Kaikki myllyjen lisävarusteista

Hiomakoneen lisälaitteet laajentavat huomattavasti sen toimivuutta, ne voidaan asentaa kaikenkokoisille juoksupyörille. Yksinkertaisten laitteiden avulla voit tehdä leikkausyksikön tai koneen urien (urat betonissa) leikkaamiseen, mikä varmistaa työn laadun korkeimmalla tasolla. Tarve ostaa kallis ammattityökalu katoaa, koska hyvää työtä voidaan tehdä kotitekoisilla improvisoiduilla keinoilla.

Hiomakoneen lisälaitteita on laaja valikoima toimintoja:

• tasaiseen leikkaamiseen;
• hiomiseen;
• halkaisijaltaan 50 - 125 mm olevien tankojen ja putkien leikkaamiseen;
• vanhojen kerrosten kuorimiseen pinnoilta;
• puhdistamiseen ja hiontaan;
• kiillotukseen;
• moottorisaha puun leikkaamiseen;
• pölyn keräämiseen ja poistamiseen käytön aikana.

Yleisimmät ja suosituimmat lisälaitteet ovat katkaisupyörät. Hyviä metallilevyjä valmistavat Makita ja Bosch. Parhaat timanttiterät valmistaa Hitachi (Japani) - tällaiset kiekot ovat yleiskäyttöisiä ja pystyvät leikkaamaan mitä tahansa materiaalia.

Amerikkalaisen DeWalt-yhtiön hiomalaitteet ovat arvostettuja. Ne eroavat materiaalista, josta ne on valmistettu, voivat olla: sienestä, aineesta, huovasta.

Kiven ja metallin työstämiseen käytetään erityisiä kuorimissuuttimia. Laadukkaimpia niistä ovat DWT (Sveitsi) ja Interskol (Venäjä) tuotteet. Jälkimmäisen yrityksen tuotteet erottuvat suotuisasti hinnan ja laadun yhdistelmällä. Nimetyt yritykset valmistavat myös hyviä rouhintalaikkoja, jotka ovat timanttipinnoitettuja.

Lisäksi DWT valmistaa korkealaatuisia kulmahiomakärkiä, joita kutsutaan kartioiksi. Niitä käytetään vanhan maalin, sementin, pohjamaalin poistamiseen.

Fiolent valmistaa erilaisia ​​erittäin laadukkaita turbiinisuuttimia. Tämän valmistajan suuttimien hinnat ovat alhaiset. "Fiolent" ilmestyi markkinoille suhteellisen hiljattain, mutta on jo onnistunut saamaan hyvän maineen ja auktoriteetin.

Yritys "Bort" Kiinasta (Bort) valmistaa myös hyviä lisälaitteita hiomakoneille. Kuten tiedät, kiinalaisten valmistajien tuotteet eroavat perinteisesti alhaisesta hinnasta.

Ennen kuin teet esimerkiksi minkä tahansa koneen, jossa käytetään kulmahiomakoneita (laite on melko yksinkertainen), on suositeltavaa tutustua kaaviokuviin, jotka löytyvät Internetistä tai erikoiskirjallisuudesta. Ne auttavat sinua ymmärtämään paremmin itse hiomakoneiden järjestelyn periaatteen sekä sitä, kuinka erilaiset mahdollisesti tarvittavat kiinnikkeet valmistetaan. Solmut on valittava empiirisesti keskittyen todellisiin mittoihin, jotka ovat saatavilla tälle tietylle turbiinimallille. Tällainen yksikkö voi olla ihanteellinen erilaisten työkappaleiden leikkaamiseen ja kohdistamiseen.

Erilaisia ​​kiinnikkeitä on kymmeniä, jotka voivat olla hyvinkin erikokoisia, joten työelementtien parametrit kannattaa valita, kun tämä malli on silmien edessä.

Kaksi kappaletta leikataan kulmasta (45x45 mm). Tarkemmat mitat kannattaa katsoa kulmahiomakoneen vaihteiston mittojen mukaan. Kulmiin porataan 12 mm reiät (kulmahiomakone ruuvataan niihin). Jos tehtaan pultit ovat liian pitkiä, ne voidaan leikata irti. Joskus pulttikiinnittimien sijasta käytetään nastoja, tämä ei vaikuta millään tavalla liitoksen laatuun. Usein kulmat hitsataan, tällainen kiinnitys on luotettavin.

Vivulle on tehty erityinen tuki, yksikkö on kiinnitetty siihen, tätä varten on valittava kaksi putkea niin, että ne menevät toisiinsa pienellä raolla. Ja jotta merkintä olisi tarkempi, on suositeltavaa kääriä palaset kiinnitysteipillä, piirtää viivat tussilla. Viivaa pitkin leikataan, halkaisijaltaan pienemmän putkielementin tulee olla pienempi (1,8 cm). Sisähalkaisijaa varten on löydettävä kaksi laakeria, jotka työnnetään massiivisempaan putkeen, sitten halkaisijaltaan pienempi putki työnnetään halkaisijaltaan suurempiin putkeen. Laakerit painetaan molemmilta puolilta.

Kiinnike asetetaan laakeriin, lukkoaluslevy on ehdottomasti asetettava pulttitelineeseen. Kun saranakokoonpano on valmisteltu, pieni pala kulmasta tulee kiinnittää.

Kääntöyksikön pystykiinnike on valmistettu 50x50 mm:n kulmasta, ja segmenttien tulee olla samankokoisia. Kulmat kiinnitetään puristimella ja leikataan pois.

Nyt sinun on selvitettävä, kuinka kauan vipua tarvitaan - kulmahiomakone kiinnitetään siihen. Samanlainen toimenpide suoritetaan käyttämällä valintatekniikkaa, kun taas juoksupyörän parametrit on otettava huomioon. Usein osat asetetaan valmiiksi tasaiselle tasolle ja analysoidaan, minkä jälkeen tuotteen kokoonpano ja mitat selviävät. Putkea käytetään useimmiten nelikulmaisena, jonka koko on 18x18 mm.

Heiluriyksikkö on helppo sijoittaa mihin tahansa tasoon. Tämä voi olla puinen pöytä, joka on päällystetty metallilevyllä. Jäykempi kiinnitys saadaan hitsaamalla kaksi pientä palaa, joihin porataan reikiä.

Asennuksen aikana yksi tärkeimmistä työmomenteista on 90 asteen kulman asettaminen levyn tason ja tukipinnan ("pohja") välille. Siinä tapauksessa sinun tulee käyttää rakennusneliötä, joka on kiinnitetty hiomalaikkaan (se on asennettu hiomakoneeseen). Kappaleen hitsaus 90 asteen kulmassa ei ole vaikeaa käsityöläiselle, se vie vähän aikaa.

On myös kiinnitettävä huomiota siihen, että työkappale on jäykästi kiinnitetty käytön aikana. Ruuvi asetetaan usein tasaiselle pinnalle, mikä tarjoaa luotettavan kiinnityksen. Kaikkien suoritettujen toimenpiteiden jälkeen on tehtävä suojapinnoite (kotelo). Tässä on suositeltavaa ottaa huomioon levyn koko. Ennen työn aloittamista tulevan osan tarkka malli tulisi leikata pahvista.

Suojakalvo voidaan valmistaa kahdesta tinapalasta. Alumiininen kulma on kiinnitetty yhteen aihioista, jonka avulla voit kiinnittää suojanäytön turvallisesti poikkipalkin avulla. Tällaiset lisävarusteet ovat välttämättömiä normaalille toiminnalle, koska hiomakone on työkalu, joka lisää loukkaantumisia.

Näytölle tehdään pieniä reikiä, valmistettu fragmentti kiinnitetään muttereilla ja pulteilla. Suojakansi voidaan maalata öljymaalilla, ja oikein tehtynä se palvelee pitkään ja suojaa työntekijää luotettavasti.

Koneen jalusta on joskus valmistettu silikaatista tai punatiilestä.

On toinen vaihtoehto, jonka avulla voit käsitellä metalliosia. Tätä varten ota profiiliputket (2 kpl) ja kiinnitä ne hitsaamalla suorakulmioon, joka on valmistettu 5 mm paksusta teräslevystä.Pystytolppiin ja varteen porataan reiät ja mitat voidaan määrittää vain empiirisesti.

Mietitään työn vaiheita.

1. Vipu on kiinnitetty.
2. Jousi on kiinnitetty.
3. Pulttikiinnittimiä varten porataan reiät.
4. Tanko voidaan myös porata (6 mm poralla käy).
5. Valmistelun jälkeen turbiini voidaan asentaa työstötasolle.

Turvallisempaa pysäytystä varten ruuvataan ylimääräinen kulma. On myös sallittua kiinnittää pieni hiomakone metallinauhaan (5 mm paksu), mutta on myös järkevää käyttää puristuskiinnitystä.

Pölyn poistamiseen työn aikana käytetään useimmiten pölynkerääjää. Hiomakonetta varten voit tehdä tehokkaan PVC-suuttimen säiliöstä, jonka tilavuus on 2-5 litraa. Pullolle tehdään kehys merkillä, sivuun leikataan suorakaiteen muotoinen reikä. Pölynkerääjä on kiinnitetty juoksupyörään ja poistoletku on asennettu kaulaan.

Pakokaasulaite on välttämätön: se auttaa merkittävästi työssä, kun hiomakonetta käytetään erilaisten pintojen puhdistamiseen vanhasta maalista, eristyksestä, ruosteesta, sementtilaastista. Tässä tapauksessa voit käyttää erilaisia ​​metalliverkolla varustettuja lisälaitteita. Nämä työt liittyvät suuren pölymäärän muodostumiseen, joten sinun tulee käyttää henkilökohtaisia ​​suojavarusteita.

Heilurisaha tehdään seuraavasti.

Jäykkään kiinnitykseen soveltuvat kannakkeet, joilla voit kiinnittää hiomakoneen. Laitteen valmistamiseksi tarvitset viisi identtistä metallivahvikkeen kappaletta. Ne on hitsattu kannattimen muodostamiseksi. Luodaan puristintyyppinen kiinnike, joka kiinnittää hiomapään kahvan. Tankojen etureunaan on kiinnitetty pystytuki ("jalka"), jotta kiinnike voidaan kiinnittää. Kannatin on asennettu saranaan, mikä mahdollistaa kokoonpanon kääntämisen missä tahansa kulmassa työstötasoon nähden.

Käsityöläiset tekevät usein leikkauskoneen polkupyörän rungon palasta ja juoksupyörästä. Vanhat Neuvostoliiton polkupyörät ovat ihanteellisia näihin tarkoituksiin. Mutta sopivat myös nykyaikaisemmat, joiden kehykset on valmistettu vahvasta metallista, jonka seinämän paksuus on 3,0-3,5 mm, mikä mahdollistaa sen kestämisen raskaita kuormia.

Internetissä tai erikoiskirjallisuudessa voit nähdä piirustuksia pystysuorien kiinnikkeiden toteuttamisesta, ja polkimia voidaan käyttää kääntömekanismina. Ottamalla pohjaksi haluamasi näytteen, voit itsenäisesti tuoda mieleen uuden piirustuksen.

Näihin tarkoituksiin on optimaalista käyttää 12 mm vahvistusta.

Runko vapautetaan ohjauspyörästä (voit leikata siitä osan ja käyttää sitä kahvana). Haarukan sivulta leikataan elementti, jonka pituus on 12 senttimetriä. Haarukkaa lyhennetään juoksupyörän parametrien mukaan. Sitten se voidaan asentaa metallialustalla (5-6 mm paksu metallipala).

Koneen pohja on valmistettu nelikulmaisesta lastulevypalasta (paksuus 3 cm), joka on päällystetty metallilevyllä. Siihen hitsataan pystysuora pylväs. Kaksi suorakaiteen muotoista putkea leikataan (koko valitaan mielivaltaisesti), ne hitsataan tulevan pohjan kulmiin 90 asteen kulmassa.

Aseta polkupyörän "haarukan" fragmentti pystysuoraan kiinnitykseen (joka on jo kiinnitetty "levyyn"). Telineen takapuolelle on kiinnitetty peräsinelementti. Haarukkaan kiinnitetään myös hitsaamalla levy, jolla siipipyörä pidetään.

Lopuksi kiinnityslistat kiinnitetään alustaan ​​(ne valmistetaan kulmasta). Valmis lohko on huolellisesti hiottu, maalattu korroosionestoaineella ja emalilla.

Vaneri voi olla luotettava työkalu laitteiden luomiseen. Useista vanerilevyistä, jotka on kiinnitetty toisiinsa, voit tehdä asennuspöydän, jonka paksuuden tulee olla vähintään 10 mm. Ja myös vaneri sopii erinomaisesti suojaavan näytön tai kotelon luomiseen. Jos materiaalia käsitellään erityisellä pohjamaalilla, maalattu metallimaalilla, tällainen solmu on kestävä ja palvelee sinua pitkään. Jos vaneria käsitellään pohjamaalilla useissa kerroksissa (3-5), se ei pelkää lämpötilan ja kosteuden muutoksia. Tällä materiaalilla on useita etuja:

• alhainen hinta;
• hyvä lujuustekijä;
• kosteudenkestävyys;
• kevyt paino.

Useat levyillä päällystetyt vanerilevyt kestävät suurta mekaanista rasitusta. Tällainen pohja on luotettava, siihen voidaan kiinnittää melko massiivisia työyksiköitä. Tässä tapauksessa laite painaa hieman, ja sitä on helppo kuljettaa.

Lisätietoja hiomakoneen jalustan tekemisestä omin käsin on seuraavassa videossa.