Kuinka tehdä hydraulipuristin omin käsin?

Hydraulinen puristin on hyödyllinen mekanismi jokapäiväisessä elämässä tangon, putken ja taivutuskoneen, ruuvipuristimen ja tunkin kanssa... Yksinkertaisimmassa tapauksessa se puristaa orgaaniset jätteet briketteiksi, joilla voidaan lämmittää esimerkiksi maalaistalossa oleva kiuas.

Puristimen pääelementti on runko, jonka piirustus suoritetaan tiukasti tämän laitteen suunnitellun kuormituksen mukaisesti.... Sänky on valmistettu suorakaiteen muotoiseksi rakenteeksi, johon on sijoitettu puristuskomponentilla varustettu tunkki, joka puristaa työkappaleet tai jo käännetyt osat antamaan niille määritellyt parametrit. Sängyn (rungon) toteutus eroaa työntekijän tehtävien mukaan, jonka toiminta rajoittuu puristimen ja muiden siihen tuotantolinjaan kuuluvien mekanismien käyttöön, jossa hän työskentelee.

Laajennus on suunnattu eri suuntiin - pääkäyttömekanismina toimiva nosturi lepää ylös ja alas. Sen murtovoiman tulee olla puolet tai kolme kertaa pienempi kuin tämän rakenteen turvallisuuskerroin. Turvamarginaali on välttämätön - ilman sitä koko asennus epäonnistuu nopeasti.

Rungon alaosa on valmistettu koko sängyn lisääntyneen vakauden mukaan. Jälkivälin leveys sisäpuolelta on tehty ottaen huomioon tämän koneen käsittelyvaiheissa olevien osien ja työkappaleiden mitat. Koko yksikön komponenttien kokonaismitat eivät ole viimeinen paikka.

Laskettaessa alustan sisäjännevälin korkeutta lasketaan yhteen tunkin korkeus ja sen tapin suhteellinen nosto, puristetun työkappaleen ja päätason paksuus. Puristimen valmistus voidaan esittää useissa vaiheissa.

1. Tunkki on sijoitettu alemmalle alustalle, osa on paljon korkeampi.
2. Aktiivisesti puristava dynaaminen osa kohdistaa paineen nostangosta työkappaleeseen.

Puristimen työskenneltävä (liikkuva) osa liikkuu teräsohjaimia pitkin, mikä estää sen vaakasuoran liikkumisen sivulle. Työosan palauttamiseksi kuormittamattomaan tilaan käytetään jousia, joiden alapäät on kiinnitetty alustaan ​​ja yläpäät - liikkuvan tason yli. Kun teet omaa tunkkia, sinun on laskettava tarkasti jousien jäykkyys: sen liian pieni arvo ei palauta sivustoa takaisin vaaditussa ajassa, minkä vuoksi tekninen (tuotanto)prosessi seisoo käyttämättömänä ylimääräisiä sekunteja ja minuutteja. Liian jäykkä jousi vaatii suuria energiakustannuksia puristimen saattamiseksi osan tai työkappaleen maksimipuristustilaan. Jousien on reagoitava nopeasti ja tarkasti ilman viivettä.

Toinen menetelmä, jonka mukaan mestarin omin käsin valmistama puristuskone kootaan, koostuu useista tärkeistä vaiheista.

1. Työkappale asetetaan alustalle alhaalta.
2. Tunkki on sijoitettu dynaamiselle alustalle. Siihen on kiinnitetty jouset, jotka yhdistävät sen sängyn yläosaan.

Molemmat menetelmät edellyttävät sisääntuloosastoa, jossa nosturitanko näyttää olevan paikallaan ilman, että se liikkuu ohjainten takia. Sisähalkaisijaa pitkin leikattu putki on melkein sama kuin tunkin tangon halkaisija - varmistetaan, että se tulee tähän putkeen merkittävällä voimalla, mikä ei anna sen luiskahtaa siitä ulos.

Itse tehty puristin saa lisää toimivuutta ja mukavuutta, kun mestari toteuttaa suunnittelussaan tapin vapaan iskun säädön. Tämä mahdollistaa korkeampien, paksumpien osien koneistuksen. Toimintojen järjestys rajoittuu seuraaviin vaiheisiin.

1. Sängyn alaosaan, sen rungon kehälle, on sijoitettu ylimääräinen taso, joka liikkuu ohjaimia pitkin ohjauskomponentilla varustettua ruuvikäyttöä pitkin. Näin voit paljastaa huomattavasti vapaata tilaa aihioiden puristamista varten.
2. Kun ensimmäinen vaihtoehto ei sovi, voit tehdä irrotettavan pysäytyksen yksikköön, joka itse asiassa on irrotettava dynaaminen alusta... Voit korjata tällaisen painotuksen käyttämällä pultattuja kiinnikkeitä. Runko on leikattu reikien läpi - kahden vierekkäisen pultin välisen syvennyksen leveyttä ei voi muuttaa. Reikien välinen etäisyys ei ole suurempi kuin tunkin tapin vapaan iskun pituus.
3. Vaihtoehto on mahdollista, kun ammattiputkesta tai teräspalkista leikataan eripaksuisia vaihdettavia välilevyjä.

Joitakin tai kaikkia näistä menetelmistä käytetään joskus yhdessä toistensa kanssa. Kun kehität piirustusta itse, ota huomioon kaikkien komponenttien mitat yksityiskohtaisesti, mukaan lukien ammattivuokraus, jota käytetään rungon kulutusosina.

Hydraulisella koneella on etu puhtaasti mekaaniseen koneeseen verrattuna - ei alennussäädintä, yksikään hammaspyörä ei pidä iskuvoimaa pienimmillä häviöillä, joita tapahtuu vain hydrauliikkaa käytettäessä. Myös autoteollisuus on osoittanut tämän: hydraulinen jarrutus on paljon tehokkaampi, hydraulijärjestelmä on vähemmän alttiina kulumiselle kuin puhtaasti mekaaninen järjestelmä, samalla kun se säilyttää korkean hyötysuhteen.

Puristimen itsevalmistuksessa käytetään seuraavia kulutusosia sekä työkaluja:

• hitsaus invertteri ja elektrodit;

• hiomakone ja sarja leikkauslevyjä;

• tunkki;

• pari jousia;

• kanava - "kahdeksan";

• ammattiputket vähintään 4 * 4 cm;

• kulma vähintään 50 * 50 * 5 mm;

• teräslevy (pala) 8 mm paksu;

• teräsnauha 10 mm;

• putkileikkaus, jonka halkaisija on sopiva nostovarrelle.

Työkaluista tarvitset myös poran ja poranterät metallille (pikateräs- tai timanttipinnoitetut porat).

Ennen tuotannon aloittamista tarkasta tunkissa mahdolliset toimintahäiriöt. Ilman pumppaus öljyyn tulee siis lopettaa kokonaan. Varren käytön aikana ei saa olla tukoksia, venttiilin säätämisen mahdottomuus, öljyvuotoja jne. Varmista, että laite on pystyasennossa ja vakaa – se ei saa pudota sivuttain tasaiselle pinnalle.

Kun olet valmistellut piirustuksen, tarkistanut siinä ilmoitetut arvot, merkitse ja leikkaa teräs aihioihin. Puristuskoneen pohja valmistetaan seuraavasti.

1. Hitsaa nelikulmainen ammattiputki suorakaiteen muotoiseksi. Voit käyttää sekä 45 asteen kulmassa (viistot leikkaukset) että tiukasti suorakaiteen muotoista hitsausta (vaaka- tai pystyputket pysyvät avoimina päistä).
2. Hitsaa teräslevy tuloksena olevaan suorakulmioon.
3. Hitsaa sängyn sivut ja yläosa yhteen ja säätele saumien tasaisuutta ja suorakulmaisuutta... Pieninkin poikkeama suorasta kulmasta ainakin yhdessä tai useammassa kärjessä johtaa puristimen turvamarginaalin huomattavaan heikkenemiseen.
4. Hitsaa tuloksena oleva rakenne pohjaan.

Runko on koottu. Liikkuva komponentti, johon käytetään kanavaa tai ammattiputkea, valmistetaan seuraavasti.

1. Hitsaa lavan keskelle putkenpala, joka sisältää nostotangon.
2. Tee ohjaimet teräsnauhoista. Niiden pituus on yhtä suuri kuin sängyn leveys.
3. Siirrä liikkuva alusta rungon sisäpuolelle.
4. Kiinnitä liuskat pulteilla liikkuvan alustan sivuille.
5. Tee irrotettava pysähdys. Leikkaa sitä varten reiät ohjaimiin kehystelineitä vastapäätä. Rakenne kiinnitetään haluamallesi korkeudelle.
6. Asenna jouset ja tunkki.

Jälkimmäistä ei ole hitsattu koneeseen. Se voidaan irrottaa täysin eri tehtävien suorittamista varten, kuten autokorjaus.

Titaaniseoksen käyttäminen tekee käyttämästäsi tuotteesta kaiken kaikkiaan liian kalliita. Titaani on suuruusluokkaa terästä kalliimpi, vaikka siinä yhdistyy osittain alumiinin keveys ja joidenkin teräslajien lujuus. Pohjimmiltaan titaani on enemmän markkinointikikka: korkealaatuinen työkaluteräs ylittää sen suorituskykyparametreilla huomattavasti.

Kotona valmistetun käsintehdyn kotitekoisen puristimen yksinkertaisin käyttöalue on polttoainebrikettien valmistus palaville materiaaleille.... Se ei vaadi liian suurta puristamista - materiaalit sahanpurusta turpeeseen, heinään, paperiin (jätepaperiin), huokoiseen pahviin ovat niin pehmeitä, että niitä ei ole vaikea pehmentää. Briketoitu "polttoaine", kuten polttopuut, eliminoi tarpeen kerätä kaikkea luudalla ja lapiolla ja laittaa uuniin: laitat kaiken tämän materiaalin tavallisen polttopuun tavoin.

Palavan synteettisen materiaalin briketointi muovitölkeistä ja muista välineistä esimerkiksi kattomateriaalin jäänteisiin, rakennustöiden jälkeen jääneisiin puujätteisiin, vaatii useita suuria ponnisteluja. Puristin käsittelee tällaista materiaalia helposti ja palvelee sinua luotettavasti koko elämäsi.

Palamattoman tärinän massan avulla voit lämmittää uunit, lämmittimet, jäähdytyskammiot liiallisesta lämmönvaihdosta - kaikkien näiden yksiköiden tehokkuuden lisäämiseksi. Tätä varten se esipuristetaan, sitten kyllästetään korkean lämpötilan palamattomilla yhdisteillä. Myös lehdistö selviää tästä tehtävästä helposti.

Helpompien testien jälkeen voit siirtyä vaikeampaan tehtävään. Tunkkien voimakkuus on noin 10-20 tonnia. Jos olet ostanut ammattimaisen kippiautonoskin, voit kokeilla puristaa savea "pannukakuksi" tai "tiileksi" puristimellasi. Tosiasia on, että savea voidaan yhdistää yhdeksi lohkoksi ilman vesipisaroita, mutta tämä vaatii 200 ilmakehän painetta. On helppo laskea, että briketti, jonka pinta-ala on 10 * 10 cm, kokee kahdenkymmenen tonnin nosturia käytettäessä vain 200 kg / cm2 paineen.

Fysiikan lakien mukaan, jos pienennät sen pinta-alaa puoleen, saat jokaista neliösenttimetriä kohden 400 ilmakehän paineen. Tämä puristin kestää tällaisia ​​kuormia: ainoa vaatimus on tunkin tehotarkkuus - suunniteltu samalle 20 tonnin painolle, se ei kestä 25 ... 30 tonnin iskua.

Kriittisin vaihe on ei-rautametallien ja joidenkin terästen, mukaan lukien ruostumattoman teräksen, leimaaminen.... Mutta he alkavat testata ei-rautametallia ja teräksiä puristamalla. Jos kone on onnistunut selviytymään tehtävästä, jatka leimaamiseen.

Jos puristukseen käytettiin ruostumatonta terästä, sitä voidaan käyttää esimerkiksi auringonkukansiementen tai muun tyyppisten siementen, esimerkiksi pellavan, puristamiseen, josta voidaan saada halutun lajikkeen ruokaöljyä. Esimerkiksi ruostuvan teräksen käyttö mehujen poistamiseen tuoreista hedelmistä voi olla vaarallista - rauta reagoi happojen kanssa.

Katso seuraavaksi mestarikurssi kotitekoisen hydraulipuristimen valmistamisesta.