Pähkinöiden vahvuusluokat

Pähkinöitä löytyy monista paikoista, lasten suunnittelijoista monimutkaisimpiin mekanismeihin. Niillä voi olla erilaisia ​​muotoja, mutta kaikki noudattavat samoja vaatimuksia. Tässä artikkelissa korostamme joitain niiden tuotannon ja merkintöjen vivahteita.

Pähkinöiden lujuusluokat on hyväksytty GOST 1759.5-87:ssä, mikä ei tällä hetkellä ole relevanttia. Mutta sen analogi on kansainvälinen standardi ISO 898-2-80, ja valmistajat kaikkialla maailmassa ohjaavat sitä. Tämä asiakirja koskee kaikkia metrisiä muttereita paitsi kiinnikkeitä:

• erityisillä parametreilla (työ äärimmäisissä lämpötiloissa - 50 ja +300 celsiusastetta, korkea korroosionkestävyys);
• itselukittuva ja lukittava tyyppi.

Tämän standardin mukaan pähkinät jaetaan kahteen ryhmään.

• Halkaisija 0,5-0,8 mm. Tällaisia ​​tuotteita kutsutaan "matalaksi" ja ne palvelevat paikoissa, joissa ei odoteta suurta kuormaa. Pohjimmiltaan ne suojaavat mutterin löystymiseltä, jonka halkaisija on yli 0,8. Siksi ne on valmistettu matalalaatuisesta vähähiilisestä teräksestä. Tällaisilla tuotteilla on vain kaksi lujuusluokkaa (04 ja 05), ja ne on merkitty kaksinumeroisella numerolla. Kun ensimmäinen sanoo, että tämä tuote ei kestä tehokuormaa, ja toinen osoittaa sadasosan vaivasta, jolla lanka voi katketa.
• Halkaisija on 0,8 tai enemmän. Ne voivat olla normaalikorkuisia, korkeita ja erityisen korkeita (vastaavasti Н≈0,8d; 1,2d ja 1,5d). Kiinnikkeet, joiden halkaisija on yli 0,8, on merkitty yhdellä numerolla, joka osoittaa pulttien suurimman luotettavuuden, joihin mutteri voidaan liittää. Kaikkiaan korkean ryhmän pähkinöille on seitsemän lujuusluokkaa - tämä on 4; 5; 6; kahdeksan; yhdeksän; 10 ja 12.

Normatiivisessa asiakirjassa määritellään säännöt muttereiden ja pulttien valinnalle lujuustason suhteen. Esimerkiksi luokan 5 mutterilla on suositeltavaa käyttää pulttiosaa, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin M16 (4.6; 3.6; 4.8), pienempi tai yhtä suuri kuin M48 (5.8 ja 5.6). Mutta käytännössä on suositeltavaa korvata alhaisen lujuuden omaavat tuotteet korkeammalla.

Kaikilla pähkinöillä on viitemerkintä, joka näyttää asiantuntijoille perustiedot tuotteista. Lisäksi ne on merkitty tiedoilla laitteiston parametreista ja ominaisuuksista.

Symboli on jaettu kolmeen tyyppiin:

• täysi - kaikki parametrit näytetään;
• lyhyt - ei kovin merkittäviä ominaisuuksia kuvataan;
• yksinkertaistettu - vain tärkeimmät tiedot.

Nimitys sisältää seuraavat tiedot:

• kiinnikkeen tyyppi;
• tarkkuus- ja lujuusluokka;
• näkymä;
• askel;
• kierteen halkaisija;
• pinnoitteen paksuus;
• standardin nimitys, jonka mukaan tuote on valmistettu.

Lisäksi mutteri on merkitty kiinnittimen tunnistamisen helpottamiseksi. Sitä levitetään päätypinnalle ja joissakin tapauksissa sivulle. Se sisältää tiedot lujuusluokasta ja valmistajan merkinnästä.

Kirjoitus levitetään pintaan syventämällä erityisellä automaattikoneella. Valmistajan tiedot ilmoitetaan joka tapauksessa, vaikka lujuusluokkaa ei olisikaan. Täydelliset tiedot saadaan tutkimalla asiaankuuluvia lähteitä. Esimerkiksi tietoa lujista muttereista löytyy GOST R 52645-2006. Tai GOST 5927-70 tavallisille.

Nykymaailmassa käytetään useita tekniikoita, joiden avulla pähkinöitä valmistetaan. Joitakin niistä käytetään suurten kiinnitysmäärien valmistukseen minimaalisella romumäärällä ja optimaalisella materiaalinkulutuksella. Prosessi tapahtuu käytännössä ilman ihmisen osallistumista, automaattitilassa. Tärkeimmät menetelmät pähkinöiden valmistukseen suurissa määrissä ovat kylmäleimaus ja kuumataonta.

Se on melko edistyksellinen tekniikka, joka mahdollistaa kiinnikkeiden tuotannon suuria määriä pienillä häviöillä, enintään 7% tuotteiden kokonaismäärästä. Erikoisautomaattien avulla voit vastaanottaa jopa 400 tuotetta minuutissa.

Kiinnittimien valmistusvaiheet kylmätekniikalla.

1. Tangot valmistetaan halutusta terästyypistä. Ennen käsittelyä ne puhdistetaan ruosteesta tai vieraista kerroksista. Sitten niihin levitetään fosfaatteja ja erityistä voiteluainetta.
2. Viipalointi. Metalliaihiot asetetaan erityiseen mekanismiin ja leikataan paloiksi.
3. Muttereiden aihiot leikataan pois liikkuvalla leikkausmekanismilla.
4. Leimaaminen. Kaikkien edellisten käsittelyjen jälkeen aihiot lähetetään hydrauliseen meistopuristimeen, jossa ne muotoillaan ja reikä lävistetään.
5. Viimeinen vaihe. Kierteiden katkaisu osien sisällä. Tämä toimenpide suoritetaan erityisellä pähkinäleikkauskoneella.

Työn päätyttyä eräät pähkinät on tarkastettava ennalta määritettyjen parametrien noudattamiseksi. Nämä ovat mitat, kierteet ja enimmäiskuorma, jonka tuote voi kestää. Tätä tekniikkaa käyttävien laitteistojen valmistukseen käytetään tiettyä terästä, joka on tarkoitettu kylmäleimaukseen.

Hot pähkinätekniikka on myös hyvin yleinen. Raaka-aineena laitteiston valmistukseen tällä tavalla ovat myös metallitangot, jotka on leikattu tarvittavan pituisiksi paloiksi.

Tuotannon päävaiheet ovat seuraavat.

• Lämpö. Puhdistetut ja valmistetut tangot kuumennetaan 1200 celsiusasteeseen niin, että niistä tulee muovia.
• Leimaaminen. Erityinen hydraulipuristin muodostaa kuusikulmaisia ​​aihioita ja tekee niihin reiän.
• Langan katkaisu. Tuotteet jäähdytetään, reikien sisään asetetaan kierteet. Tätä varten käytetään hanat muistuttavia pyöriviä tankoja. Prosessin helpottamiseksi ja nopean kulumisen estämiseksi leikkauksen aikana syötetään koneöljyä osiin.
• Kovettumista. Jos tuotteet vaativat lisää lujuutta, ne kovetetaan. Tätä varten ne lämmitetään uudelleen 870 celsiusasteen lämpötilaan, jäähdytetään suurella nopeudella ja upotetaan öljyyn noin viideksi minuutiksi. Nämä toimet kovettavat terästä, mutta siitä tulee hauras. Haurauden poistamiseksi lujuutta säilyttäen laitteistoa pidetään uunissa noin tunnin ajan korkeassa lämpötilassa (800-870 astetta).

Kaikkien prosessien päätyttyä mutterit tarkastetaan erityisellä telineellä, että ne ovat lujuusvaatimusten mukaisia. Tarkistuksen jälkeen, jos laitteisto on läpäissyt sen, ne pakataan ja lähetetään varastoon. Tuotantotiloissa on edelleen vanhentuneita laitteita, jotka kaipaavat korjaus- ja huoltotöitä. Tällaisten laitteiden kiinnittimien valmistukseen käytetään sorvaus- ja jyrsinkoneita. Tällaisille töille on kuitenkin ominaista erittäin alhainen tuottavuus, valtava materiaalien kulutus. Mutta niitä tarvitaan joka tapauksessa, ja siksi tämä tekniikka on edelleen merkityksellinen pienille kiinnityserille.

Katso seuraava video pähkinöiden ja muiden laitteistojen valmistusprosessista.