntää myös omakotitalon (puinen, lohko, runko) rakentamisessa.

Se näyttää kuorelta, joka upotetaan maaperään, jonka kaivo on alustavasti valmisteltu. Tuki voi olla pyöreä tai neliömäinen, mutta jälkimmäisellä on silti pyöreä poikkileikkaus. Ontot tuet puolestaan ​​​​jaetaan kiinteisiin ja komposiitteihin (ne koostuvat useista elementeistä, jotka kootaan välittömästi ennen upottamista).

Mutta se asennetaan myös upottamalla aiemmin valmistettuun syvennykseen.

Vahvistuksen tyypistä riippuen teräsbetonipaalut ovat seuraavan tyyppisiä:

• tuet, joissa on jännittämätön pitkittäinen vahvistus poikittaisraudoituksella;
• Tuet esijännitetyllä pitkittäisraudoituksella poikittaisraudoituksella tai ilman.

Jos puhumme paalujen poikkileikkauksen muodosta, ne ovat pyöreitä (onttoja tai kiinteitä), neliömäisiä, neliömäisiä pyöreällä ontelolla, suorakaiteen muotoisia. Ei ole hyväksyttävää sijoittaa poikkileikkaukseltaan neliömäisiä tukia ikiroutamaahan. Jopa lievällä sulatuksella kasa rullaa ja rakennus vinoutuu. Alueilla, joilla on lisääntynyt seisminen aktiivisuus, tulisi käyttää rakenteita, joiden poikkileikkaus on pyöreä.

Kohdista yksiosaiset ja esivalmistetut rakenteet. Toiset koostuvat useista segmenteistä, mikä mahdollistaa tuotteen korkeuden lisäämisen. Segmentit kiinnitetään hitsaamalla tai pulttiliitoksella.

Paalujen asennusta edeltävät geologiset selvitykset ja maaperänäytteenotto eri vuodenaikoina. Analyysin aikana saatujen tulosten perusteella päätetään paalutusmenetelmistä. Lisäksi laaditaan projektidokumentaatio, jossa muiden tietojen ohella lasketaan yhdelle paaluelementille kantavuus, määritetään niiden koko ja lukumäärä.

Seuraava askel on tuen koekäyttö, jonka avulla voit arvioida, miten tuki käyttäytyy käytännössä. Ajon jälkeen se jätetään jonkin aikaa (3-7 päivää), jonka aikana myös havaintoja tehdään.

Paalujen ajamiseen käytetään dynaamisia ja staattisia voimia - tukipintaan kohdistetaan iskuja erityisellä vasaralla. Elementtien tuhoutumisen ja muodonmuutosten estämiseksi tällä hetkellä päänauhat, jotka suojaavat alustan päätä törmäyksen aikana, sallivat.

Jos asennus suoritetaan vedellä kyllästettyyn maaperään, on parempi käyttää tärypaalukonetta. Asennusprosessi on kasan peräkkäinen nostaminen ja laskeminen maahan. Näitä jaksoja toistetaan, kunnes elementin pohja saavuttaa suunnittelusyvyyden.

Jos asennus on tarkoitus tehdä erittäin tiheälle ja kovalle maaperälle, on mahdollista yhdistää ajo- ja tärinäupotustapa maaperän eroosion kanssa. Tätä varten vettä pumpataan kaivoon kasaa pitkin paineen alaisena. Se vähentää elementin ja maaperän välistä kitkaa pehmentäen jälkimmäistä.

Ajo- ja tärinämenetelmä soveltuu kiinteisiin ja kuoritukiin, mutta ei sovellu rakentamiseen kaupunkiolosuhteissa, koska siihen liittyy voimakasta melua ja tärinää. Jälkimmäinen voi vaikuttaa negatiivisesti viereisten esineiden perustan tilaan.

Ontot ja puristetut paalut asennetaan poraustekniikalla, joka mahdollistaa kaivoksen esivalmistelun. Siihen viedään tuki, ja sen seinien ja kaivoksen sivupintojen väliin kaadetaan pohjamaali tai sementti-hiekkalaasti.

Asennustekniikalla on useita lajikkeita. Joten savimaille sopii porattu menetelmä, jossa ontto paalu lasketaan kaivoon ja betonoidaan suoraan maahan. Lisäksi voidaan käyttää myös valmiita teräsbetonipaaluja, joiden kiinnitys kaivoon suoritetaan täyttämällä pohjan sivupintojen ja kuilun seinien väliin saviliuoksella. Jälkimmäisen sijasta voidaan käyttää koteloa.

Kairausmenetelmissä kaivoon ruiskutetaan hienojakoista betonilaastia, kun taas porausmenetelminä kaivon ja siihen asetettavan betonilaastikasan välinen tila täytetään.

Paaluja valmistavat suuret tehtaat tai rakennusliikkeiden tuotantopajat.Pääsääntöisesti edellisen tuotteet ovat halvempia, mutta tehtaat haluavat tehdä yhteistyötä tukkuostajien kanssa.

Jos tarvitset rajoitetun määrän tukia, on parasta ottaa yhteyttä hyvämaineisen rakennusliikkeen korjaamoon. Pääsääntöisesti täällä voit tilata paaluja ainakin kappaleittain, mutta niiden hinta on korkeampi. Tämä johtuu siitä, että pienet yritykset eivät pysty rakentamaan valtaansa, joten ne lisäävät omia tulojaan korottamalla hinnastoa.

Paalujen valinta on parempi kuin kotimainen tuotanto, koska ne on valmistettu GOST-vaatimusten mukaisesti.

Yleensä paalun hinta riippuu sen pituudesta ja poikkileikkausmitoista sekä käytetyn betonin lujuudesta. Alhaisimmat kustannukset ovat kolmimetrisillä neliömäisillä rakenteilla, joiden sivu on 30 cm.

Yleensä mitä suurempi erä ostettuja betonituotteita on, sitä alhaisempi on yhden tavarayksikön hinta. Rekisteröidessä itsenoudon, annetaan useimmissa tapauksissa myös alennus.

Saat lisätietoja teräsbetonipaaluista seuraavasta videosta.