Bonolit-lohkolajikkeet

Yksi suhteellisen uusista rakennusmateriaaleista on hiilihapotettu betoniharkko, jota kutsutaan myös vaahtolohkoksi tai hiilihapotettu betonilohko. Rakentamisessa käyttämällä voit luoda erittäin kauniin talon, joka materiaalin ominaisuuksien ansiosta pitää tilojen lämpötilan hyvin, mikä säästää energiaa. Lohkojen yhdistämiseen käytettävän liimakoostumuksen ja niiden keveyden ansiosta rakennusten nopeampi kutistuminen varmistetaan (tai pikemminkin tällaiset rakennukset eivät käytännössä kutistu).

Bonolitia pidetään yhtenä parhaista venäläisistä vaahtolohkoja valmistavista yrityksistä. Tämä johtuu tuotteiden korkeasta laadusta ja suurista tuotantomääristä. Bonolit ei heikennä hiilihapotetun betonin koostumusta määrän vuoksi ja käyttää vain ympäristöystävällisiä materiaaleja. Tämän valmistajan valmistamien päätyyppien lohkojen tiheys on D300 - D600.

Bonolit-lohkot valmistetaan joukosta komponentteja. Se on seos sementistä, hiekasta, erilaisista vaahdotusaineista (esimerkiksi alumiinipölystä) ja lisäaineista kalkin, teollisuusjätteen, kuonan tai tuhkan muodossa. Kun sementti on sekoitettu edellä mainittuihin materiaaleihin, se kostutetaan vedellä, saatetaan haluttuun konsistenssiin ja kaadetaan muottiin valmiin kappaleen saamiseksi.

Muotin sisällä on kemiallinen yhdistelmä kaasugeneraattoreita sementin tai kalkin kanssa. Kaasut, erityisesti reaktion aikana vapautuva vety, antavat liuokselle vaahtoisen rakenteen. Yhdistettyjen huokosten halkaisija vaihtelee yhdestä millimetristä kolmeen. Kun seos on kovettunut, se otetaan pois ja jaetaan tarvittavan kokoisiin osiin. Sitten materiaali kuivataan.

Bonolitin myymän lohkomateriaalin yleinen nimi on AAC (Aerated Autoclaved Concrete - autoklavoitu hiilihapotettu betoni, jota kutsutaan myös hiilihapotettu betoni tai hiilihapotettu betoni). Se suunniteltiin ja luotiin 1930-luvulla Ruotsissa. Koko olemassaolonsa ajan tekniikka parani ja kehittyi, kunnes se nousi yhdeksi johtavista paikoista rakennusten rakentamiseen käytettyjen materiaalien joukossa.

Erityyppisten seinien lohkojen valmistuksessa on joitain eroja. Tämä huomioidaan varmasti myös Bonolitin tehtailla. Koska ulkopuoliset tukiseinät vaativat suurta lujuutta, vaahtolohkot kovetetaan erikoisautoklaaveissa käyttämällä paineistettua höyryä. Tämäntyyppinen lohko maksaa tietysti hieman enemmän.

Bonolit-kaasulohkoja käytetään laajalti pienten mökkien, talojen, apurakennusten ja liiketilojen rakentamisessa, mutta myös korkeiden rakennusten rakentamisessa.

Tämä johtuu materiaalin lukuisista eduista.

• Kaasulohkojen luotettavuus mahdollistaa rakentamisen ilman lisätyötä ja materiaaleja laakeriosan ja perustan vahvistamiseksi. Tämän avulla voit säästää rahaa, aikaa ja resursseja rakennusprosessin aikana, mikä tarkoittaa - vähentää rakennuksen kokonaiskustannuksia.
• Materiaalin lujuuden ja kestävyyden vuoksi siitä rakennetut rakennukset eivät vanhene ja palvelevat yli 50 vuotta.
• Lohkoilla on korkea paloturvallisuus. Tämä on iso plussa rakennusten kunnossapidolle.
• Vaahtolohkojen keveyden ansiosta rakennuksen pystytys- ja asennusnopeus nopeutuu jopa neljä kertaa. Materiaalin asennus suoritetaan liimakoostumukselle, mikä myös lisää kokoonpanonopeutta.

• Koska lohkojen rakenne sisältää vaahtoisia huokosia, ne säilyttävät täydellisesti lämmön ja "hengittävät". Näin voit ajoittain lisätä rakennusten lämpöenergiatehokkuutta.
• Vaahtomainen rakenne, jossa on ympäristöystävällisistä materiaaleista valmistettu hiilihapotettu betoni, on myös erinomainen äänieriste, joka ei päästä tarpeettomia äänivärähtelyjä rakennukseen.
• Materiaali kestää vettä, mikä tarkoittaa, että ylimääräinen kosteus vaikuttaa vähemmän sisätiloihin.
• Geometrisesti oikeat lohkorakenteet helpottavat suorien seinien ja rakennusnurkkien luomista.
• Bonolit-lohkoille on ominaista helppo työstö millä tahansa tavalla, olipa kyseessä sitten isku poralla, sahalla tai muulla menetelmällä.

Kuten kaikilla rakennusmateriaaleilla, vaahtolohkoilla on myös haittoja.

• Kiinnitysongelma. Tällaiselle materiaalille on hyödytöntä käyttää kynsiä, ne yksinkertaisesti putoavat. Kaikki kiinnikkeet on tehtävä itsekierteittävillä ruuveilla.
• Halkeamia perustan väärästä asennuksesta. Jos perustus on asennettu väärin, se voi kutistumisen aikana aiheuttaa halkeamia sekä paikoissa, joissa lohkot on liimattu toisiinsa, että itse lohkoihin.
• Korkea hygroskooppisuus. Höyrytetty betoni imee kosteutta vaahtoavan rakenteensa ansiosta. Hän voi imeä sen jopa kolmanneksen tilavuudestaan, mutta ei anna sen sammua. Jos materiaali on kyllästetty kosteudella, sen lämmöneristysominaisuudet heikkenevät. Tästä syystä hiilihapotetut betonilohkot vaativat ulkoisen viimeistelyn, johon voit käyttää mitä tahansa materiaaleja (tiilistä laattoihin).

Yksi Bonolit-kaasulohkojen tärkeimmistä ominaisuuksista on tiheys. Sen kerroin ilmaisee hiilihapotetun betonin tiheyden kilogrammoina per m³. Korkeampi kerroinindeksi osoittaa lohkon suurempaa kovuutta, pienempi kerroin osoittaa, että se säilyttää lämpöenergiaa paremmin.

On myös sellainen parametri kuin puristuslujuus. Se on merkitty latinalaisella kirjaimella B numeroindeksillä, joka osoittaa paineen, jonka lohko voi kestää neliösenttimetriä kohti.

Bonolit-lohkojen tiheys näkyy niiden nimessä latinan D-kirjaimen jälkeen.

Vastaavasti itse vaahtolohkoilla on jako kertoimesta riippuen.

• Lohkot verhoseiniin. Tiheysindeksi - D600. Niitä käytetään ulkoseinien ja julkisivujen asennukseen, ne kestävät lisääntynyttä kuormitusta. Näiden lohkojen kuormituskestävyys on B3.5 - B5.
• Rakenteelliset seinälohkot. Tiheysindeksi - D500. Tarkoitus - talojen ulkoseinien ja sisäisten kantavien lattioiden asennus. Tämän tyyppisten lohkojen puristuslujuus on B2.5 - B3.5.
• Seinärakennus- ja lämpöeristyslohkot. Tiheysindeksi - D400. Niitä käytetään alle kolmen kerroksen korkeiden talojen seinien asennukseen sekä sisäisten väliseinien asennukseen. Tämän tyyppisten lohkojen puristuslujuus on B2.0 - B2.5.
• Lämpöä eristävät lohkot. Niitä käytetään sekä sisäisten asennukseen, joissa ei ole suurta väliseiniä, että lämmöneristykseen. Tiheysindeksi - D300. Tämän tyyppisten lohkojen puristuslujuus on B1.5 - B2.0.

Muurattujen seinien kevytbetonilohkon vakiopituus on 600 mm, korkeus 200 mm ja leveys 200-500 mm. Väliseinien asennukseen tarkoitetulla kaasulohkolla on sama pituus ja korkeus kuin edellinen versio, mutta pienempi leveys - 75 - 150 mm. Kattolohko on 500 mm pitkä, 200 mm korkea ja 250-400 mm leveä.

U-muotoisia vaahtolohkoja käytetään monoliittisen jäykistyshihnan ja sisäisten piilorakenteiden luomiseen.Kielekemalleissa on syvennyksiä ja ulkonemia sivuilla, joten asennuksen aikana ei tarvitse asettaa liimakoostumusta pystysaumoille, vaan kaasulohkot työnnetään toisiinsa.

Toinen kaasulohkon parametri on materiaalin jäätymis- ja sulatusjaksojen kestävyys. Ilmaisemaan, kuinka monta kertaa materiaali voidaan jäädyttää ja sulattaa kokonaan ilman ominaisuuksien menetystä, hiilihapotetun betonilohkon tuotemerkissä käytetään latinalaista F-kirjainta, jota seuraa numero, joka osoittaa sulatus- ja pakastusjaksojen lukumäärän. Vaihtoehtoja on F15 - F100. Kaikilla Bonolitin valmistamilla lohkoilla on F100-indeksi, eli ne kestävät yli sata täyttä jäätymis-/sulatusjaksoa ilman ongelmia.

Katso seuraavasta videosta lisätietoja Bonolit hiilihapotetun betonin asettamisesta.