Mitkä ovat kaasulohkon koot?

Jokainen pyrkii valitsemaan laadukkaita, mutta edullisia materiaaleja talon rakentamiseen. Rahan säästämiseksi ihmiset eivät aina valitse oikeita raaka-aineita, mikä johtaa kestämättömään rakentamiseen. Rakennustarvikevalmistajat tarjoavat laajan valikoiman rakennusmateriaaleja. Nykyään hiilihapotettu betoni on suuri kysyntä.

Höyrykarkaistu betonilohko on tekokiven kivi. Kaasulohko on valmistettu erityisestä hiilihapotetusta betonista.

Hiilihapotettu betoni on eräänlainen huokoinen betoni. Sen luomiseksi käytetään sementtihiekkaa, kvartsihiekkaa ja erityisiä kaasunmuodostajia, kuten alumiinipastaa tai erityisiä suspensioita. Jotkut valmistajat sekoittavat näitä alkuaineita kipsin, tuhkan tai kalkin kanssa.

Tuloksena oleva massa lämpökäsitellään autoklaaveissa korkean lämpötilan paineessa. Autoklaavin sisällä tapahtuvan kemiallisen reaktion ansiosta saadaan aikaan sementtilietteen vaahtoamista, jonka jälkeen se jähmettyy. Kovetetun sementtilohkon sisään muodostuu huokosia. Joillekin tuotteissa olevien kaasulohkojen valmistajille ontelot vievät yli kahdeksankymmentä prosenttia. Suuri huokosprosentti tarkoittaa, että materiaali on kevyttä ja siksi vähemmän kestävää. Lisäksi mitä enemmän huokosia, sitä huonommaksi materiaalin lämmönjohtavuus muuttuu.

Lisäksi kehittäjät suosivat kaasulohkoja verhojen ja kantavien seinien rakentamiseen, koska tällä materiaalilla on erityisiä ominaisuuksia:

• korkea fyysisten ja teknisten ominaisuuksien määrä;
• rakennuksen energiatehokkuuden lisääminen.

Tällaisen rakennusmateriaalin, kuten kaasulohkon, tärkeimmät edut ovat:

• hyvä äänieristys, jos seinäbetonin paksuus on kolmesataa millimetriä, tuotettu melu on alle 60 dB;
• alhainen tiheys, eli lohkon keveys, joka on viisi kertaa kevyempi kuin tavallinen betoni ja kaksi ja joskus kolme kertaa kevyempi kuin tiili;
• helppokäyttöisyys, hiilihapotettu betoni leikataan helposti metallisahalla puuhun;
• kaasulohkon ja tiilen samalla paksuudella lohkon lämmönjohtavuus on viisi kertaa parempi;
• materiaalin ympäristöystävällisyys mahdollistaa rakennustöiden suorittamisen turvallisesti ja vahingoittamatta terveyttä;
• rakennusnopeus kasvaa useita kertoja, koska betonilohko on suuri ja korvaa jopa viisitoista 1NF-muodon tiiltä;
• kevytbetonimuurauksessa ei ole kylmäsiltoja;
• budjettihinta;
• hiilihapotettu betonimateriaali on palonkestävää hiilihapotetun betonin paloturvallisuuden vuoksi

Monista eduista huolimatta materiaalilla on myös useita haittoja:

• kosteuden imeytymisnopeus on korkeampi kuin vastaavien rakennusmateriaalien;
• alhainen materiaalin lujuus.

Karkaistujen betonilohkojen mitat vaikuttavat koko rakennukseen kokonaisuutena. Tämän materiaalin paksuus vaikuttaa pystytettävän seinän lujuuteen, lämmöneristykseen ja äänieristykseen. Mitä paksumpi kaasulohko on, sitä hiljaisempi ja lämpimämpi se on rakennuksessa. Siksi on suositeltavaa valita kantavien ja ulkoseinien rakenteeseen hiilihapotettu betoni, jonka paksuus on vähintään 30 senttimetriä.Mitä tulee väliseinien rakenteeseen, paksuus ei saa olla yli kymmenen tai viisitoista senttimetriä.

Lisäksi rakennuskaasulohkon korkeus vaikuttaa myös rakentamisprosessiin.

1. mitä korkeampi korkeus, sitä vähemmän joudut ostamaan betonilohkoja. Tämä säästää rahaa rakennusmateriaaleissa.
2. mitä korkeampi ja sileämpi hiilihapotettu betoni on, sitä vahvempi rakennusrakenne on. Lisäksi materiaalin tasaisuus eliminoi halkeamien esiintymisen.

Rakentamisessa käytettävän hiilihapotetun betonimateriaalin mitat riippuvat tulevan rakennuksen käyttötarkoituksesta. Kaasuharkot ovat eri käyttötarkoituksia, mutta kahden tyyppisillä lohkoilla on suuri kysyntä rakennusmateriaalimarkkinoilla: väliseinä ja seinä. Yhden betonilohkon mitat on säädetty GOST-standardien mukaisesti.

Gostovsky-standardi osoittaa, että koon tulisi sopia seuraaviin parametreihin:

• paksuus (leveys) - vaihtelee sadasta viiteen sataan millimetriin;
• korkeus - asteikolla kahdestasadasta kolmeen sataan millimetriin;
• pituus jopa kuusisataa millimetriä.

Ulkoseinän rakentamisessa käytetty kaasulohko:

• suorat viivat - leveys kahdestasadasta kolmesataan millimetriin, korkeus kahdestasadastaviisikymmenestä kolmesataan millimetriin;
• valmistettu urakampajärjestelmän mukaan ja niissä on tartuntakahvat - paksuus on neljäsataa millimetriä, korkeus on kaksisataaviisikymmentä millimetriä:
• suorat linjat, varustettu tarttuvilla kahvoilla - paksuus on neljäsataa, korkeus on kaksikymmentäviisi millimetriä;
• yksinkertainen urakampajärjestelmällä - kolme tai neljäsataa kertaa kaksisataaviisikymmentä millimetriä.

Kaasulohkot väliseinille:

• suorat viivat - leveys sataviisikymmentä millimetriä, korkeus kaksisataaviisikymmentä;
• väliseinät - sata kaksisataaviisikymmentä millimetriä.

U-muotoiset kevytbetoniharkot ovat kooltaan erilaisia, ja niitä käytetään ikkuna- ja oviaukkojen rakentamisessa. Niiden leveys on kahdestasadasta neljäsataa millimetriä, ja niiden korkeus on kaksisataaviisikymmentä millimetriä.

Luettelotyyppien lisäksi tuotteet ovat laajalle levinneitä, joiden paksuus ei ylitä seitsemänkymmentäviisi millimetriä. Ne ovat välttämättömiä sisäseinien rakentamiseen sekä rakennuksen kantavien seinien rakentamiseen. Lisäksi niillä on lisäeristyksen rooli.

Monet ihmiset, jotka eivät tiedä rakennusalan monimutkaisuutta, kohtaavat hiilihapotetun betonilohkon valinnan ongelman. Jotta ei tehdä väärää valintaa, joka voi myöhemmin johtaa rakennuksen epävakauteen, lohkotyyppiä valittaessa on suositeltavaa noudattaa seuraavia kriteerejä.

Kun valitset hiilihapotettua betonilohkoa, on tärkeää muistaa, että tämä materiaali ei ole universaali. Erityyppisten rakennusten toteuttamiseksi on tärkeää valita materiaali, joka sopii rakentamisen tarkoitukseen. Kantavien seinien ja pääosien rakentamiseen sopivat seinälohkot, sisäseiniä rakennettaessa käytetään kaasulohkon väliseinätyyppiä. Ei ole vaikea ymmärtää, mikä ero niiden välillä on. Ero väliseinälohkon ja seinälohkon välillä on paksuus. Väliseinien osalta se ei ylitä kahta sataa millimetriä.

Ja myös valittaessa on suositeltavaa selvittää lohkon tiheys. Suuri tiheys osoittaa materiaalin suurta lujuutta ja korkeaa lämmönjohtavuutta. Tästä syystä rakennusmateriaalin, jolla on suurin tiheysmerkki, on otettava huomioon lämmöneristys. Keskitiheysmerkki D500 on erittäin suosittu. Se soveltuu kaikenlaiseen rakentamiseen. Mutta väliseiniä pystyttäessä on järkevämpää käyttää D500-merkkiä.

Mittalohkoa valittaessa rakentajan on selvitettävä lohkon koko ja suoritettava laskenta. Tämä on tarpeen, jotta voidaan ymmärtää, kuinka monta lohkoa tarvitaan kaikkien seinien rakentamiseen. Lisäksi on suositeltavaa tarkistaa myyjältä uran ja harjanteen olemassaolo lohkoissa. Tämä on valinnainen vaatimus, mutta näiden elementtien ansiosta se on helpompaa ja liiman kulutus on paljon taloudellisempaa. Tämän tyyppisen lohkon hinta on kuitenkin paljon korkeampi kuin tavallisen.

Toinen tärkeä kriteeri, johon sinun on luotettava hiilihapotettuja betonilohkoja valittaessa, on sen tuotemerkki. Useimmiten kaikkien merkkien tuotetut hiilihapotetut betonilohkot valmistetaan samalla tavalla käyttämällä samoja laitteita ja samanlaista koostumusta. Jos kaupassa yhden tuotemerkin kustannukset ylittävät huomattavasti toisen kustannukset, ostaja maksaa siinä yksinkertaisesti liikaa brändistä ja saman tuotemerkin maineesta. Lisäksi sinun tulee kiinnittää huomiota tehtaan sijaintiin, valmistettuihin tuotteisiin. Usein korkea hinta johtuu tehtaan syrjäisestä sijainnista ja myymälä maksaa liikaa logistiikasta.

GOST-standardien mukaisesti lohkomateriaalin lastuista ja roskista saa olla enintään viisi prosenttia. Tämä indikaattori sopii kuitenkin vain ensimmäisen luokan tuotteille. Toisen luokan materiaali on ominaista kymmenen prosentin indikaattorille. Sirutettu hiilihapotettu betoni soveltuu ulkoseinien asennukseen myöhemmillä verhouksilla. Tämän tyyppisen lohkon valinta säästää neljänneksen materiaaliin suunnitelluista kustannuksista.

Viimeinen tärkeä kriteeri lohkon valinnassa on koheesiopohja. Tarttumisalustan tyypistä riippuen myös itse kaasulohkon ulkonäkö muuttuu. Kuivaa tasoitetta varten on valittava rakennusmateriaali, jonka kaikki parametrit poikkeavat. Lohkon paksuus ei saa olla yli puolitoista millimetriä. Liimaus vaatii myös poikkeaman. Sen ei tulisi olla yli kaksi millimetriä ja muurattaessa laastia - enintään viisi.

Mikä on kaasulohko, sen tyypeistä ja koosta, katso alla oleva video.