Kuinka rakentaa hiilihapotetut betoniseinät?

Nykyään erilaisten rakennusten seinien rakentaminen suoritetaan useista materiaaleista. Yksi niistä on hiilihapotettu betoni, jota verrataan suotuisasti ennen kaikkea lämmönjohtavuuteen. Tämä tulee mahdolliseksi alumiinijauheen käytön ansiosta tavanomaisessa betoniseoksessa. Mutta tällaisen materiaalin lujuus on jonkin verran pienempi. Tänään kerromme sinulle, miksi hiilihapotetut betonilohkot ovat erinomainen ratkaisu talon rakentamiseen.

Ymmärtääksesi, kannattaako hiilihapotetun betonin seiniä ylipäätään rakentaa, on analysoitava, millaisia ​​etuja ja haittoja tällä materiaalilla on.

Joten, jos puhumme hiilihapotetun betonin eduista, on korostettava:

• hyvä kyky säilyttää lämpöä;
• materiaali on erittäin helppo käsitellä, jopa käsityökalulla;
• vaaditut muurausmitat ja rivit ovat helposti havaittavissa korkeimman geometrian tarkkuuden ansiosta;
• huomattavasti suurempi lohkokoko kuin tiili mahdollistaa merkittävästi kohteen rakennusajan lyhentämisen;
• materiaali on kevyttä, mikä voi vähentää merkittävästi rakennuksen perustan kuormitusta ja pidentää siten sen käyttöikää;
• hiilihapotetut betonilohkot ovat täysin tulenkestävää materiaalia, mikä erottaa sen suotuisasti analogeista;
• vaikka vedeneristys- ja vahvistusmenettelyt toteutetaan oikein, hiilihapotetun betoniseinän neliömetrin hinta on silti alhaisempi kuin vastaavien materiaalien.

Mutta kuten millä tahansa rakennusmateriaalilla, hiilihapotetulla betonilla on tiettyjä haittoja, joiden vuoksi sitä ei voida kutsua ihanteelliseksi ratkaisuksi.

Puhumme tällaisista näkökohdista:

• Höyrykarkaistujen betonilohkojen huokoinen rakenne on syy helpon veden imeytymiseen. Eli käytettäessä materiaalia seinien rakentamiseen, on tarpeen harkita erittäin huolellisesti vedeneristyshetkeä.
• On pidettävä mielessä, että lohkomainen aine on paistettu. Tästä syystä paikoissa, joissa on lisääntynyt kuormitus, se voi alkaa halkeilla. Tämän vuoksi jo ennen kohteen rakentamisen aloittamista on tarpeen laskea oikein tulevan rakennuksen seinämän paksuuden vähimmäiskoko. Ja riskialttiimmissa paikoissa muurausta tulee vahvistaa raudoituksella.

Ei liian suuren painon vuoksi, jos verrataan lohkoja punaisiin tai silikaattitiileihin painon ja palonkestävyyden, pakkasenkestävyyden, hyvien ääni- ja lämmöneristysominaisuuksien vuoksi, hiilihapotettua betonia käytetään erilaisten rakennusten eri elementtien rakentamiseen, väliseinistä ja asuinrakennusten kantavista osista elementtimökkeihin ja autotalliin.

Jos puhumme hiilihapotetun betonin tyypeistä, tämä materiaali on useita luokkia:

• D300 - D500. Tällaisia ​​lohkoja pidetään kevyinä ja niillä on alhainen tiheyskerroin sekä hyvä lämmönjohtavuus. Niitä käytetään yleensä eristeenä.
• D500 - D900. Tämä lohkojen luokka on huomattavasti vahvempi. Mutta niiden massa on myös huomattavasti suurempi ja ne johtavat lämpöä paremmin. Useimmiten niitä käytetään seinien rakentamisen päämateriaalina.
• D1000 - D1200. Tällaisia ​​kaasulohkoja pidetään painoltaan painavina.Niiden tiheys on suurin kaikista olemassa olevista luokista. Niitä käytetään sellaisten rakennusten rakentamiseen, jotka edellyttävät kiinteän rakenteen muodostusta.

Höyrytettyjen betonilohkojen tyypit voidaan myös jakaa kolmeen ryhmään luokkien mukaan:

• В 2,0 - tällaista hiilihapotettua betonia käytetään kantavien seinien muodostamiseen rakennuksiin, joiden korkeus on enintään kaksi kerrosta;
• B 2.5 - käytetään kantavien seinien materiaalina, jos rakennuksen korkeus on enintään kolme kerrosta;
• B 3.5 - voidaan muodostaa kantavia seiniä viisikerroksisiin rakennuksiin.

Rakennusten rakentamista erilaisista solubetoneista, mukaan lukien hiilihapotettua betonia, säätelee STO-numero 501-52-01-2007.

Jos puhumme hiilihapotetun betonin käytön pääkohdista, on huomattava:

• Rakennusten enimmäiskorkeuden rajoittaminen. Erilaisista hiilihapotetun betonin luokista on mahdollista luoda kantavia seiniä rakennuksiin, joiden korkeus on jopa kaksikymmentä metriä (viisi kerrosta). Jos puhumme itsekantavan luokan seinien korkeudesta, sen ei pitäisi olla yli yhdeksän kerrosta tai kolmekymmentä metriä. Vaahtolohkoja käytetään kantavien seinien luomiseen, joiden korkeus on enintään kolme kerrosta tai kymmenen metriä.
• Itsekantavien seinien luomiseksi sinun on käytettävä luokan B 2.5 lohkoja. Jos puhumme rakennuksista, joissa on enemmän kuin kolme kerrosta, ja 2.0, jos rakennusten korkeus on kolme kerrosta.
• Sääntelyasiakirja säätelee betonin lujuutta rakennuksen kerrosten lukumäärän mukaan. Jos haluat pystyttää 5-kerroksisen rakennuksen ulko- tai sisäseiniä, sinun on käytettävä lohkoja, joiden lujuus on vähintään 3,5, ja itse laastin tyyppi ei saa olla huonompi kuin M100. Jos puhumme kolmikerroksisista rakennuksista, betoniluokan tulee olla vähintään B 2,5 ja laastin - M75. Ja rakennuksille, joissa on kaksi kerrosta - B2 ja M50.
• Tämä normiasiakirja edellyttää myös määritellystä betonista valmistettujen seinien suurimman sallitun korkeuden laskemista vasta laskelmien tekemisen jälkeen.

On huomattava, että tämä standardi säätelee vain betonin lujuuskysymyksiä, mutta ei anna lainkaan selityksiä huoneen lämmöneristyksestä. Oikeushenkilöiden on ensinnäkin noudatettava säädösasiakirjojen vaatimuksia. Yksityishenkilöt voivat käyttää niitä vain suosituksena tai ohjeena autotallin, maalaistalon tai muun rakennuksen rakentamisessa.

Ulkoisten hiilihapotettu betoniseinien paksuus voidaan haluttaessa laskea itse. Sinun tulee ottaa vakio-osoitin tietyn alueen lämmönsiirtovastuksen ja lohkon lämmönjohtavuusindeksin osalta.

Tämä luku voidaan laskea kertomalla nämä indikaattorit keskenään. Mukavuuden varmistamiseksi lämmönsiirtovastuksen tulee olla joko yhtä suuri tai suurempi kuin nimellisindeksi, joka lasketaan lisäämällä lämmitysjakson astepäiväkerroin ja normaaliaikakerroin.

Lisäksi, kun määritetään laakeriryhmän hiilihapotetun betoniseinän paksuus, lasketaan välttämättä materiaalin lämmönjohtavuusindeksi, joka riippuu suoraan tiheydestä. Mitä enemmän se on, sitä suurempi on sen lämmönjohtavuus.

Jos puhumme mökin rakentamisesta, niin täällä käytetään useimmiten M500-karkaistua betonia. Tällaiset ratkaisut ovat lämpöä eristäviä ja rakenteellisia. Korkean lämmönjohtavuuden omaavilla M600-malleilla on myös suuri lujuus, mikä viittaa siihen, että ne vapauttavat paljon lämpöä rakennuksesta.

Lämmöneristykseen M400-vaihtoehto on erinomainen. Tässä huokosten suhde kokonaispainoon on yli 75 prosenttia. Tämä osoittaa, että materiaali pysyy hyvin lämpimänä. Mutta sen vahvuus on huomattavasti pienempi. D300- ja D400-karkaistubetonilaatuja pidetään lämmöneristysominaisuuksiltaan parhaina hiilihapotetun ulkoseinän rakentamiseen. Niiden paksuus vaihtelee välillä 20-45 senttimetriä. Näistä indikaattoreista huolimatta nämä materiaalit sisältävät suuren määrän ilmahuokosia ja vähän liuosta, joka kantaa kuorman.

Luokkien D800 ja D1000 hiilihapotettu betoni erottuu korkeimmasta lujuudesta, mutta suuresta seinämänpaksuudesta (alkaen 1 metri), joka on tarpeen lämmön säilyttämiseksi huoneen sisällä. Tällaisia ​​merkkejä käytetään pääsääntöisesti kauppapaviljonkien ja julkisten rakennusten rakentamisessa sekä rakenteissa, joissa on lisäeristys ja suuri kuorma. Mutta kultainen keskitie, josta voit tehdä sisä- ja sisäseiniä, ovat lohkot D500-D600, joita käytetään yleensä mökkien, asuinrakennusten ja muiden rakennusten rakentamiseen. Niillä on paras tasapaino lujuuden ja lämmönjohtavuuden suhteen.

Hiilihapotettu betonimuuraus tehdään liimasaumalle, joka on muodostettu erityisominaisuuksista kuivasta laastista ja joka koostuu hiekasta, sementistä ja erilaisista vettä pidättävistä, pehmittimistä ja hydrofobisista lisäaineista. Sauman vähimmäispaksuuden tulee olla 2–5 millimetriä, mutta tällaisen massan päälle asettaminen on mahdollista 8–10 millimetrin saumanpaksuudella. Höyrykarkaistua betonia voidaan sijoittaa myös hiekka-sementtilaastille, jonka keskimääräinen vaakasauman paksuus on 12 millimetriä ja pystysuora - 10 millimetriä.

Liimaratkaisun luominen hiilihapotetun betoniseinän väliseinien rakentamiseen tulee aloittaa juuri ennen työtä.

Lisäksi valmistelutyö tulee tehdä selkeästi ohjeiden mukaan:

• Kaada ensin tietty määrä vettä, joka on merkitty pakkaukseen seoksen kanssa, muoviseen ämpäriin.
• Kaada nyt varovasti kuiva liuos sinne vaaditussa suhteessa jatkuvasti sekoittaen. Se on jätettävä 10-15 minuuttia ja sekoitettava uudelleen.
• Muurausprosessissa seosta on sekoitettava useita kertoja, jotta sen konsistenssi pysyy halutulla tasolla.
• Muodostamisen suorittamiseksi kylmänä aikana on parempi käyttää liimaliuosta, joka sisältää jäätymisenestoaineita.

On parempi laittaa rivejä hiilihapotettua betonia liiman päälle. Ensin sinun on kaadettava valmistettu liuos astiaan ja levitettävä se varovasti lastalla tai kauhalla seinän ensimmäisen rivin koko pituudelle ja tasoitettava erityisellä lovetulla lastalla. Sen jälkeen hiilihapotetut betonilohkot tulee asettaa liiman päälle. Niiden vaakasuora liike saa olla enintään 5 millimetriä. Saumat on täytettävä huolellisesti liimalla, jotta lohkot pysyisivät paremmin. Myös pukeutumissääntöjä tulee noudattaa. Pystysuunnassa saumoja ei saa siirtää enempää kuin 0,4 lohkon korkeutta tai noin 9-11 senttimetriä. Tämän aikana ulos puristuva liima on poistettava välittömästi, jotta se ei pääse tarttumaan. Nyt ei jää muuta kuin tarkistaa, kuinka sileä muuraus oli ja suoristaa se kumivasaralla.

Erilaiset valaisimet voivat helpottaa seinien rakentamista. Puhumme listoista-tilauksista, jotka mahdollistavat muurattujen kulmien osoittamisen. Niiden käyttöä varten sinun on asetettava ne pystysuoraan asentoon, kiinnitettävä merkit, jotka vastaavat muurausrivien korkeutta.Sen jälkeen tilausten välillä on tarpeen vetää kiinnitysköysi niin, että on paljon kätevämpää asettaa seuraava kaasulohkorivi. Keskity nyt kiinnitysköyteen, voit yksinkertaisesti tasoittaa hiilihapotetun betonin. Tätä varten sinun tarvitsee vain koputtaa hieman vasaralla, kunnes liima tarttuu kokonaan kiinni.

Seinien väliseinien asennusmenetelmä sekä sauman koko tulisi valita seinien luokan mukaan. Esimerkiksi yksikerroksiset seinät voivat olla 30-42 senttimetriä paksuja. Niiden rakentamiseen käytetään yleensä D300-D500-vaihtoehtoja. Jos lohkoilla on tarkat mitat, on parempi tehdä ohuita liimasaumoja. Muissa tapauksissa tulee käyttää lämpöä eristävää laastia, jonka saumapaksuus on 1-1,5 cm.

Kaksikerroksisten lohkojen paksuus voi olla 17,5 - 30 senttimetriä. Niille käytetään yleensä kalkkisementtiä tai lämpöä eristävää laastia. Karkotettu betoniryhmät 600 ja 700 voidaan yhdistää liimasaumalla. Tämän tekniikan mukaisesti valmistettu väliseinä on parempi eristää ohuella kerroksella eristemateriaalia. Eristeen paksuuden tulisi tässä tapauksessa olla 9-14 senttimetriä. Mutta kolmikerroksiset seinät, jotka on valmistettu tämäntyyppisestä betonista, ovat saman paksuisia kuin kaksikerroksiset. Ja rakennustekniikka on heille sama. Mutta eristeen paksuus voi olla vielä pienempi. Puhutaan 8-13 senttimetristä.

Solubetoni vaatii suurta huolellisuutta ensimmäisen kerroksen asetettaessa, koska seinien lujuus sekä rakenteen lopullinen ulkonäkö riippuu tämän onnistumisesta. Siksi on tarpeen tasoittaa seinät huolellisesti ja levittää seos saumoille vain erityisen vaunun tai hampailla varustetun lastan avulla. Jos lohkoissa on profiloituja uria sivuilla, niiden pystysaumoille asettamisen aikana ei tarvitse levittää laastia tai liimaa. Se tulee levittää yksinomaan sileälle pinnalle, ja raot tulee täyttää erityisellä elastisella materiaalilla, jolla on ääntä vaimentavat ominaisuudet.

Esimerkiksi polyuretaanivaahto tai mineraalivilla. Vasta sen jälkeen, kun liuos on kuivunut, jota käytettiin lohkojen asettamiseen, voit alkaa tehdä strobeja viestintää varten. Sen jälkeen voit alkaa levittää kittiä väliseinille niiden tasoittamiseksi, sekä parantaa äänieristystä ja höyrynsulkuominaisuuksia. Höyrynsulkuominaisuuksien parantamiseksi ei kuitenkaan pitäisi käyttää kittiä, vaan erityisiä kipsityyppejä. Yleensä puhumme sementtilapsista.

Sen pääkomponentit ovat hiekka, vesi ja sementti. Tällainen liuos valmistetaan yleensä joko kuivasta erikoisseoksesta tai yksinkertaisesti sekoittamalla edellä mainitut komponentit. Se on helppo tehdä, mutta laatu on erittäin heikko. Sementtityyppisen kipsiliuoksen itsevalmistuksessa valmistetaan erityinen seos tilavuuden mukaan, joka sisältää yhden osan M400-tyyppistä tai sitä korkeampaa sementtiä ja kolmesta viiteen osaa kvartsihiekkaa.

Mutta hyvä sementtipohjainen kipsi voidaan luoda vain tehtaalla valmistetuista kuivista seoksista.

Tällaiset seokset sisältävät myös lisäaineita, jotka voivat:

• säädä liuoksen kovettumisaikaa;
• säilyttää kosteuden tuoreessa kipsikerroksessa, estäen sitä pääsemästä seinän väliseinän materiaaliin;
• parantaa plastisuutta ja asettamisen helppoutta;
• älä anna kukinnan ilmaantua pinnalle;
• parantaa kipsin ja pohjan tarttuvuutta;
• parantaa kipsikerroksen lujuutta ja kestävyyttä halkeamia vastaan.

Höyrykarkaistu betoni on tehokas rakennusmateriaali korkeimpien lämmöneristysominaisuuksiensa ansiosta. Ne johtuvat sen solurakenteesta.

Jotta voisit täysin ymmärtää kyseisen materiaalin edut, sinun tulee tietää joitakin näkökohtia:

• Seinien pystyttämisessä käytetään erityistä liimaliuosta, joka asetetaan hiilihapotetun betonilohkon pinnalle ohuella kerroksella, jonka paksuus on useita millimetrejä. Mutta saumojen pitäisi olla juuri sellaisia. Jos ne ovat suurempia, sauma muuttuu "kylmäsillaksi", ja hiilihapotetun betonin ominaisuudet lämmöneristyksen kannalta heikkenevät merkittävästi.
• Kylmässä ja lauhkeassa ilmastossa pystytettäessä hiilihapotetut betoniseinät on eristettävä paitsi sisältä myös ulkoa.
• On välttämätöntä levittää sementtilaastia hiilihapotettuun betoniin ja käyttää materiaaleja, joilla on parhaat höyrysulkuominaisuudet. Tämä on tarpeen materiaalin suojaamiseksi jatkuvalta kosteudelta ja halkeilulta. Jos kuitenkin ilmaantuu vaakasuoria halkeamia, ne on peitettävä kipsillä ja kaikki on tehtävä höyryn ja kosteuden vaikutuksen vähentämiseksi.

• Tällaista materiaalia olevat levyt tulee pinnoittaa perusteellisesti liimaliuoksella, jotta vältetään kylmäsiltojen esiintyminen ja koko rakennuksen lämmöneristysominaisuuksien heikkeneminen.
• Lämpimän kodin saamiseksi on välttämätöntä paitsi lisätä seinämän paksuutta maksimiarvoon. Myös oikeantyyppistä hiilihapotettua betonia on käytettävä. Useimmilla ilmastovyöhykkeillä on parempi käyttää D600-tyyppistä hiilihapotettua betonia tai luokkia B2.5, B3.5, jonka paksuus on 300 millimetriä. Mutta tällainen valinta on parasta tehdä lämpötekniikan ja lujuusominaisuuksien perusteella.

Lisätietoja väliseinän valmistamisesta hiilihapotetuista betonilohkoista on seuraavassa videossa.