Kovametallikärkisten pyörösahojen teroitus

Pyörösahat ovat työkalu, jota käytetään säännöllisesti puunjalostus- ja rakennusteollisuudessa. Pyörösaha toimii useilla eri materiaaleilla ja sahauksen laadulla on suuri merkitys. Ennemmin tai myöhemmin herää kysymys sahan hampaiden palauttamisesta. Kyky suorittaa tämä työ korkealla ammattitasolla mahdollistaa leikkaustyökalun käytön pitkään.

Pyörösahoja tarvitaan sekä kotitalouksissa että tuotannossa. Kun rakennat taloa, luot huonekaluja, leikkuulaudat, palkit - samanlainen työkalu vaaditaan kaikkialla. Pyörösahan oikea teroitus vaatii käytännön taitoja ja tietoa.

Pyörösahat verrataan suotuisasti muihin leikkaustyökaluihin:

• ketju;
• sapeli;
• pituussuuntainen.

Levypyöreillä laitteilla on huomattava suorituskyky, ja niiden käyttöikä on myös paljon pidempi. Pyörösahojen teroitus on tärkeä ja välttämätön vaihe, ilman sitä työkalu ei toimi täysin. Erilaisten kovametallikärkisten suuttimien sekä voittavien pinnoitteiden ansiosta leikkaus onnistuu sekä puulla että metallilla.

Eri kiinnikkeillä varustettujen kiekkojen teroittamiseen tarvitaan erikoisvarusteita. Jos levyn käsittely tehdään "tieteen mukaan", se pidentää huomattavasti sen käyttöikää.

Pyörösahojen oikea-aikainen teroitus suoritetaan useilla selvillä merkeillä.

• Moottori alkaa kokea tarpeetonta rasitusta. Syy on yksinkertainen - hampaat ovat tylsiä ja materiaalin käsittely vaatii lisäresursseja. On olemassa vaara: jos levy on vaurioitunut, jos moottorin sammutusrele puuttuu, kone voi epäonnistua.
• Jos leikkaukseen muodostuu halkeamia ja lastuja ja itse leikkaus tulee liian leveäksi, tämä on varma merkki - työkalu on korjattava.
• Ilmenee ylimääräistä palaneen materiaalin hajua, ja myös tummia täpliä näkyy leikkauslinjassa.
• Osan käsittelyyn kuluva aika pitenee.

Jos kiekko on teroitettu oikein ja hampaat on asetettu mallin mukaan, se pystyy käsittelemään työkappaletta mihin tahansa suuntaan suhteessa puukuituihin.

On olemassa tämän tyyppisiä työkaluja:

• saha kovametallilevyillä;
• kiinteästä metallista valmistetut levyt;
• levyt kovahampaisilla hampailla;
• levyt, joissa on kovajuotetut hampaat.

Kovat puut käsitellään levyillä, joissa on erityisiä uria. Tekniset katkokset estävät työkalun muodonmuutoksia, eivätkä anna sen ylikuumentua tuotantosyklin aikana. Ja myös tärinä, taustamelu vähenee merkittävästi, leikkauksen muodostaman viivan laatu paranee. Sahassa on tietyssä kulmassa leikatut hampaat, jokaisessa hampaassa on useita leikkausreunoja.

Siellä on pääreuna, siihen liittyy muita, ja muodostuu leikkaavia tasoja:

• A;
• V;
• KANSSA.

Myös itse lentokoneet vaihtelevat eri parissa.

Hampaat voivat olla suorat, niitä käytetään yleensä materiaalin esileikkaukseen... Nämä hampaat tarjoavat matalan leikkauksen. Tällaisten hampaiden suorituskyky on kuitenkin melko korkea.

Viistot hampaat tarjoavat tarkemman linjan ja sopivat materiaaleille, kuten:

• vaneri;
• PVC-levyt;
• Lastulevy;
• Kuitulevy.

Hampaat tarjoavat tasaisen leikkauksen materiaalia murenematta.

Siellä on myös lautasissa, joissa on viiste leikkurin etureunassa, on myös viiste, jossa on takareuna... Vaihtoehdot vuorottelevista eri hampaista eri viisteillä ovat mahdollisia. Tällaiset temput takaavat puhtaan leikkauksen, mutta muista: mitä tiheämpi materiaali, sitä nopeammin hampaat tylstyvät.

Trapetsimainen hammas - tämä hampaiden kokoonpano varmistaa työkalun pitkän käyttöiän. Monimutkaista rakennetta käytetään usein, kun puolisuunnikkaan muotoiset ja suorat hampaat vuorottelevat. Jälkimmäiset tekevät ensisijaisen leikkauksen, jolloin suorat hampaat voivat "kiillottaa" leikkauksen.

Kartion muotoinen hammas - Tällaiset hampaat ovat apuhampaita ja ne on suunniteltu toimimaan materiaalien kanssa, joissa on laminoitu pinta. Ne takaavat oikean leikkauksen ilman halkeamia.

Sirppihammas - tässä tapauksessa hampaat taivutetaan, mikä mahdollistaa materiaalin tarkan leikkaamisen puukuitujen poikki.

Pyörösahat menettävät ennemmin tai myöhemmin suorituskykynsä käytön aikana, työkalun käyttöikää voidaan pidentää tehokkaasti, jos se teroitetaan uudelleen oikein. Tämä toimenpide on yksinkertainen, monissa tapauksissa voit tehdä työn itse.

Ensinnäkin sinulla pitäisi olla idea: mitkä parametrit yksikön työlevyllä on. Toiseksi tärkein parametri on teroituskulma, mitkä parametrit hampaalla on.

Ennen kuin aloitat työn, sinun tulee testata työkalu ja ymmärtää, kuinka merkityksellistä sen palautuminen on. Levy tulee tarkastaa irrottamalla se koneesta. Tärkeä indikaattori on koon muutos, joka näkyy myös pintapuolisella tarkastelulla.

Itse nupit on valmistettu merkin erittäin vahvasta teräksestä:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Ja myös joitain muita teräslajeja käytetään.

Tämä materiaali erottuu lujuudestaan ​​ja kestävyydestään, mutta vaatii myös ennaltaehkäisevää käsittelyä.

Itse hampailla on GOST 9768-78:ssa määrätty standardi, mutta jokaisella valmistajalla on ero kaltevuus- ja muodon kulmissa.

Mallin puuttuessa on tarpeen määrittää hampaiden parametrit itse. Tätä varten on työkalu - heilurigoniometri. Tällä työkalulla voit kohdistaa teroituskulman tarkasti.

Toinen vaihtoehto on ota uusi levy ja käytä sitä mallina... Sinun tulee ottaa paksu pahviarkki, piirtää siihen tarkat ääriviivat lyijykynällä. Sitten heilurikulmamittarilla tulee määrittää juotoksen tarkka konfiguraatio. Tämä on suositeltavaa tallentaa näyte, sen kanssa on mahdollista työskennellä tulevaisuudessakäyttämällä viitteenä.

Työn päätyttyä on tarpeen testata saatu näyte vertaamalla sitä standardiin. Kaltevuuskulma tällaisissa sahoissa on 15-25 astetta..

Harkitse työn aloittamisen yhteydessä: kallistuskulma voi olla negatiivinen.Tällaisia ​​malleja käytetään PVC-levyjen ja pehmeiden metallien kanssa työskentelyyn.

Voit teroittaa työkalun omin käsin (jos siinä ei ole voittavaa pinnoitetta) kotona yksin. Ja myös tällaisissa tapauksissa voit käyttää yksinkertaista konetta, jolla voit teroittaa kaikki reunat onnistuneesti. On erittäin tärkeää valita oikea ympyrä.

Ne ovat seuraavia tyyppejä:

• korundi;
• timantti.

Juotettujen kiekkojen hiontalaitteet eivät ole halpoja, ja niitä löytyy vain erikoistuneista teknisistä keskuksista.

Palautuu siirtämään teroitusta itsenäisesti:

• se maksaa ylimääräistä työtä;
• manuaalisen liikkeen tarkkuus on huono;
• jos ympyröiden teroittamiseen ei ole taitoa, on suositeltavaa ottaa yhteyttä ammattilaisiin.

On säännöt:

• päävirhe tapahtuu reunassa ylhäältä, eli reunat pyöristetään 0,11-0,31 mm:n sisällä - tämä on aloituspiste, josta teroitus tulisi aloittaa;
• sekä etu- että takaosat tulee käsitellä, tämä tulisi tehdä vähintään 26 kertaa;
• koko ei ylitä 0,051-0,151 mm;
• etu- ja takapinnat käsitellään samalla tavalla;
• syklin päätyttyä tulee suorittaa viimeistelyprosessi, eli pinta puhdistaa "nolla" hiekkapaperilla.

Työ uuden kokoonpanon luomiseksi vaatii säännösten noudattamista ja sillä on oma monimutkaisuutensa.

• Lue vaatimukset, tarkista erityisesti kierrosten lukumäärä. On selvää, että metallin osalta tämä luku on huomattavasti pienempi. Puuelementit käsitellään suurella nopeudella.
• Materiaali, josta juotokset valmistetaan, kestää raskaita kuormia, sen käyttöikä on merkittävä, mutta sekin saa ennemmin tai myöhemmin vikoja, ilmaantuu siruja ja halkeamia.
• Varma merkki siitä, että materiaali alkaa "väsyä", on pinnan mikropurseet ja karheus. Hetken kuluttua näissä paikoissa ilmenee vikoja.

Teroituksen oikein toteuttamiseksi sinun tulee tietää, mitkä hampaat ovat:

• suoraan;
• viistohammas takaa;
• puolisuunnikkaan muotoinen;
• kartion muodossa;
• kovera.

Kuinka teroittaa:

• puhdista levy perusteellisesti alkoholilla tai kemikaaleilla;
• kaikki työtasot käsitellään;
• metallin poistaminen on sallittua 0,051-0,151 mm;
• teroittaa, ehkä enintään kaksikymmentäviisi kertaa;
• voit teroittaa erityisellä viilalla, jos sinulla on käytännön kokemusta;
• On suositeltavaa teroittaa kovametallihampaat erillisissä laitteissa;
• voitokkaita juotteita voidaan "ottaa" vain käyttämällä erityistä konetta, jossa on timanttipyörä.

Hammasasetuksia on useita tyyppejä.

• Aaltoileva, jokainen hammas suoristetaan tietyssä kaltevuuskulmassa, jolloin syntyy aallon muoto.
• Suojaava, kahdella hampaalla on kallistuskulma, kolmas hammas on ilman kallistusta. Tämä menetelmä on tehokas myös mahonkin ja tammen kanssa työskenneltäessä.
• Klassinen, kun hampaat ovat vaihtelevia - kaltevuuskulmat vasemmalle ja oikealle.
• Etuosa.
• Takaosa.
• Kaltevuus tehdään etutasossa.
• Takatasoon tehdään kaltevuus.

On vielä yksi parametri - tämä on kartiokulma, mutta se yleensä "toimii" lisätyökaluna.

Manuaalista teroitusta varten tarvitset:

• puuharkot (2 kpl 52x32 mm);
• pora, ruuvimeisseli;
• ruuvimeisseli kruunu;
• rautasaha keramiikan käsittelyyn;
• merkki;
• viivotin;
• ruuveja tai ruuveja.

Jalustan pinta on sama kuin levyn pinta. Ympyrä on telineessä, teroitustason tulee olla 90 asteen kulmassa sahanterään nähden. Tällainen yksinkertainen laite on varustettu kääntöyksiköllä. Tämän turvallisen kiinnityksen ansiosta työkalun kaikki hampaat työstetään tasaisesti. Merkin avulla teet merkinnät, joiden avulla on mahdollista määrittää oikein kaltevuuskulma.

Kaikilla laitteilla, jotka tarjoavat teroitusta, on yksi toimintaperiaate. Erot ovat vain laitteiden suorituskyvyssä.

Työkalusarja sisältää hiomalaikan ja hiomamateriaalin.

Työstökoneiden käyttämisellä hampaiden teroittamiseen on useita etuja:

• kyky kiinnittyä tiettyyn kulmaan;
• lisää tuotantotoimintojen tehokkuutta ja nopeutta;
• on mahdollista käyttää erilaisia ​​levyjä.

Kone voi työskennellä jopa kovametallipinnoitteiden kanssa. Hiomalaikan karkeus vaihtelee. Esimerkkinä voidaan sanoa, että jos halkaisija on 126 mm, nopeus voi olla 2300 rpm.

Levyn pyörimisnopeus voi poiketa välillä 510-720 rpm, kaikki riippuu siitä, mikä levyn haurauskerroin on.

Asennuksen toimivuus määrää, liikkuuko työkappale vai kara. Myös koko laitteen liikkuminen on mahdollista.

Kaltevuuskulma voidaan mitata heilurigoniometrillä, joissakin yksiköissä on sisäänrakennettu asteikko hampaiden kaltevuuskulman määrittämiseksi.

Hampaat teroitetaan yleensä ensin edestä, sitten takaa.

Yksiköissä on ympyrät, joilla on seuraavat parametrit:

• paksuus 15 - 42 mm;
• ulkohalkaisija 11-252 mm;
• asennusreikä (16, 20, 33 mm).

Paljon riippuu hioma-aineen suorituskykyominaisuuksista; niihin tulee kiinnittää erityistä huomiota.

Ja lopuksi muutama vinkki asiantuntijoilta:

• etuosaa on seurattava tarkemmin;
• kun työskentelet massiivisten elementtien kanssa, sivutasot altistuvat raskaille kuormille;
• pyöristys sädettä pitkin enintään 0,21 mm;
• on järkevintä käsitellä hampaita sekä edestä että takaa;
• metallin poistoparametrit eivät saa ylittää 0,151 mm;
• levy puhdistetaan ennen työn aloittamista, sinun tulee myös tarkistaa kaikki vastaavat kulmat;
• hampaiden teroitus oikeassa kulmassa vaatii käytännön kokemusta, jos sellaista ei ole, on parempi viedä levy korjaamoon;

• ympyrät, joissa on timanttipölyä, tulee jäähdyttää erityisellä jäähdytysnesteellä;
• pyöreän veitsien teroittamiseen suunniteltu yksikkö pystyy työskentelemään työkappaleen kanssa vain yhdessä tasossa;
• hampaiden ei saa antaa kulua ennen kuin pyöristetään enemmän kuin 0,21 mm, muuten normaalin teroituksen tekeminen on vaikeaa;
• yleensä levyn resurssi on enintään 36 teroitusta, eikä sillä ole väliä, missä yksikössä käsittely tapahtuu;
• on tärkeää varmistaa, että metalli ei käsittelyn aikana saa vikoja (lastuja, halkeamia, lovia), niiden ulkonäkö voi aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen.

Seuraava video on kovametallikärkisten pyörösahojen teroittaminen.