Höyrykarkaistut betonilohkot: lajikkeet ja laajuus

Nykyaikaiset rakennusmateriaalimarkkinat ilahduttavat kuluttajia runsaalla monimuotoisuudellaan. Suhteellisen äskettäin hiilihapotettua betonia alettiin käyttää yksityisessä rakentamisessa. Samankaltaisista raaka-aineista valmistetuilla lohkoilla on monia positiivisia ominaisuuksia, joihin monet ostajat valitsevat ne. Tänään tarkastelemme lähemmin tätä käytännöllistä ja suosittua materiaalia ja selvitämme myös, minkä tyyppisiä hiilihapotettuja betonilohkoja löytyy rakennusmarkkinoilta.

Nykyaikaiset kuluttajat kohtaavat valtavan valikoiman rakennusmateriaaleja jokaiseen lompakkoon. Viime aikoina erityisen suosittuja ovat lohkotuotteet, jotka eroavat työn joustavuudesta. Lisäksi tällaisista elementeistä on mahdollista rakentaa lyhyessä ajassa täysimittainen talo, jossa on yksi tai kaksi kerrosta.

Hiilihapotettu betoni tarkoittaa keinotekoista alkuperää olevaa kiveä, joka on tehty solurakenteisesta betonista. Monet kuluttajat uskovat, että hiilihapotetut betonilohkot ovat analogisia vaahtolohkojen kanssa. Itse asiassa tämä mielipide ei ole oikea. Kaasulohkot ovat täysin erilaisia ​​materiaaleja. Niissä muodostuu tyhjiä tiloja betonin kovettuessa tapahtuvien kemiallisten reaktioiden aikana. Vaahtolohkot sen sijaan saavat solumaisen rakenteen liuokseen lisätyn vaahtokomponentin ansiosta.

Karkaistuja betonilohkoja on useita tyyppejä. Voit valita oikeat tuotteet moneen tarkoitukseen. Tässä on syytä huomata, että kaasulohkoista ei rakenneta vain maalaistaloja tai pieniä yksityisiä rakenteita. Tämä materiaali voidaan turvallisesti katsoa yleismaailmalliseksi, koska siitä valmistetaan myös siistejä huvimajat, alkuperäiset aidat ja jopa sellaiset epätyypilliset rakennusmateriaaliesineet kuin puutarhasängyt.

Höyrybetonista rakennettuja taloja ja mökkejä löytyy nykyään kadehdittavan usein. Tällaisten rakenteiden yleisyys johtuu siitä, että kaasulohkoilla on melko paljon positiivisia ominaisuuksia, joille ostajat valitsevat ne.

Katsotaanpa tämän materiaalin etuja:

• Yksi hiilihapotetun betonin tärkeimmistä eduista on sen optimaalinen tiheys. Tämä parametri voi olla 400 - 1200 kg / m3. Jos rakennustyössä käytät korkealaatuista materiaalia, jolla on pieni ominaispaino, tämän tai toisen esineen rakentaminen vie vähän aikaa.
• Nämä materiaalit ovat kosteudenkestäviä. Vaikka ne sijaitsevat korkean kosteuden olosuhteissa, niiden suorituskyky ei muutu merkittävästi tästä.
• Hiilihapotettu betoni on toinen merkittävä etu, joka on erityisen arvokas rakennusmateriaaleille - se on paloturvallisuus. Kaasulohkot eivät ole syttyviä materiaaleja. Lisäksi ne eivät tue palamista.

• Nämä materiaalit eivät pelkää alhaisen lämpötilan indikaattoreita. Tämän maamme kannalta merkityksellisen laadun ansiosta on mahdollista kääntyä tällaisiin lohkoihin, vaikka rakennustyöt suunnitettaisiin suoritettavaksi ankarissa ilmasto-oloissa.
• Hiilihapotettu betoni on vaatimaton materiaali, jota ei tarvitse säännöllisesti pinnoittaa antiseptisillä tai muilla suojaavilla yhdisteillä. Näissä lohkoissa ei esiinny hometta tai mätää. Lisäksi ne ovat täysin epäkiinnostavia hyönteisille ja jyrsijöille. Kaikki rakennusmateriaalit eivät voi ylpeillä samoilla ominaisuuksilla.
• Jos olet tehnyt laadukkaan hiilihapotetun betonilohkon asennuksen, ne eivät luo kylmiä "siltoja" liitoksiin, joten asunto ei pääse poistumaan lämmöstä.
• Hiilihapotettu betoni on kestävä materiaali. Siitä tehdyt rakenteet voivat kestää yli vuosisadan.
• Tämäntyyppiset lohkot ovat turvallisia ympäristön kannalta. Niiden koostumuksessa ei ole vaarallisia ja haitallisia yhdisteitä, joten kotitalouden terveydestä ei tarvitse huolehtia. Asiantuntijat sanovat, että vain luonnonpuu voi kilpailla hiilihapotetun betonin kanssa ympäristöystävällisyydessä.

• Hiilihapotettu betoni erottuu meluneristysominaisuuksista. Niiden ansiosta kadulta tulevaa ärsyttävää melua ei yleensä kuulu kaasulohkoasunnoissa.
• Hiilihapotettu betoni on myös ominaista erinomaiset lämpöominaisuudet (ei huonompi kuin tiili). Joissakin tapauksissa tästä materiaalista valmistettuja taloja ei ehkä ole eristetty ollenkaan.
• On mahdotonta puhua siitä, että hiilihapotettu betoni on erittäin kestävä ja vahva materiaali. Jos tarjoat hänelle korkealaatuista vahvistusta, voit turvallisesti jatkaa useiden kerrosten rakennusten rakentamista.
• Höyrykarkaistu betoniharkot ovat "kuuliaisia" materiaaleja. Tarvittaessa ne voidaan leikata tai niille voidaan antaa epätyypillinen muoto, kuten monet mestarien arvostelut osoittavat.
• Nämä tuotteet ovat suosittuja myös edullisten kustannustensa vuoksi.
• Tällaisten lohkojen valmistuksessa käytetään hyvin pieni määrä sementtiä.

• Höyrykarkaistuilla betonilohkoilla on erittäin vaatimaton paino, joten niitä ei ole vaikea siirtää paikasta toiseen sekä suorittaa erilaisia ​​rakennustöitä.
• Kuten aiemmin mainittiin, hiilihapotettu betoni on monikäyttöinen materiaali, josta ei voida rakentaa vain taloja, vaan myös muita hyödyllisiä esineitä, kuten tulisijoja ja huvimajat.
• Kevytbetoniasunnot tai ulkorakennukset rakennetaan erittäin nopeasti, koska tällaiset lohkot ovat kooltaan suuria ja kevyitä.
• Hiilihapotettu betoni erottuu hyvistä höyryn- ja ilmanläpäisevyysominaisuuksista. Näiden ominaisuuksien ansiosta asuintiloissa on aina luonnollinen ilmankierto, joka muodostaa kodin mukavimman mikroilmaston.
• Karkotettu betonilohkot ovat edullisia materiaaleja, jotka valmistetaan korkean teknologian laitteilla. Nämä materiaalit ovat tiukan laadunvalvonnan alaisia.

Höyrykarkaistut betonilohkot eivät ole ihanteellinen materiaali. Sillä on omat haittapuolensa.

Harkitse niitä:

• Hiilihapotetun betonin suurin haitta on sen korkea hygroskooppisuus.
• Tämän materiaalin erektiota varten on tarpeen valmistella ihanteelliset perusrakenteet. Pieninkin virhe voi johtaa halkeamien ilmestymiseen lohkoseiniin, ei vain muurauslinjoihin, vaan myös itse lohkoihin.
• Huolimatta siitä, että hiilihapotetut betonilohkot ovat vastuussa optimaalisen kosteustason muodostumisesta, kosteutta alkaa kertyä ajan myötä niiden rakenteeseen. Tämän seurauksena tämä johtaa niiden tuhoutumiseen.
• Kuten aiemmin mainittiin, tällaisten lohkojen hinta on melko edullinen, mutta samat vaahtolohkot ovat edelleen halvempia.

• Näillä materiaaleilla on lämmöneristysominaisuudet, mutta ne eivät ole riittävän korkeita. Tässä asiassa kaasulohkot ovat edellä monia materiaaleja, esimerkiksi vaahtobetoni.
• Näitä materiaaleja varten sinun on ostettava erityisiä kiinnikkeitä.
• On sallittua leikata hiilihapotettua betonia vain erityisillä materiaaleilla, jotka on suunniteltu erityisesti tämän tyyppisille lohkoille.
• Yli 5-kerroksisia rakennuksia ei saa rakentaa hiilihapotetusta lohkobetonista.
• Hiirihapotetut betonilohkot on kuljetettava huolellisesti, jotta ne eivät vahingoitu - huokoinen rakenne tekee sellaisista materiaaleista hauraampia.

Höyrykarkaistuja betonilohkoja valmistetaan seuraavasti:

• Ensin valmistetaan seos, joka koostuu sellaisista komponenteista kuin portlandsementti, kvartsihiekka, vesi, kalkki ja erityinen kaasugeneraattori.
• Liuos asetetaan erityiseen muottiin. Siinä seoksen turvotus suoritetaan edelleen. Tämän prosessin seurauksena betonirakenteeseen muodostuu tyhjiä tiloja.
• Kun lohko kovettuu, se poistetaan muotista ja leikataan oikeiden mittaparametrien mukaan.

Näin saadaan tietyn muotoisia hiilihapotettuja betonilohkoja.

Näiden materiaalien valmistamiseksi on kaksi päätapaa:

• autoklaavi;
• ei-autoklaavi.

Jotta hiilihapotettu betoni saavuttaisi korkeat lujuusominaisuudet, lohkot käsitellään vesihöyryllä ja asetetaan sitten, kunnes ne ovat täysin kuivia, kammioihin, jotka ovat erityisessä autoklaavissa. Näin saadaan autoklavoidut hiilihapotetut betonilohkot. Tällaisen käsittelyn läpäisseet he saavat vakaammat lujuusparametrit.

Ei-autoklaavityyppinen hiilihapotettu betoni on halvempaa kuin autoklaaviversio. Samanlainen materiaali valmistetaan kosteuttamalla ja kuivaamalla materiaali luonnollisissa olosuhteissa.

Nykyään valmistetaan useita erilaisia ​​hiilihapotettuja betonilohkoja. Ne eroavat toisistaan ​​tiheyden ja lujuusominaisuuksien tasolla.

Tutustutaan luetteloon tällaisten rakennusmateriaalien yleisimmistä ja yleisimmistä tyypeistä:

• D350. Tällaisilla merkinnöillä varustetut lohkot ovat vähemmän yleisiä kuin muut. Tämä tosiasia selittyy sillä, että nämä materiaalit ovat melko hauraita. On suositeltavaa asentaa ne vain tiivisterakenteiksi. Niiden lujuusaste on vain 0,7-1,0 MPa.
• D400. Samanlaisilla merkinnöillä varustetut hiilihapotetut betonilohkot ovat kestäviä ja luotettavia. Näiden materiaalien lujuusparametrit ovat yleensä 1-1,5 MPa. Näitä lohkoja saa käyttää sekä lämpöä eristävänä alustana että aukkoina monikerroksisissa rakennuksissa.
• D600. Siten korkealujuiset hiilihapotetut betonilohkot on merkitty. Niiden lujuusparametrit ovat 2,4-2,5 MPa. Suorituskykynsä vuoksi tällaista hiilihapotettua betonia käytetään usein rakennusten suunnittelussa, joissa on tuuletetut julkisivut.

Höyrykarkaistuilla betonilohkoilla voi olla erilaisia ​​muotoja, esimerkiksi:

• suorakaiteen muotoinen - näitä näytteitä käytetään kantavien ja väliseinien rakentamiseen;
• T-muotoinen - näitä lohkoja käytetään lattioiden rakentamiseen;
• U-muotoinen - tällaisia ​​materiaaleja käytetään yleensä ikkuna- ja oviaukkojen suunnittelussa;
• kaareva.

Lisäksi hiilihapotetut betonilohkomateriaalit ovat:

• rakenteellinen;
• lämmöneristys;
• rakenne- ja lämpöeristys;
• yleinen;
• erityistä.

Höyrykarkaistuja betonilohkoja on saatavana eri kokoisina:

• 600x300x200;
• 600x300x300;
• 400x300x300;
• 600x400x300;
• 400x400x300.

Mitä tulee tiheysparametreihin, kaikki riippuu tietystä lohkojen merkistä:

• D1000-D1200 merkityillä rakennusvaihtoehdoilla tiheys on 1000-1200 kg / 1 m3;
• D600-D900-tuotemerkin rakenteellisia ja lämpöä eristäviä osia valmistetaan tiheydellä 500-900 kg / m3;
• Tuotemerkin D300-D500 lämmöneristysmateriaalien tiheysparametri on 300 - 500 kg / m3.

On huomattava, että eri tiheydet olevat lohkot voidaan erottaa niiden ulkonäöstä.

Karkotettuja betoniosia valmistetaan eri lujuusluokilla. Tämä indikaattori osoittaa, kuinka paljon kuormitusta tämä materiaali kestää.Joten esimerkiksi lujuusluokan B2.5 lohkoa voidaan käyttää vahvojen kantavien seinien rakentamiseen, joiden korkeus voi olla 20 m.

On myös materiaaleja, joilla on seuraavat luokat, jotka osoittavat niiden lujuuden:

• B1.5;
• B2,0;
• B2,5;
• B3.5.

Höyrykarkaistuilla betonilohkoilla voi olla erilainen lämmönjohtavuuskerroin.

Tämä ilmaisin näytetään seuraavasti:

• 0,096;
• 0,12;
• 0,14;
• 0,17.

Nämä parametrit osoittavat lämpimämmän tilan kyvyn siirtää lämpönsä kylmempään huoneeseen. Mitä suurempi kerroin, sitä näkyvämpi on lämmöntuotto. Määrittääksesi oikean kertoimen materiaalin asuntoosi, sinun on otettava huomioon kosteustaso.

Toinen tärkeä hiilihapollisten betonilohkojen parametri on niiden pakkaskestävyys. Se mitataan sykleissä. Tällaisille rakennusmateriaaleille käytetään merkintöjä 25 - 100. Vertailun vuoksi voit ottaa tiilen, jolla voi olla enintään 50 pakkaskestojaksoa.

Mitä tulee kevytbetonilohkojen painoon m3, kaikki riippuu niiden suorasta merkinnästä:

• D300 - 300 kg;
• D400 - 400 kg;
• D500 - 500 kg;
• D600 - 600 kg;
• D700 - 700 kg;
• D800 - 800 g;
• D1000 - 1000 kg;
• D1100 - 1100 kg;
• D100 - 1200 kg.

Kuten aiemmin mainittiin, hiilihapotetut betonilohkot ovat halkeilevia materiaaleja. Nämä viat voivat johtua useista syistä, mutta useimmiten syynä on huonosti toteutettu perusta.

Tällaisten ongelmien välttämiseksi sinun tulee:

• varusta laatta- tai nauhatyyppinen perusta noudattaen tiukasti asianmukaista tekniikkaa;
• suorita muuraus unohtamatta vahvistetun hihnan järjestelyä;
• luo rengashihnat.

Karkotettu betoni on käytännöllinen ja vaativa materiaali. Sitä voidaan käyttää moniin eri tarkoituksiin.

Tästä materiaalista ei rakenneta vain yksityisiä asuinrakennuksia, vaan myös kotitalousrakennuksia. Myös hiilihapotettu betoni soveltuu teollisuus- ja toimistorakennusten rakentamiseen. On kuitenkin pidettävä mielessä, että se ei todennäköisesti sovellu rakennuksiin, joissa on paljon kerroksia.

Suorituskykynsä ansiosta hiilihapotettuja betonilohkoja voidaan käyttää talojen rakentamisessa myös ankarissa ilmastoissa. Lisäksi tätä rakennusmateriaalia voidaan käyttää rakenteellisena, äänieristävänä ja lämpöä eristävänä alustana. Sitä käytetään erilaisten seinien rakentamiseen. Tämän tyyppisistä lohkoista saadaan luotettavat ja vahvat ulko- ja sisäseinät - ne voivat olla yksittäisiä, kantavia, kaksinkertaisia ​​tai yhdistettyjä.

Toinen hiilihapollisten betonilohkojen käyttöalue on jälleenrakentaminen sekä vanhojen rakenteiden entisöinti. Jo vuosia vanhojen rakennusten kunnostukseen kaasulohko soveltuu pienen painonsa vuoksi.

Tätä rakennusmateriaalia käytetään usein kodin ääni- tai lämpöeristykseen. Se soveltuu sekä pienten että korkeiden rakennusten eristämiseen. Rakenteen eristämiseen käytetään yleensä erityisiä hiilihapotettuja betonityyppejä, jotka ovat kooltaan pieniä.

Höyrykarkaistua betonia käytetään portaiden, lattialaattojen ja kamien järjestelyssä.

Viime aikoina solurakenteista hiilihapotettua betonia on käytetty usein muilla alueilla. Tässä tapauksessa puhumme kellarin seinien tai perustusten rakentamisesta. Hiilikarkaistujen betonilohkojen käytön perustelemiseksi tarvitaan kuitenkin yleensä lisätarkastuksia, joiden tarkoituksena on tunnistaa materiaalien luotettavuus ja kestävyys.

Ennen kuin lähdet ostamaan hiilihapotettuja betonilohkoja, sinun on laskettava, kuinka paljon tarvitset niitä. Tämä on välttämätöntä, jotta ei osteta liikaa ylimääräistä materiaalia tai osteta niitä riittämättöminä määrinä.

Vaadittujen laskelmien suorittamiseksi tulee käyttää seuraavaa kaavaa: (LxH-Spr) x1,05xB = V, jossa:

• L on kaasulohkon seinämien pituuden yleinen parametri;
• H on kevytbetoniseinien keskikorkeus;
• Spp - ovi- ja ikkuna-aukkojen kokonaispinta-alan nimitys;
• 1,05 on kerroin, joka ottaa huomioon 5 % leikkausmarginaalin;
• B on kaasulohkojen paksuusparametrin nimitys;
• V - tarvittavan määrän hiilihapotettua betonia.

Jos luotat yllä olevaan kaavaan, voit luoda ymmärrettävän taulukon kuution lohkojen lukumäärän laskemiseksi.

Jos pohjan kaatamisesta on kulunut vähintään kuukausi, kannattaa aloittaa vedeneristys. On erittäin tärkeää suorittaa nämä työt, koska betoni ei siedä kosketusta kosteuden ja kosteuden kanssa.

Harkkojen aloitusrivi on asetettava käyttämällä sideaineena betoniseosta. Muista, että ensimmäiset asetetut osat toimivat tulevan seinän perustana, joten materiaalit tulee asentaa mahdollisimman tasaisesti ja oikein.

Jos ensimmäisen rivin asennuksen aikana teit virheitä, niin ajan myötä tällainen lohkomuuraus voi halkeilla sisäisen jännityksen vuoksi.

Aloitusmuuraus on tasoitettava erityisellä rakennustasolla ja kumivasaralla. Älä unohda, että ensimmäinen lohkorivi on vahvistettava. Myöhemmin tanko on asennettava 4 rivin välein.

Kaikki seuraavat rivit on asetettava erityisellä liimaliuoksella. Tämän tekniikan ansiosta saumat ovat mahdollisimman ohuita, minkä ansiosta valmiilla seinällä on tehokkaammat lämpöominaisuudet.

Höyrykarkaistujen betonilohkojen asettaminen viimeistellään vahvistetun hihnan järjestelyllä. Tätä varten yläosassa laudoista koottu muotti kiinnitetään valmiiseen seinään. Siihen laitetaan vahvistus.

Sen jälkeen betonilaasti on kaadettava muottiin. Sen mittasuhteiden tulee olla seuraavat: hiekka - 3 osaa, sementti - 1. Koska betonin lämmönjohtavuus on korkeampi kuin hiilihapotettujen betonilohkojen, tämä hihna ei voi vain vahvistaa seiniä, vaan myös aiheuttaa lämpöhäviöitä rakennuksen sisätiloissa. tiloissa. Tästä syystä se on eristettävä lisäksi.

Tällä hetkellä monet hiilihapotettuja betonilohkoja myyvät valmistajat toimittavat markkinoille valmiita jäykkiä hihnoja. Ne ovat pitkänomaisia ​​lohkoja, joissa on huokoinen rakenne ja joiden keskiosassa on ura, johon betonilaasti on kaadettava.

Emme saa unohtaa lohkomuurauksen vahvistamista.Näiden töiden suorittamiseen tarvitset liimakoostumuksen lisäksi myös vahvistustankoja ja leikkurin (tarvitset sitä työskennellessäsi rakennuksen ikkunoiden ja oviaukkojen kanssa).

Kun hiilihapollisten betonilohkojen asettaminen on suoritettu, ne tulee leikata. Käytä tätä varten konetta tai erityistä raastetta.

Asettaessa hiilihapotettuja betonilohkoja on pidettävä mielessä, että vaakasaumojen pituuden parametrin tulee olla noin 2-8 mm. Jos puhumme pystysaumoista, niiden koko ei saa ylittää 3 mm:n merkkiä. Jos saumoista tulee ylimääräistä laastia, niitä ei tarvitse hieroa - nämä elementit on poistettava lastalla.

Kun teet töitä hiilihapollisten betonilohkojen asettamiseksi omin käsin, on suositeltavaa käyttää kotitekoisia rakennustelineitä. Niiden kanssa työskentely on paljon helpompaa. Älä unohda, että koko seinän laatu riippuu aloituslohkorivin asettamisesta. Siksi on niin tärkeää käyttää rakennustasoa heti alussa. Jos huomaat tiettyjä epätarkkuuksia, ne on poistettava mahdollisimman pian ja vasta sitten siirrytään seuraavan rivin asentamiseen.

Huomaa, että jos lohkot sisältävät osia, kuten tarttujakahvoja, niitä asennettaessa liiman kulutus voi kasvaa merkittävästi. Syynä tähän on se, että hiilihapotetun betonin levitystekniikka mahdollistaa ehdottomasti kaikkien onteloiden täyttämisen työn aikana.

Kuljeta hiilihapotettuja betonilohkoja varovasti, jotta ne eivät vahingoita niiden pintaa. On suositeltavaa peittää tämä materiaali muovikelmulla, joka suojaa niitä negatiivisilta ulkoisilta tekijöiltä. Jos ikkunan tai oviaukkojen asettamisen aikana et onnistunut pääsemään koko hiilihapotetun betonilohkon pituuteen, voit ottaa rautasahan tai sahan ja leikata osan ylimääräisen osan. Tämä työ ei vie paljon aikaa ja vaivaa, koska hiilihapotettu betoni on taipuisa materiaali.

Jos aiot käyttää hiilihapotettua betonia omakotitalon rakentamiseen, sinun on oltava mahdollisimman vastuullinen luotettavan ja vahvan perustan valinnassa. Tämä johtuu siitä, että tämä materiaali ei kestä pohjan liikettä. Tästä syystä perustan tyyppi tulisi valita maaperän ominaisuuksien ja itse kaasulohkon ominaisuuksien perusteella.

Asiantuntijat eivät suosittele hiilihapotetun betonilohkojen asettamista kahdesta kulmasta toisiaan kohti. Tällaisten toimien seurauksena sinun on ongelmallista sitoa rivit ja säätää viimeistelyelementti vaadittuun kokoon. Ennen kuin ostat hiilihapotettuja betonilohkoja, sinun on tutkittava ne huolellisesti. Materiaaleissa ei saa näkyä pienintäkään vauriota, siruja tai halkeamia. Jos huomaat sellaisen, on parempi kieltäytyä ostosta.

Seuraavasta videosta löydät hiilihapotetun betonilohkojen asettamisen.