Mitä näytöt ovat ja miten ne valitaan?

Sisältö
  1. Mikä se on?
  2. Sovellukset
  3. Näkymät
  4. Suositut valmistajat
  5. Valintavinkkejä

Seula on järjestelmä erityisistä ristikoista, jotka on suunniteltu kalibroimaan bulkkimateriaalit fraktioiden koon mukaan. Tyypillisesti seulotaan hankaavat rakennusmateriaalit, mineraalit, tietyntyyppiset kasvimateriaalit sekä kiinteät kierrätettävät materiaalit.

Karkeiden arvioiden mukaan joka vuosi ympäri maailmaa noin 2 miljardia tonnia irtotavaraa läpäisee seulonnan.

Mikä se on?

Seulat ovat yksi konttilaitteiden tyypeistä. Niillä on kysyntää kaikkialla kaivosteollisuudessa. Yksinkertaisen suunnittelunsa ansiosta seula erottaa bulkkimateriaalit erittäin tarkasti useisiin fraktioihin - esimerkiksi hiekkaan ja murskeeseen. Nykyään seulonta on tunnustettu yksinkertaisimmaksi ja monipuolisimmaksi ratkaisuksi louhos- ja kaivosmateriaalien seulomiseen 1-300 mm:n välillä.

Irtotavaramateriaalien erottelulla on tärkeä tekninen tarkoitus. Sitä käytetään, kun on tarpeen saada homogeeninen raaka-aine tietyllä arvoalueella - eli vaihtoehdot "vähintään", "enintään" tai "alkaen ja mihin".

Yksinkertaisimmassa versiossa lajittelun tuloksena saadaan kaksi fraktiota - suuri, pinnalle jäävä ja pieni, mureneva arinan reikien läpi.

Seulonnan järjestämiseen käytetään erikoislaitteita - seuloja. Kaivosteollisuudessa yleisimpiä ovat täryyksiköt, joissa on useita sirontaseuloja, jotka sijaitsevat laatikossa, johon pääsee käsiksi materiaalin poistopuolelta. Yksittäiset seulat asetetaan päällekkäin, karkeasta hienoon. Tällaisen laitteen tärinä saadaan aikaan jousialustalla. Näytön päärakenneelementti on seula. Metalliristikon tarkoitus on erottaa hiukkaset niiden koosta riippuen. Seulonnan aikana fraktion pienimmät palaset seulotaan pois ja laskeutuvat alas, kun taas suuremmat jäävät arinan pinnalle.

Koneen suorituskyvyn tärkein indikaattori on sen suorituskyky. Tämä parametri riippuu seuraavista tekijöistä:

  • laitteen suunnitteluominaisuudet ja sen muoto;
  • esiasetettu seulontanopeus;
  • lajittelumateriaalin paksuus sekä sen kosteusaste.

Sovellukset

Seulontaa, kuten monia muitakin fraktioihin lajitteluun liittyviä manipulaatioita, käytetään ratkaisemaan useita tärkeitä tehtäviä.

  • Kaivosteollisuudessa - erottaa suuresta määrästä murskattua kiveä erilliset tietyn kokoiset fraktiot, joita tarvitaan tiettyjen teknisten manipulaatioiden suorittamiseen tai palaamiseen myöhempään murskaukseen.
  • Rakennusmateriaalien valmistuksessa — Erottaa tietyn kokoiset tavarat. Esimerkiksi saadaksesi hienojakoisia rakennusmurskeita tai hioma-aineita.
  • Teollisuudessa - erikokoisten materiaalien lajitteluun erillisiksi virroiksi ottaen huomioon tekniset vaatimukset ja niiden jatkokäsittely. Tätä menetelmää käytetään timanttimalmien ja harvinaisten maametallien rikastamiseen. Tekniikalla on kysyntää kiinteän kotitalous- ja teollisuusjätteen syväkäsittelyssä.
  • Maataloudessa - maaperän seulomiseen. Konetta käytetään vehnän, maissin ja rehuseosten lajitteluun. Tekniikalla on kysyntää soijapapujen, rapsin ja muiden öljysiementen ja tupakan käsittelyyn.

Näkymät

Nykyaikaiset valmistajat tarjoavat laajan valikoiman näyttöjä. Kaikki ne eroavat suunnitteluominaisuuksista, työsuunnitelmasta ja toiminnallisesta tarkoituksesta. Jokaisella niistä on omat yleismaailmalliset ominaisuutensa. Luokitteluun on useita syitä.

Muuten materiaalia liikutetaan

Riippuen materiaalien siirtomenetelmästä ja päätoiminnallisen elimen liikeparametreista, näyttöjä on useita. Ne voivat olla seuraavat

  • Kiinteät - ne sisältävät kaari, kartiomainen ja arina.
  • Siirrettävä - sisältää rulla-, ketju- sekä värinäherätys- ja pyöritysmallit.
  • Pyörivät rumputyyppiset näytöt.
  • Hydraulinen - aineen liikkuminen niissä tapahtuu vesipitoisen väliaineen kautta.

Staattisten näyttöjen erottuva piirre on näytön vahvuus kiinnittämisessä yhteen asentoon. Osittain liikkuvissa laitteissa lajittelu suoritetaan rullayksiköissä. Niiden sirontapinta on teloille kiinnitettyinä kiekkoina, jotka liikkuvat raaka-aineen syöttösuunnassa. Tällaisia ​​seuloja tarvitaan, kun käsitellään ja seulotaan hiiltä, ​​kalkkikiveä ja muita ei-metallisia kiviä ennen niiden lähettämistä murskaimeen.

Siirrettävät laitteet ovat litteitä. Nämä yksiköt tuottavat symmetrisiä pitkittäisiä värähteleviä liikkeitä. Mallista riippuen ne voivat olla kalteva, hieman kalteva tai vaakasuora. Näytöt voivat olla inertiaalisia ja itsetasapainottavia. Ensimmäiset tarjoavat erityisiä tärinäkäyttöjä, jotka välittävät kiertoradan voiman pystysuunnassa. Tehokkainta raaka-aineiden siirtoa varten laitelaatikko kiinnitetään 7-15 asteen kulmaan horisonttiin nähden.

Itsetasapainottavat näytöt on varustettu parilla tärinäkäyttöä. Ne toimivat vastavaiheessa ja muodostavat suoran lineaarisen laatikon liikkeen. Tämäntyyppiset näytöt maksimoivat seulontatehokkuuden ja vaativat vähemmän tilaa.

Samaan aikaan tällaiset laitteet kuluttavat 15-20% enemmän sähköä.

Työpinnan muodon mukaan

Geometria huomioon ottaen kaikki markkinoilla olevat laitteet voivat olla rumpuja, litteitä tai kaarisia. Rumpusettien tuottavuus on paras. Rakenteellisesti ne edustavat kulmaan kiinnitettyä rumpua, jonka sisäiset lohkot on valmistettu metalliverkosta. Tällaisia ​​yksiköitä on kaikkialla bulkkiraaka-aineiden jakamisessa eri luokkiin.

Sylinteri käynnistetään käynnistämällä moottori. Jakeet ladataan erityisen suppilon kautta. Sen jälkeen osa tuotteesta päätyy suppiloon, osa putoaa reikiin ja lähetetään jatkokäsittelyyn.

Seulontapinnan sijainnin mukaan

Seulan sijainnin mukaan kaikki seulat on jaettu kaltevaan ja vaakasuoraan seulaan. Erimuotoisia seulontapintoja on monenlaisia. Yleisimpiä ovat suorakaiteen muotoiset ja neliömäiset hilat, harvemmin käytetään pyöreitä. Seulat luokitellaan kulutusta kestäviksi kulutustarvikkeiksi, joten ne on valmistettu korkean kestävyyden materiaaleista - teräksestä ja erityisistä polyuretaanivaahdosta.

Lajiteltujen jakeiden koon mukaan seulat voidaan jakaa laitteisiin superhieno-, hieno-, hieno- ja myös karkealajitteluun:

  • suurimman fraktion eristämiseen käytetään arinaseuloja, joiden kennokoko on luokkaa 100-300 mm;
  • keskikokoisille - rei'itetyille pinnoille 25-60 mm;
  • pienille - tarjotaan seuloja, joiden rei'itys on 6-25 mm;
  • ohuille - varusteet täydennetään seulalla, jonka reiät ovat 0,5-25 mm.

Erityisen hienolle kalibroinnille on kysyntää hioma-aineiden, hiomajauheiden valmistuksessa ja hiukkaskokoanalyysissä. Tällaiset koneet on varustettu jopa 0,05 mm:n seuloilla.Hienojakoisia ja saviepäpuhtauksia sisältävien seulontamalmien tuottavuuden lisäämiseksi käytetään usein märkäseulontaa. Tässä tapauksessa arinaan syötetään vettä. Tällä lähestymistavalla on tarvetta materiaalin myöhempään dehydratointiin.

Erillisen ryhmän muodostavat suurtaajuuslaitteistot, joissa hiukkaset erotetaan toisistaan ​​ilmavirran avulla. Samanlaista tekniikkaa käytettiin usein maaseudulla seulomalla maissia, vehnää ja siemeniä tuulessa. Tässä tapauksessa ilmamassat kuljettavat kuoret pois ja jyvät putoavat laatikkoon. Tällä periaatteella toimivat laitteistot ovat keskipakoisia ja painovoimaisia.

Saastuneet ilmavirrat on puhdistettava suodatinjärjestelmällä ja sykloneilla.

Suositut valmistajat

Markkinoilla tarjotaan eri yritysten laitteita, kysytyimpiä ovat:

  • HITACHI;
  • TEREX;
  • kalkitus;
  • SANDVIK;
  • ATLAS COPCO;
  • POWERSCREEN;
  • FABO;
  • TEREX-FINLAY;
  • MEKA.

Eurooppalaisten yritysten laitteet käyttävät eniten kysyntää kaikkialla maailmassa. Esimerkiksi Ruotsissa seuloja valmistaa Sandvik, tunnettu kaivos- ja rakennusteollisuuden laitteiden markkinajohtaja. Tämän tuotemerkin mobiilinäytöille on ominaista lisääntynyt tuottavuus, luotettavuus ja laatu.

Isossa-Britanniassa näytöt valmistetaan Extecin tuotantolaitoksissa. He valmistavat kaikki yksiköt innovatiivisella kehityksellä edistyneimmillä laitteilla. Toinen brittiläinen yritys, Powerscreen, on valmistanut luotettavia laitteita vuodesta 1966 lähtien. Terex-laitteet ovat maamme suosituimpia.

Valintavinkkejä

Näytön valinta näyttää yksinkertaiselta vain ensi silmäyksellä, itse asiassa siinä on monia hienouksia ja vivahteita. Optimaalisen mallin hankkimiseksi sinun on päätettävä seuraavista perustekijöistä:

  • seulontateknologiset tehtävät - valmisteleva, apu-, riippumaton, kuivattava;
  • laitteiden suorituskyky;
  • seula-ala - määritetään ottaen huomioon annettu tuottavuus ja lajittelutehokkuus;
  • seulontaraaka-aineiden koko;
  • käsitellyn materiaalin kosteus;
  • lajittelutyyppi - kuiva tai märkä;
  • tasojen lukumäärä - riippuen seulontatehtävistä;
  • värähtelyparametrit - pyöreä, elliptinen, lineaarinen;
  • värähtelyn taajuus ja amplitudi;
  • laitteiden sijoitusvaihtoehto - ripustettu, tukeva, mobiili.

Hilasolujen muodolla on tärkeä rooli. Niiden valinta riippuu lajiteltavan materiaalin tyypistä. Jos sen hiukkaset ovat oikean muotoisia, pyöreät reiät ovat paras ratkaisu. Kaikissa muissa tilanteissa käytetään pitkänomaista tai nelikulmaista.

Materiaalin käsittelyn tehokkuus riippuu seulontapinnan rakenteesta.

  • Kudottu - valmistettu tangosta tai langasta, jonka koostumus on erittäin seostettu. Niillä on kysyntää hiilen, rakennusmateriaalien ja siementen lajittelussa.
  • Rei'itetty - valmistettu ruostumattomasta teräksestä, kestää lisääntynyttä kuormitusta. Niitä käytetään vedenkäsittelyssä ja vedenpuhdistuksessa.
  • Polyuretaani - hyvä vaihtoehto metalliseinämille, hyödyllinen hiekan, kalkkikiven ja koksin suodattamiseen.
  • Grizzly-ritilät edustavat peräkkäisten ritilöiden järjestelmää. Selviytyy helposti suurten kalkkikiven ja dolomiitin kappaleiden seulomisesta.
  • Itsepuhdistuva - suunniteltu poistamaan lietehiukkasia ja työskentelemään saven kanssa.
  • Ura - auttaa lajittelemaan nestemäisiä ja kaasumaisia ​​väliaineita.
ei kommentteja

Kommentti lähetettiin onnistuneesti.

Keittiö

Makuuhuone

Huonekalut