Kaasulohko tai vaahtolohko: mikä on ero ja mikä on parempi?

Nykyaikaiset markkinat ovat kirjaimellisesti sellaisten rakennusmateriaalien, kuten vaahtolohkon ja kaasulohkon, orjuuttamia. Monet kuluttajat uskovat, että mainitut nimet kuuluvat samaan tuotteeseen niiden edut ja haitat. Mutta itse asiassa nämä ovat erilaisia ​​​​rakennusmateriaaleja, joilla on melko paljon eroja. Tänään selvitämme, kuinka ne eroavat toisistaan, ja määritämme, mikä on parempi - kaasulohko tai vaahtolohko.

Vaahtobetoni, hiilihapotettu betoni ja vaahtobetonilohkot ovat nykyään erittäin kysyttyjä. Niistä rakennetut talot ovat hyvin yleisiä. Tällaisten rakennusmateriaalien kysyntä johtuu niiden edullisista kustannuksista ja hyvistä suorituskykyominaisuuksista. Lisäksi on huomattava, että luetelluista lohkoista on mahdollista rakentaa paitsi asuinrakennuksia myös erilaisia ​​ulkorakennuksia.

Vaahtolohko on erittäin suosittu materiaali, jolla on kadehdittava kysyntä nykyaikaisten kuluttajien keskuudessa. Siitä saadaan melko vakaita ja kestäviä rakennuksia, joiden rakentaminen voidaan selviytyä mahdollisimman lyhyessä ajassa. Vaahtolohkon kanssa on helppo työskennellä - tätä varten ei tarvita erityiskoulutusta tai laajaa kokemusta rakentamisesta.

Useimmat ihmiset, jotka haluavat rakentaa talon tai ulkorakennuksen, valitsevat vaahtobetonilohkot niiden alhaisten kustannusten vuoksi. Lisäksi jotkut käyttäjät tekevät tämän materiaalin omin käsin - vaahtolohkojen valmistusresepti on hyvin yksinkertainen ja suoraviivainen, sinun on vain noudatettava oikeita mittasuhteita.

Vaahtobetonilohkoilla on monia etuja, samoin kuin haittoja.

Katsotaanpa ensin, mihin nämä rakennusmateriaalit ovat hyviä:

• Vaahtolohko erottuu alhaisesta lämmönjohtavuudesta. Niiden ansiosta tästä rakennusmateriaalista saadaan erittäin lämpimiä ja viihtyisiä taloja, jotka eivät toisinaan tarvitse lisäeristystä.
• Tällaiset materiaalit ovat kevyitä, joten niiden kanssa työskentely ei ole työlästä. Lisäksi mestari pystyy selviytymään monista prosesseista yksin ilman avustajien osallistumista.
• Edellä mainituista vaahtolohkojen eduista seuraa toinen tärkeä plus - alhaisen painonsa vuoksi vaahtolohkorakenteet eivät anna vaikuttavia kuormia perustusrakenteelle.
• Vaahtolohkosta valmistetut rakennukset voivat ylpeillä hyvillä äänieristysominaisuuksilla.

• Vaahtolohko on materiaali, jolla on suuri tilavuus, joten siitä valmistetaan nopeasti kaikenlaisia ​​rakennuksia.
• Toinen vaahtolohkojen merkittävä etu on, että ne ovat edullisia. Useimmilla kuluttajilla on varaa ostaa näitä rakennusmateriaaleja.
• On mahdotonta puhua siitä, että vaahtolohkot ovat erittäin muokattava materiaali. Tarvittaessa ne voidaan viilata tai leikata rautasahalla.
• Vaahtolohkot ovat yleensä ympäristöystävällisiä. Ne eivät vahingoita kotitalouden terveyttä. Tietenkin näiden materiaalien valmistuksessa käytetään synteettisiä komponentteja, mutta niiden sisältö on liian pieni vahingoittamaan henkilöä.

• Vaahtolohko on materiaali, jolla on pitkä käyttöikä. Lisäksi vaahtolohkorakennukset eivät vuosien mittaan menetä positiivisia ominaisuuksiaan.
• Tämä rakennusmateriaali ei pelkää tulta.Se ei tue liekkiä eikä syty itsestään.
• Monet käyttäjät uskovat virheellisesti, että vaahtolohkoista voidaan valmistaa vain yksinkertaisia ​​ja yksitoikkoisia rakenteita. Itse asiassa näin ei ole. Jos omistajilla on tällainen halu, vaahtolohkotalosta voidaan tehdä erittäin omaperäinen ja muodikas.
• Vaahtolohko itsessään ei vaadi pakollista koristeellista viimeistelyä. Tietysti se on suojattu paremmin, jos se peitetään kipsillä tai muulla sopivalla materiaalilla, mutta tämä ei ole ensisijainen tarve.

Kaikki ei kuitenkaan ole niin ruusuista - annetulla rakennusmateriaalilla on myös merkittäviä haittoja, joihin sinun on myös tutustuttava:

• Vaahtolohko on materiaali, jolla on huokoinen rakenne. Tästä syystä tällaiset tuotteet muuttuvat hauraammaksi, etenkin reunoilla. Tästä syystä vaahtolohkoja on kuljetettava ja kuljetettava erittäin huolellisesti, jotta ne eivät vahingossa vaurioidu.
• Kuten edellä mainittiin, vaahtolohkorakenteita ei tarvitse leikata, mutta on parempi tehdä tämä. Ensinnäkin tällä tavalla suojaat materiaalia aggressiivisilta ulkoisilta vaikutuksilta, ja toiseksi rakenne näyttää paljon houkuttelevammalta. Mutta täällä voit kohdata yhden yleisen ongelman - vaahtolohkojen viimeistelyyn sinun on valittava erityiset maalit / kipsit, jotka on suunniteltu vaahtobetonipohjalle.

• Vaahtobetonilohkot vaativat vahvistusta. Tyypillisesti liittimet asennetaan materiaalien liitoksiin. Jos et täydennä rakennetta luotettavalla seismisellä hihnalla, et voi rakentaa korkealaatuisia lattioita ja laittaa samaa vahvaa kattorakennetta.
• Yksi vaahtolohkojen käytön suurimmista haitoista on se, että nykyaikaiset markkinat ovat kirjaimellisesti täynnä heikkolaatuisia väärennöksiä, jotka on valmistettu salaisissa olosuhteissa. Tällaiset materiaalit valmistetaan usein suhteettomasti, mikä lisää niiden haurautta.
• Jos haluat tehdä asuinrakennuksen vaahtobetonielementeistä, sinun on otettava huomioon se tosiasia, että tällainen työ on sallittua vain tarkan laskelmien jälkeen. Sinun on esimerkiksi määritettävä erektion seinien paksuus ottaen huomioon kaikki kuormat.
• Vaahtobetonirakenteille on rakennettava erityisiä muotoa luovia perustuksia.
• Jotkut vaahtolohkojen alatyypit eivät eroa oikeasta geometriasta. Usein rakennustöiden aikana niitä on kiillotettava ja leikattava pitkään ja huolellisesti, jotta samat lattiat tai seinät ovat sileitä ja siistejä.

Nykyaikaisia ​​vaahtobetonilohkoja on useita alatyyppejä.

Ne on jaettu tarkoituksen mukaan:

• Rakenteellinen. Tämän tyyppiset esineet on suunniteltu raskaille kuormille. Usein he kääntyvät heidän puoleensa monikerroksisten rakennusten rakentamiseksi. Vaahtolohkoista valmistetut suuret rakenteet eristetään useimmiten, koska tälle materiaalille on ominaista huomattava lämmönjohtavuus.
• Lämpöä eristävä. Tämäntyyppiset vaahtobetonilohkot eroavat suuresti rakenteellisista vaihtoehdoista. Ne eivät ole sähköä johtavia, joten niillä rakennetut asunnot ovat erittäin lämpimiä. Mutta eristäviä lohkoja ei voida kutsua korkealujuuksiksi. Yleensä niitä käytetään vain lisäkerroksena asuinrakennusten rakentamisessa.
• Rakenne- ja lämpöeristys. Näitä vaahtolohkojen alatyyppejä pidetään universaaleina. Ne ovat keränneet itsessään erinomaiset lujuusominaisuudet sekä hyvät lämmöneristysominaisuudet. Tällaiset materiaalit sopivat erinomaisesti kantavien seinien tai tavanomaisten väliseinien rakentamiseen. Hyvin usein kylpyjä tai pienikorkuisia taloja rakennetaan tällaisista lohkoista.

Tällaiset materiaalit eroavat myös valmistusmenetelmästä:

• Valettu (kasetti). Tällaisten vaahtolohkojen nimi puhuu puolestaan.Niiden valmistuksen aikana käytetään erityisiä muotoja, jotka on suljettu väliseinillä. Tätä tuotantomenetelmää pidetään edullisimpana. Valetuilla osilla on kuitenkin yksi haittapuoli - valmiiden vaahtobetonilohkojen mitat ovat epätarkkoja ja huonosti kalibroituja.
• Kiväärin. Annetut vaahtomuovipalat valmistetaan valmiista liuoksesta, joka leikataan erillisiin osiin erityisellä teräslangalla. Nämä materiaalit voivat ylpeillä oikeista ja siisteistä kulmista. Lisäksi ne ovat geometrisesti tarkkoja.

Vaahtobetonilohkoista valmistetaan erilaisia ​​malleja.

Tietystä tarkoituksesta riippuen käytetään yhtä tai toista seuraavista:

• Seinä. Nämä vaahtolohkot ovat yleisempiä kuin muut. Heihin viitataan usein esikaupunkirakentamisessa. Tämä ei voi olla vain yksityisen asuinrakennuksen rakentaminen, vaan myös mikä tahansa takapiharakenne.
• Osittainen. Toiseksi kysytyin on väliseinävaahtolohkot. Ne ovat riittävän ohuita - 100-150 mm. Niitä käytetään vahvojen ja kestävien väliseinien rakentamiseen rakennuksen sisäosaan. Paksuutensa ansiosta ohjauslevyt voidaan tarvittaessa leikata ongelmitta. Tämän ainutlaatuisen ominaisuuden ansiosta kokeneet käsityöläiset tekevät kauniita kaarevia rakenteita tällaisista lohkoista.

• Erityinen tarkoitus. Erikoisalusten valmistuksessa käytetään yleensä erityistarkoituksiin tarkoitettuja vaahtobetonilohkoja. Nämä elementit on yleensä varustettu vahvistuksella.
• Vahvistettu. Tällaiset vaahtolohkot ovat vaahtobetonista valmistettuja osia, jotka on vahvistettu teräsrungolla. Useimmiten raudoitettuja lohkoja käytetään kattoina tavallisten teräsbetonielementtien sijaan.
• Epästandardi. On myös erityisiä ei-standardivaahtolohkoja. Ne valmistetaan erityisesti asiakkaiden tilauksia varten.

Vaahtolohkoja on saatavana eri kokoisina.

Liimalla muuraukseen tarkoitetut materiaalit valmistetaan seuraavilla mitoilla:

• pituus: 188 mm leveys: 300 (mm), korkeus: 588 (mm);
• 188 mm x 250 mm x 588 mm;
• 288 mm x 200 mm x 588 mm;
• 188 mm x 200 mm x 388 mm;
• 288 mm x 250 mm x 488 mm;
• 144 mm x 300 mm x 588 mm;
• 119 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 300 mm x 588 mm;
• 88 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Mitä tulee sementin päälle asettamiseen tarkoitettuihin vaahtobetonilohkoihin, niiden mitat voivat olla seuraavat:

• pituus 198 mm, leveys: 295 mm, korkeus: 598 mm;
• 198 mm x 245 mm x 598 mm;
• 298 mm x 195 mm x 598 mm;
• 198 mm x 195 mm x 398 mm;
• 298 mm x 245 mm x 298 mm;
• 98 mm x 295 mm x 598 mm;
• 98 mm x 245 mm x 598 mm;
• 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Vaahtobetonin tärkein "kilpailija" on sellainen rakennusmateriaali kuin hiilihapotettu betoni. Hänen puoleensa kääntyvät myös monet kuluttajat, jotka haluavat rakentaa tontille talon tai minkä tahansa ulkorakennuksen. Tällä suositulla tuotteella, kuten vaahtolohkolla, on omat vahvuutensa ja heikkoutensa.

Aloitetaan hyvästä - harkitse hiilihapotetun betonilohkojen etuja:

• Tämä rakennusmateriaali erottuu korkeasta tiheydestä, joka voi vaihdella 400 - 1200 kg / m3. Jos käytät korkealaatuista seinämateriaalia, jolla on pieni ominaispaino, voit viettää melko vähän aikaa tietyn rakenteen rakentamiseen.
• Höyrykarkaistut betonilohkot ovat kosteudenkestäviä. Jopa 60 %:n ilmankosteuden olosuhteissa kaasulohkojen määrä on noin 5 %. Jos kosteustaso saavuttaa 96%, se voi saavuttaa 8%.

• Toinen hiilihapotetun betonin merkittävä etu on sen paloturvallisuus, kuten vaahtolohkojen tapauksessa. Tämä materiaali kestää jopa erittäin korkeita lämpötiloja ilman esteitä. Lisäksi kaasulohko ei tue palamista.
• Hiilihapotetut betonilohkot eivät pelkää erittäin alhaisia ​​​​lämpötila-arvoja. Tämän laadun vuoksi tällaisten materiaalien käyttö on sallittua jopa ankarissa ilmasto-olosuhteissa.
• Tämä rakennusmateriaali ei pelkää biologisia vaikutuksia.Hiilihapotettua betonia ei tarvitse lisäksi käsitellä suoja-aineilla tai antiseptisillä aineilla, kuten esimerkiksi puulla.
• Tämä rakennusmateriaali on kestävää. Höyräbetonista valmistetut rakennukset voivat kestää 100 vuotta tai enemmän.

• Karkotettu betoni on ympäristöystävällinen. Se ei sisällä vaarallisia myrkkyjä, joilla on kielteinen vaikutus ihmisten terveyteen. Vain puu voi kilpailla hiilihapollisten betonilohkojen kanssa ympäristöystävällisyydestä.
• Kuten vaahtobetonilla, myös hiilihapotetulla betonilla on hyvät äänieristysominaisuudet. Rakentamalla seinän tästä materiaalista, jonka paksuus on 40 cm, et voi huolehtia kadulta tulevasta melusta.
• Toinen hiilihapotetun betonin etu on, että sillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Tästä materiaalista valmistettuja taloja ei tarvitse monissa tapauksissa eristää. Samanaikaisesti tällaisen asunnon sisällä ylläpidetään aina mukavaa mikroilmastoa.

• Hiilihapotetun betonin kiistaton etu on sen lujuus. Jos se on kunnolla vahvistettu, voidaan rakentaa suuri talo, jossa on kolme kerrosta.
• Tämä rakennusmateriaali erottuu sen helppoudesta käsitellä. Se voidaan leikata tai sahata tarvittaessa. Lohkolle voidaan helposti antaa jokin koko ja muoto. Tässä on kuitenkin otettava huomioon yksi vivahde: ​​tapit pysyvät erittäin huonosti hiilihapotettuun betoniseiniin, joten on suositeltavaa käyttää muita kiinnikkeitä - itsekierteittäviä ruuveja.
• Hieman sementtiä käytetään hiilihapotetun betonin valmistukseen.
• Tämä rakennusmateriaali on edullinen, koska sen valmistuksessa käytetään luonnollisia raaka-aineita - kvartsihiekkaa, sementtiä, kalkkia.

• Hiilihapotettu betoni on kevyttä, joten sen kanssa työskentely ei ole liian työlästä. Sen rakenne on myös solukkomainen, joten voit helposti siirtää tällaisia ​​​​lohkoja turvautumatta nosturin apuun.
• Höyrykarkaistu betoni on monipuolinen materiaali, jota ei käytetä vain talojen tai ulkorakennusten rakentamiseen, vaan myös tulisijojen, portaiden tai aitojen valmistukseen. Tämä etu johtuu tämän materiaalin taipuisuudesta - sille voidaan antaa melkein mikä tahansa muoto.
• Tällä materiaalilla on myös erinomaiset höyryn- ja ilmanläpäisevyysominaisuudet. Vaahtobetonin näiden ominaisuuksien kerroin on käytännössä sama kuin puulla. Asiantuntijoiden mukaan tällaisesta materiaalista valmistetun talon ilmankiertoa ja kosteustasoa säädellään luonnollisesti, mikä muodostaa mukavan mikroilmaston.
• Tällä hetkellä hiilihapotettuja betonilohkoja valmistetaan tehtaissa, joissa tuotteiden tiukka laadunvalvonta suoritetaan jokaisessa tuotantovaiheessa.

Karkotettu betonilohkot eivät ole ihanteellisia, kuten myös vaahtobetonivaihtoehdot.

Niissä on omat haittapuolensa:

• Tälle materiaalille on ominaista korkea hygroskooppisuus.
• Jos rakennuksen perustus pystytettiin rikkomuksella, kaasulohkorakennukset voivat aiheuttaa havaittavia halkeamia. Lisäksi nämä viat eivät esiinny vain muurauksen linjoilla, vaan myös itse kaasulohkoissa. Tähän rakennusmateriaaliin ilmestyy mikroskooppisia halkeamia vain 2-4 vuodessa.
• Kyllä, hiilihapotetut betonilohkot ovat vastuussa huoneen ihanteellisen kosteustason muodostumisesta, mutta ajan myötä nämä materiaalit alkavat kerätä ylimääräistä kosteutta rakenteeseensa. Tämä johtaa lohkojen kosteuteen ja delaminaatioon.
• Hiilihapotetun betonin hinta ei ole korkein, mutta se on korkeampi kuin vaahtolohkojen hinta.
• Kaasulohkot eivät voi ylpeillä riittävillä lämmöneristysominaisuuksilla, etenkään verrattuna vaahtolohkoihin.

Höyrytettyä betonia on useita tyyppejä.

Jokaisella lajilla on omat merkinnät.

• D350. Tätä merkkiä pidetään yhtenä harvinaisimmista. Tämä johtuu siitä, että tällaiset lohkot ovat hauraita. Ne voidaan asentaa vain tiivisteiksi. D350:n lujuusaste on 0,7-1,0 MPa.
• D400. Tämäntyyppinen hiilihapotettu betoni on kestävämpi ja vahvempi.Tämän materiaalin ominaisuus voi vaihdella välillä 1 - 1,5 MPa. Tällaisia ​​materiaaleja käytetään sekä lämpöeristeenä että aukkoina monikerroksisissa rakennuksissa.
• D500. Tämän rakennusmateriaalin lujuusaste on 2-3 MPa. Tyypillisesti tällaisia ​​lohkoja käytetään monoliittisten rakennusten rakentamisessa. Ne soveltuvat myös matalaan rakennukseen.
• D600. Erittäin lujilla hiilihapotetuilla betonilohkoilla on tämä merkintä. Niiden lujuustaso voi olla 2,4-4,5 MPa. Suorituskykynsä vuoksi D600-merkkistä hiilihapotettua betonia voidaan käyttää tuuletettujen julkisivujen rakentamiseen.

Höyrykarkaistun betonin merkki vaikuttaa sen lopulliseen hintaan.

Höyrytetty betonilohkot eroavat myös muodoistaan:

• suorakaiteen muotoisia elementtejä käytetään väliseinien ja kantavien seinien suunnittelussa;
• vahvistetut osat ostetaan yleensä kattojen valmistukseen;
• T-muotoiset lohkot on tarkoitettu lattioihin;
• aukkoja varten käytetään U-muotoisia hiilihapotettuja betonilohkoja;
• Karkaistuille betonilohkoille on myös kaarimaisia ​​vaihtoehtoja.

Kaasulohkot, kuten vaahtolohkot, ovat lämpöä eristäviä, rakenteellisia ja rakenteellisia lämpöä eristäviä. Mitä tulee hiilihapotetun betonin koosta, paljon riippuu niiden muodosta.

Yksinkertaisilla suorakaiteen muotoisilla elementeillä on seuraavat mitat:

• pituus - 625 mm;
• leveys - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• korkeus - 250 mm.

U-muotoisia lohkoja valmistetaan seuraavilla mittaparametreilla:

• pituus - 600 mm;
• leveys - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• korkeus - 250 mm.

Vaahtobetoni ja hiilihapotettu betoni valmistetaan eri tekniikoilla. Tarkastellaanpa niitä tarkemmin.

Hiilihapotettuja betonilohkoja valmistetaan seuraavasti:

• Ensin valmistetaan tarvittavat materiaalit oikeissa suhteissa (näihin kuuluvat hiekka, kalkki ja sementti). Kuivuttuaan niitä sekoitetaan erikoistekniikalla 4-5 minuuttia. Sen jälkeen sekoitettuun koostumukseen lisätään alumiinijauhesuspensio, jonka perustana on vesi.
• Sekoituksen aikana kalkki reagoi alumiinin kanssa. Tämä tuottaa vetyä. Voimakkaan kaasunmuodostuksen vuoksi koostumukseen muodostuu ilmakuplia. Ne jakautuvat tasaisesti koko liuokseen.
• Sen jälkeen valmis koostumus kaadetaan muottiin. Se tulee esilämmittää 40 asteen merkkiin. Kaataminen tapahtuu ¼ astian tilavuudesta.
• Kun koostumus lähetetään muotteihin, ne siirretään erityiseen kammioon, jossa suoritetaan edelleen materiaalin huokosten muodostumista. Tämän seurauksena tuloksena olevan massan tilavuus alkaa kasvaa vähitellen ja saa lujuusominaisuudet. Haluttujen reaktioiden aktivoimiseksi liuoksessa sekä sen optimaalista jakautumista muotoon ne siirtyvät tärinätoimintaan.
• Kun tuloksena oleva koostumus saavuttaa alustavan kovettumisen, kaikki epätasaisuudet on poistettava sen pinnalta. Tämä tehdään lankalangoilla.
• Lisäksi koostumus otetaan ulos kammiosta ja siirretään leikkauslinjalle.
• Seuraava vaihe kaasulohkojen valmistuksessa on lähettää ne autoklaaviin.

Usein hiilihapotetut betonilaatat on merkitty merkinnällä AGB (tarkoittaa autoklavoitua materiaalia). Samaan aikaan autoklaavi itsessään on eräänlainen "painekattila", jolla on vaikuttavat mitat. Sen olosuhteissa ruiskutetaan 12 atm:n painetta ja pidetään sitten yllä. Mitä tulee lämpötilaan, sen tulisi olla 85-190 astetta. Tässä asetuksessa hiilihapotetut betonilaatat valmistetaan 12 tunnin kuluessa.

Kun lohkot kypsennetään täysin autoklaavissa, ne jaetaan lisäksi, koska valmistuksen aikana ne voivat joissain paikoissa yhdistyä keskenään. Sen jälkeen nämä materiaalit asetetaan erityiseen lämpökutistuvaan materiaaliin tai polyeteeniin.

Hiilihapotettua betonia valmistetaan ilman autoklaavia. Tässä tapauksessa koostumuksen kovettuminen tapahtuu luonnollisissa olosuhteissa - tässä tapauksessa erityisiä laitteita ei tarvitse käyttää.

Vaahtobetoni on tehty hieman helpommaksi ja helpommaksi. Sen valmistustapoja on 2 - kasetti ja sahaus.

Kasettimenetelmä sisältää liuoksen kaatamisen erityisiin muotoihin.

Tekniikka, jota kutsutaan sahaamiseksi, sisältää liuoksen kaatamisen yhteen suureen astiaan, jonka jälkeen sen odotetaan kovettumisen ja jatkoleikkaus halutun kokoisiksi erillisiksi elementeiksi.

Vaahtobetonilohkojen valmistukseen käytetään M400- ja M500-merkkisten sementtiä, puhdasta hiekkaa ilman savea, vaahdotusainetta, kaliumkloridia ja tietysti vettä.

Jos päätät käyttää vaahtobetonia tai hiilihapotettua betonia talon rakentamiseen, niin näitä materiaaleja käyttäessäsi on otettava huomioon useita erityisvaatimuksia.

• Perustuksen tulee olla mahdollisimman vahva huolimatta siitä, että tällaiset lohkomateriaalit ovat kevyitä ja huokoisia.
• Perustusrakenteen vaakasuora pinta tulee peittää vesieristyksellä.
• Reikien poraus, leikkaaminen, lohkojen leikkaaminen soluilla suoritetaan samalla tavalla. Leikkaukseen käytetään käsisahaa, reiät porataan poralla ja poranterillä.
• Vaahtolohkomateriaalit voidaan asettaa sementin tai erikoisliiman päälle. Hiilihapotettu betoni asennetaan vain liimalle.
• Lopeta talon rakentaminen tarvittaessa. Säilytä omaisuus talveksi. Tänä aikana betoniseiniä ei vaahdota, mutta hiilihapotettu betoni tulee peittää vedenpitävällä kalvolla.
• Kiinnitä huomiota kiinnikkeiden pysymiseen molemmissa materiaaleissa. On suositeltavaa käyttää erityisiä ruuveja, ankkureita ja laitteita.
• Tällaisten lohkojulkisivujen pinnoittamiseen on käytettävä erityisiä kipsiä, vuorausta, sivuraidetta, kiveä ja muita vastaavia materiaaleja. Vakavia rajoituksia ei ole.
• Joskus taloja ei tarvitse eristää huokoisista lohkoista. Jos tämä on tarpeen, sinun on käännyttävä eristykseen. On suositeltavaa käyttää basalttivillaa.
• Kaikki kipsi ei sovellu tällaisten lohkoperustojen viimeistelyyn. Vaahto- ja kaasulohkoille on tarpeen ostaa koostumuksia, jotka säilyttävät niiden höyrynläpäisevyyden.

Ymmärtääksesi mikä materiaali on parempi, on tarpeen verrata vaahtolohkoa ja kaasulohkoa useissa parametreissa:

• Rakenne. Vaahtolohkoissa on suuret ja suljetut kennot, joiden veden imeytyminen on huono. Niiden pinta on harmaa. Kaasusilikaattilohkoissa on pienemmät huokoset. Niillä on heikompi lämmöneristys ja ne vaativat lisäviimeistelyä.
• Vahvuusominaisuudet. Höyrykarkaistut betonilohkot ovat vähemmän tiheitä (200-600 kg / kuutiometri) kuin vaahtobetoniharkot (300-1600 kg / kuutiometri). Tästä huolimatta vaahtobetoni on huonompi kuin hiilihapotettu betoni, koska sen rakenne on heterogeeninen.
• Pakkaskestävyys. Autoklavoidut hiilihapotetut betonilohkot ovat pakkasenkestävämpiä ja höyryä läpäisevämpiä kuin muut vastaavat materiaalit.
• Sovelluksen ominaisuudet. Soluvaahtobetonia käytetään matalassa rakentamisessa. Sitä käytetään myös monoliittisten rakennusten rakentamisessa (tässä sitä käytetään ylimääräisenä eristekerroksena). Päärakennus- ja lämmöneristysmateriaaleina käytetään hiilihapotettuja betonimateriaaleja. Niitä käytetään monimutkaisimpien talojen rakentamiseen.

• Tuotanto. On paljon helpompi törmätä huonolaatuiseen hiilihapotettuun betoniin kuin huonoon hiilihapotettuun betoniin. Tämä johtuu siitä, että entinen valmistetaan usein käsityöläisissä olosuhteissa, ja hiilihapollisten betonimateriaalien valmistusprosessi on korkean teknologian tasoa ja suoritetaan usein tehtaalla.
• Hinta. Hinta on ilmeisin ero vaahto- ja kaasulohkojen välillä. Jälkimmäinen maksaa enemmän, koska vaahtobetonilohkot valmistetaan halvoista raaka-aineista.
• Äänieristys. Vaahtobetonilohkoilla on paremmat äänieristysominaisuudet kuin hiilihapotetuilla betonivaihtoehdoilla.
• Elinikä. Vaahtobetoni kestää keskimäärin enintään 35 vuotta ja hiilihapotettu betoni - yli 60 vuotta. Tämä on toinen tärkeä ero, joka on otettava huomioon valittaessa oikeaa materiaalia.
• Kutistuminen. Vaahtolohkojen kutistumisaste on suurempi kuin tämä kaasusilikaattimateriaalien parametri. Se on 2,4 (ja hiilihapotettu betoni - 0,6).

Ei ole niin vaikeaa erottaa hiilihapotettua betonia hiilihapotetusta betonista. Riittää, kun kiinnität huomiota niiden pintoihin. Vaahtolohkot ovat sileitä ja kaasulohkot hieman karkeita. On jo vaikeampaa sanoa varmasti, mikä rakennusmateriaali on parempi, koska molemmilla on hyvät ja huonot puolensa. On kuitenkin tarpeen ottaa huomioon asiantuntijoiden mielipide, jotka väittävät, että kaasulohkot ovat loppujen lopuksi vahvempia ja niiden pakkasenkestävyys ovat paremmat. Mitä tulee vaahtolohkoihin, ne ovat lämpimämpiä ja halvempia.

Emme saa unohtaa, että heikkolaatuinen vaahtobetoni on yleisempää kuin toisen luokan hiilihapotettu betoni, kuten monien kuluttajien arviot osoittavat. Oli miten oli, valinta on ostajalla. On tärkeää päättää etukäteen itse, mitä ominaisuuksia etsit näistä rakennusmateriaaleista ennen ostoksille lähtöä.

Kaasulohkon vertailu vaahtolohkoon on seuraavassa videossa.