Mistä ja miten tiilet tehdään?

On monia etuja, jotka tekevät tiilestä yhden halutuimmista rakennusmateriaaleista. Vakiokokojen ja yksinkertaisten muotojen lisäksi tässä tekokivessä on lujuutta, kestävyyttä ja kauneutta, minkä vuoksi sitä on käytetty hyvin pitkään ja lähes kaikkialla.

Huomionarvoisia ovat myös tekniikat, joiden avulla tiili valmistetaan - sarjana prosesseja, joiden avulla on mahdollista saada materiaali, jolla on kaikki asiakkaan tarvitsemat ominaisuudet.

Kaikista tiilityypeistä kaksi on suosituinta - keraaminen ja silikaatti, joita kutsutaan myös punaiseksi ja valkoiseksi.

Ne eroavat seuraavista ominaisuuksista.

• Poltettujen keraamisten tiilien pääkomponentti on savi. Tällaisella materiaalilla on esteettinen ulkonäkö, se vaimentaa melua ja varastoi täydellisesti lämpöä huoneeseen.
• Korkean paineen ja höyryn vaikutuksesta valmistettujen silikaattitiilien koostumus tarjoaa hiekan ja kalkin läsnäolon. Tekniikan noudattaminen antaa sinulle mahdollisuuden saada kestäviä ja edullisia tuotteita, jotka kestävät lämpötilan ja kosteuden muutoksia.

On myös tarpeen korostaa samottista valmistettuja tulenkestäviä tiilejä, joihin on lisätty koksia tai grafiittia - komponentteja, jotka lisäävät merkittävästi sen lujuutta.

Toinen ajankohtainen lajike on edessä, jonka valmistukseen käytetään sementtiä, kalkkikiveä ja pigmenttiainesosaa. Tällaisella puristustekniikalla valmistetulla tiilellä ei ole vain esteettinen ulkonäkö, vaan myös vaikuttava käyttöikä.

Kun otetaan huomioon punaisten ja valkoisten lajikkeiden suurin merkitys, niitä tulisi harkita yksityiskohtaisemmin - mikä tehdään seuraavaksi.

Tämän tyyppisen tiilen pääainesosa on tavallinen savi. Se on mineraalimassa, joka:

• muuttuu muoviksi, kun siihen lisätään vettä;
• säilyttää muotonsa kuivumisen aikana;
• kovettuu polton seurauksena, saaen luonnonkiveen verrattavissa olevan lujuuden.

Käytetyn saven alkuperä ansaitsee erityistä huomiota. Syvyydestä riippuen sillä voi olla erilaisia ​​ominaisuuksia - sekä tiilen valmistukseen sopivia että asetettuja vaatimuksia ei täytä.

Jos erottelemme komponentin, joka useimmiten muodostaa saven pohjan, niin se on kaoliniitti - yksi vesipitoisista alumiinisilikaateista. Myös käytettyjen raaka-aineiden koostumus voi sisältää montmorilloniittia, illiittiä, kvartsia ja muita vähäisiä ainesosia.

Saven lisäksi keraamiset tiilet koostuvat muista komponenteista, jotka ovat lisäaineita. Niitä käytetään antamaan tiettyjä ominaisuuksia valmistetuille tuotteille, ja tärkeimmät ovat seuraavat.

• Riutunut - tuhka, hiekka, kuona. Edistää parempaa massan muodostumista ja vähemmän kutistumista.
• Loppuun palaminen - sahanpuru, hiilijauhe tai turve. Ne lisäävät materiaalin huokoisuutta, mikä luonnollisesti vähentää sen tiheyttä.
• Väritys - yleensä metallioksidit. Ne antavat tuotteille halutun värin tai sävyn.

Lisäksi on syytä mainita rautamalmit ja hiekkakivi, joiden avulla voit hallita tehokkaasti polttolämpötilaa.

Myös pehmittimiä voidaan käyttää - lisäaineita, jotka minimoivat keraamisen materiaalin halkeilun todennäköisyyden.Kunkin lueteltujen ainesosien tietty määrä määräytyy asiakkaan vaatimusten ja/tai valmistajan käytäntöjen mukaan.

Valkoisen tiilen valmistukseen kuuluu kolmen pakollisen komponentin käyttö, joiden luettelo on seuraava.

• Hiekka... Se voi olla sekä luonnollista että keinotekoista alkuperää. On toivottavaa, että käytetyt rakeet ovat tasalaatuisia ja kooltaan 0,1 - 5 mm. Yhtä tärkeitä ovat hiekkajyvien pintaominaisuudet (terävien kulmien läsnä ollessa ne tarjoavat paremman tarttuvuuden). Edellytyksenä on materiaalin alustava puhdistus vieraista sulkeumuksista.

• Lime... Tämän komponentin saamiseksi käytetään raaka-aineita, joille on ominaista korkea kalsiumkarbonaattipitoisuus (90% tai enemmän) - ensinnäkin kalkkikiveä ja liitua. Ennen polttamista lämpötilassa noin 1150 ° C, valmistettu kivi murskataan kokoon, joka ei ylitä 10 cm. Kun luetellut toimenpiteet on suoritettu, silikaattitiilien koostumukseen lisätään kalkkia (optimaalinen arvo on 7%).
• Vesi... Tätä ainesosaa tarvitaan kahden päätehtävän ratkaisemiseen - kalkin sammuttamiseen ja plastisuuden antamiseen muodostuneelle massalle. Sitä käytetään kaikissa silikaattitiilien valmistuksen vaiheissa.

Usein kuvattujen tuotteiden valmistukseen liittyy lisäkomponenttien käyttö, jotka ovat välttämättömiä antamaan tuotteelle halutut ominaisuudet.

• Kemialliset yhdisteet... Esimerkkinä on titaanidioksidi, jonka ansiosta silikaattitiilet pysyvät valkoisina mahdollisimman pitkään.
• Pakkaskestävyyttä lisäävät komponentit... Useimmiten tämän ongelman ratkaisemiseksi käytetään teollisia jalostustuotteita, jotka mahdollistavat materiaalin lämmönjohtavuuden vähentämisen 10-12%.
• Väriaineet... Niitä käytetään tilanteissa, joissa valmistajan on annettava tuotteille tietty sävy tai sävy.

Valmistettujen tiilien tyypistä riippuen niiden tuotannolla on omat ominaisuutensa. Tämä johtuu käytettyjen ainesosien erityispiirteistä, mikä edellyttää erilaisten teknisten prosessien käyttöä.

Keraamisten tiilien valmistukseen on kaksi päämenetelmää - puolikuiva muovaus ja muovi. Jälkimmäinen, joka on suositumpi, sisältää seuraavien tehtävien vaiheittaisen ratkaisun.

• Pääkomponentin - saven - valmistus. Seokseen saa lisätä lisäaineita - enintään 1/3 sen kokonaismäärästä. Tässä tapauksessa pääaineosan osuus ei saa ylittää 1,2 mm.
• Siirrä valmis massa jatkomuovausta varten.
• Yhteisen taulukon jako vakiokokoihin.

• Keraamisten tiilien kuivaus.
• Tuotteiden rei'itys (oleellista tilanteissa, joissa tuotteet on tehtävä ontoksi).
• Palaa. Tämän tyyppinen käsittely mahdollistaa tasaisen lämpötilan muutoksen uunissa (ensin ylöspäin ja sitten päinvastoin). Tämän säännön noudattaminen auttaa välttämään halkeamia tiilissä äkillisten lämpötilamuutosten vuoksi.

Mitä tulee keraamisten tiilien valmistukseen puolikuivamuovausmenetelmällä, se tarkoittaa seuraavaa menettelyä:

• raaka-aineiden valmistus ja jauhaminen;
• kuivaus ja uudelleen murskaus;
• lievä kostutus höyryllä;
• uudelleen kuivaus;
• viimeisten kosteusjäämien poistaminen keraamisista tuotteista.

On järkevää mainita punatiilen valmistus kotona: tällä tavalla on täysin mahdollista valmistaa tästä materiaalista täyteläinen "raaka" lajike.

Tällaisen ongelman ratkaisemiseksi tarvitaan:

• tee pallo homogeenisesta savipalasta, joka on aiemmin kostutettu vedellä;
• tarkasta näyte huolellisesti 4 päivän kuluttua - epätasaisen kutistumisen ja halkeamien esiintymisen varalta;
• edellyttäen, että siinä ei ole näkyviä vikoja, pallo on pudotettava maahan;
• jos näyte ei läpäise lujuustestiä, sen koostumusta on vahvistettava asianmukaisilla lisäaineilla.

Kun kaikki valmistelutoimenpiteet on suoritettu, seos on jaettava puusta valmistettujen muotojen päälle. Valmiit keraamiset tuotteet jätetään kuivumaan varjoon, minkä jälkeen niitä voidaan käyttää kevyiden yksikerroksisten rakennusten rakentamiseen.

Yksi kalkkihiekkatiilien valmistuksen pääpiirteistä on monimutkaisuus, joka ei salli tämän ongelman ratkaisemista kotona. Tämä johtuu erityisesti vaikuttavasta tarvittavien laitteiden luettelosta - kuljettimet ja kuljettimet, murskaimet ja annostelijat, sekoittimet ja autoklaavit, nosturit ja kuormaajat.

Tarkasteltavana oleville tuotteille on olemassa kaksi päätuotantotapaa - rumpu ja siilo.

Silikaattitiilien valmistustekniikka sisältää seuraavat vaiheet:

• pääkomponenttien - hiekka ja kalkki - tarkistaminen ja valmistelu (ensimmäinen erotetaan suurista sulkeumuksista ja toinen murskataan);
• komponenttien sekoittaminen ja sen jälkeen asettaminen bunkkeriin;
• jauhamalla seos ja lisäämällä siihen vettä;
• kalkin sammutus rummussa tai siilossa (valitun tuotantomenetelmän mukaan);
• kosteuden poistaminen hiekasta;
• muovaus puristimella;
• höyrykäsittely autoklaavissa (suositeltu lämpötila - 180-190 ° С, paine - 10 ilmakehää).

Viimeisessä vaiheessa lämpötilaa ja painetta lasketaan vähitellen. Kun kaikki tekniikan edellyttämät toimenpiteet on suoritettu, valmiit kalkkihiekkatiilet pakataan ja lähetetään asiakkaalle.

Keraamisten tiilien lämpökäsittelyprosessi, jota kutsutaan polttamiseksi, ansaitsee erillisen tarkastelun. Se edustaa näiden tuotteiden tuotannon viimeistä vaihetta ja sisältää 3 vaihetta - lämmitys, poltto ja jäähdytys.

• Tiilet kuumennetaan 120 °C:seen jäljellä olevan veden poistamiseksi niistä.
• Orgaanista alkuperää olevien sulkeumien ja viimeisten kosteusjäämien poistamiseksi lämpötila nostetaan 600 °C:seen ja sitten 950 °C:seen, mikä antaa tuotteille lisää lujuutta.
• Kovettumisen päätyttyä tiilet jäähdytetään alentaen vähitellen lämpötilaa.

Jos tekniikkaa noudatetaan, saadaan tuote, jolla on yhtenäinen rakenne ja oranssinpunainen sävy.

Haluaisin myös mainita kahden tyyppisiä laitteita, joita käytetään edellä kuvatun ongelman ratkaisemiseen.

• Tunneli... Se on pitkä suljettu uuni, joka koostuu 3 kammiosta, joiden sisällä on kiskot keraamisten tiilien kuljetukseen. Ensimmäisessä kammiossa tuotteet kuivataan, toisessa - poltto polttimilla ja kolmannessa - jäähdytys.
• Rengasmainen... Tämän uunin suunnittelussa oletetaan olevan suuri määrä erillisiä osia, joissa on oma lämmönlähde ja jotka on sijoitettu renkaan muotoon. Sen erikoisuus on, että tiilet käyvät läpi kaikki polttovaiheet poistumatta yhden kammion rajoista. Joten viereinen osasto tarjoaa alkulämmityksen, kalsinointi tapahtuu sen oman lämmönlähteen vuoksi ja tuotteen jäähdytys tapahtuu seuraavan osan vaikutuksesta.

Tiilien valmistustekniikan tuntemus mahdollistaa siis vahvan, esteettisen ja kulutusta kestävän materiaalin saamisen hauraista ja taipuisista raaka-aineista, joilla ei ole rakentajalle aluksi mitään arvoa.

Nykyaikaisen tiilituotannon monimutkaisuus kuvataan yksityiskohtaisesti alla olevassa videossa.