Keraaminen tiili: ominaisuudet ja lajikkeet

Keraaminen tiili on yksi yleisimmistä rakennusmateriaaleista, ja sitä käytetään laajalti perustusten rakentamiseen, rakennusten verhoiluun, pääseinien muuraukseen, väliseiniin ja uuneihin. Universaalin muotonsa ja korkeiden käyttöominaisuuksiensa ansiosta siitä kootetut rakenteet ovat erityisen kestäviä ja niillä on pitkä käyttöikä.

Keraaminen tiili on rakennusmateriaali, joka valmistetaan punaisesta savesta valamalla ja polttamalla. Tiili keksittiin kauan sitten, mutta sen valmistustekniikka ja koostumus eivät ole kokeneet merkittäviä muutoksia. Aikaisemmin keraamisten tiilien valmistusprosessi oli monimutkainen ja aikaa vievä. Savi vaivattiin perusteellisesti, sitten halutun muotoiset aihiot muotoiltiin käsin, ne altistettiin kuivumaan auringossa ja vasta tiilen kovettumisen jälkeen se lähetettiin poltettavaksi väliaikaiseen uuniin. Tiilien tuotantoa tehtiin erityisesti kesäkaudella, koska työkappaleiden kuivaaminen oli lähes mahdotonta talvi- ja syysjaksoille ominaisissa matalissa lämpötiloissa ja korkeassa kosteudessa. Tämä jatkui 1800-luvun jälkipuoliskolle, kunnes Euroopassa keksittiin ensimmäiset uunit ja kuivaimet.

Nykyään keraamisten tiilien valmistusprosessi on täysin automatisoitu. ja sitä toteutetaan ympäri vuoden useissa yrityksissä. Materiaalia voidaan valmistaa kahdella tavalla. Ensimmäistä kutsutaan puolikuivapuristukseksi, ja se koostuu raaka saven muodostamisesta alhaisesta kosteuspitoisuudesta. Prosessi tapahtuu riittävän korkeassa paineessa, mikä mahdollistaa raaka-aineen nopean kovettumisen ja korkean tiheyden ja kovuuden saavuttamisen lähdössä. Tämän tekniikan etuina pidetään nopeaa tuotantoa ja tuotantomekanismien yksinkertaisuutta. Menetelmän suurin haittapuoli on mahdottomuus käyttää materiaalia korkealle kosteudelle alttiina olevien rakenteiden rakentamiseen. Alhaisen suorituskyvyn vuoksi tällaista tiiliä käytetään vähän ja sen tuotantomäärä on melko pieni.

Toista menetelmää kutsutaan muovivaluksi. ja koostuu saven suulakepuristamisesta hihnapuristimesta, minkä jälkeen aihiot kuivataan ja poltetaan 1000 asteen lämpötilassa. Samaan aikaan saven kosteuspitoisuus saavuttaa 35%, kun taas puolikuivapuristuksessa tämä luku saavuttaa tuskin 10%. Tällä menetelmällä valmistetaan suurin osa keraamisista tiilistä, joita käytetään kaikilla rakentamisen aloilla. Menetelmän etuja ovat mahdollisuus valmistaa erimuotoisia ja -kokoisia tiiliä, mikä mahdollistaa onttojen osien muodostamisen aihioihin, mikä muuttaa materiaalin käyttöominaisuuksia. Haittoja ovat laitteiden korkeat kustannukset ja ensimmäiseen menetelmään verrattuna hieman pidempi aika tiilien valmistukseen.

Valmistuksen jälkeen jokainen keraamisten tiilien erä testataan. Voit tehdä tämän ottamalla useita kopioita ja tarkistamalla niiden veden imeytymisen, puristuksen ja iskunkestävyyden. Tarkastus suoritetaan erikoislaitteilla usean tonnin puristimella.Testitulosten mukaan tuotteet on sertifioitu GOST:n tiukkojen vaatimusten mukaisesti ja niille on määritetty asianmukaiset pakkaskestävyys (F) ja lujuus (M) luokat. Kuitenkin tiilimerkinnöissä on kirjainsymbolin lisäksi myös numeroita. Joten F-kuvakkeen takana oleva luku osoittaa, kuinka monta jäätymis-sulatusjaksoa tiili kestää menettämättä perustoiminnallisia ominaisuuksiaan.

M-kirjaimen perässä oleva numeroosoitin ilmaisee, mikä enimmäiskuorma voi olla 1 cm2:lle tiilipinta-alasta. Koska kaikki testit suoritetaan saman standardin mukaan, eri erien sertifioidut tiilet voivat erota vain vähän toisistaan. Tämä mahdollistaa tuotteiden luokittelun toteutusmuodon ja koon mukaan ottaen huomioon tiettyyn kategoriaan kuuluvat tuotteet ehdollisesti samoiksi. Keraamisten tiilien käyttöalue on melko laaja. Rakentamisen lisäksi materiaalia käytetään menestyksekkäästi tulisijojen, aitojen, pylväiden ja portaiden rakentamisessa sekä julkisivujen ja sisätilojen entisöinnissa.

Keraamisten tiilien valmistus tapahtuu nykyisen GOST 530 2012 -standardin mukaisesti, mikä takaa materiaalin korkeat käyttöominaisuudet ja mahdollistaa sen käytön päärakennusmateriaalina monikerroksisten rakennusten ja teollisuusrakenteiden rakentamisessa. Määritellyn standardin mukaisesti tavallisilla keraamisilla tiileillä on tavallinen punaruskea väri, kun taas päällystemallien värivalikoima sisältää kaikki sävyt ja riippuu saven laadusta, erilaisten lisäaineiden, lisäaineiden, erikoisvärien ja lisäyksen läsnäolosta. lasituksesta.

Vedenabsorptio on materiaalin kyky imeä ja säilyttää kosteutta. Tämän indikaattorin määrittämiseksi kuiva tiili punnitaan ja asetetaan sitten astiaan vedellä ja jätetään 38 tunniksi, minkä jälkeen se poistetaan ja punnitaan uudelleen. "Lisägrammat" tarkoittavat materiaalin imemää kosteutta. Sitten saatu arvo muunnetaan prosentteiksi kuivien tiilien kokonaismassasta ja saadaan kosteuden absorptioindeksi. GOST-vaatimusten mukaan kosteuden ja kuivapainon suhteellinen osuus ei saa ylittää 8 % kiinteillä tiileillä ja 6 % ontoilla tiileillä.

Keraamisten tiilien lämmönjohtavuus tarkoittaa materiaalin kykyä johtaa tietty määrä lämpöä neliömetrin läpi aikayksikköä kohden. Mitä pienempi tämä indikaattori, sitä paremmin lämpö säilyy huoneessa talvella ja sitä vähemmän kuumaa ilmaa tunkeutuu siihen kesäkuukausina.

Keraamisen materiaalin lujuus kertoo sen kyvystä kestää mekaanisia ja iskukuormituksia, ja sen määrää sisäinen jännitysraja materiaalin puristus-, taivutus- ja vetokokeissa. Kestävimmät keraamisten tiilien merkit ovat modifikaatiot M200, M250 ja M300.

Tiilen tiheys on materiaalin massa yhdessä kuutiometrissä. Tämä arvo on kääntäen verrannollinen huokoisuuden arvoihin ja sitä pidetään yhtenä tiilen lämmönjohtavuuden tärkeimmistä ominaisuuksista. Tiheys ei ole vakioindikaattori kaikille keraamisille kivityypeille, ja se vaihtelee onttojen mallien 1000 kg / m3:stä klinkkerimallien 2100 kg / m3:iin.

Huokoisuus osoittaa tiilen rakenteen täyttöasteen huokosilla prosentteina ja sillä on suora vaikutus materiaalin lujuuteen, lämmönjohtavuuteen ja pakkaskestävyyteen. Huokosten muodostumisen lisäämiseksi savikoostumus sekoitetaan sahanpuruun, turpeeseen, kivihiileen ja murskattuun olkiin - eli materiaaleihin, jotka palavat kokonaan polton aikana ja jättävät paikalleen lukuisia pieniä tyhjiä paikkoja.Huokoisuus, kuten tiheys, ei ole vakioarvo erityyppisille tiileille, ja klinkkerituotteissa se voi saavuttaa minimiarvonsa 5 %, kun taas päällystenäytteissä se on 14 %.

Pakkaskestävyys on merkitty symbolilla F ja se osoittaa kuinka monta jäätymis-sulatusjaksoa materiaali pystyy siirtämään ennen hajoamisen alkamista. Joten klinkkerimallien indeksi vaihtelee välillä F50 - F100, mikä tarkoittaa tämän tyyppisten keraamisten tiilien kykyä kestää 50 tai 100 vuotta. Päällystemalleissa tämä indikaattori vaihtelee välillä 25-75, ja muurattujen täyteläisten ja onttojen näytteiden osalta se on rajoitettu 15-50 vuoden arvoihin.

Tiilen massa on tärkeä indikaattori, ja se otetaan huomioon laskettaessa perustuksen kuormitusta, määritettäessä sen kuljetukseen tarkoitettujen ajoneuvojen kantokykyä sekä valittaessa nosturimerkkiä ja varastointiolosuhteita. Keraamisten tiilien massa riippuu täysin niiden huokoisuudesta, tiheydestä, koosta ja onteloiden esiintymisestä. Joten yksi keraaminen tiili painaa 3,3 - 3,6 kg / kpl kiinteässä versiossa ja 2,3 - 2,5 kg ontossa. Puolitoista mallia painaa hieman enemmän: onton massa on 3-3,3 kg ja täyteläisen - 4-4,3 kg.

Kiinteiden ja onttojen tyyppien painoeron laskelmien yksinkertaistamiseksi voit käyttää keskimääräisiä painoindikaattoreita ja olettaa ehdollisesti, että kiinteän tiilen paino, jonka tyhjyys on enintään 13%, on 4 kg, kun taas tiilen ehdollinen paino ontto tiili, jonka tyhjyys on yli 15 %, on 2,5 kg. Nämä laskelmat pätevät kuitenkin yhdelle yleisimmistä ja yleisimmistä kivikooista - 250x120x65 mm.

Kun tiedät yhden tiilen massan, voit laskea kuormalavan tai muurauksen kuutiometrin painon kg tarkkuudella. Eli 1 kuutio. m muuraus, joka koostuu 500 kiinteästä tiilestä, painaa 1690-1847 kg. Lisäksi, kun lasket kivien määrää kuutiometrissä, sinun on tiedettävä, että siihen mahtuu seitsemän riviä kaksoistiiliä (200-240 kpl), kymmenen riviä paksunnettua puolitoista (380 kpl) ja 13 riviä yksittäinen.

Nykyisten GOST-standardien mukaisesti tiilitehtaat tuottavat kolmea vakiokokoa keraamisia tiiliä: yksi, puolitoista ja kaksinkertainen. Jokaisella instanssilla on säännöllinen geometrinen muoto, suorat reunat ja tasainen kasvojen pinta. Yleisin on yksittäinen kivi (NF), jonka mitat ovat 250x120x65 mm. Puolentoista tuotteen (1,4NF) mitat ovat 250x120x88 mm ja kaksoistuotteen (2,1NF) mitat ovat 250x120x140 mm. Käynnissä olevien lisäksi löytyy myös harvinaisia ​​kokoja, kuten eurobricks-koot (0,7NF) ja modulaarikopiot (1,3NF). Ensimmäisen mitat ovat vain 250x85x65 mm, kun taas jälkimmäisiä edustavat pitkät mallit, joiden mitat ovat 288x138x65 mm.

Venäjän GOST sallii epätäydellisten mallien valmistuksen, joiden pituus on 180, 120 ja jopa 60 mmsekä epästandardin muotoisten liitososien tuotantoa. Näitä normeja käytetään kuitenkin vain venäläisissä tiilitehtaissa, ja niitä säätelevät kotimaiset standardit. Ulkomaiset vastineet valmistetaan hieman erilaisten vaatimusten mukaan ja niiden mitat ovat 240x115x71 ja 200x100x65 mm. Siksi materiaalia ostaessasi sinun on otettava tämä seikka huomioon ja kiinnitettävä huomiota tämän tuotteen alkuperämaahan.

Suuri kulutuskysyntä ja suuri keraamisten tiilien suosio johtuu useista tämän materiaalin tärkeistä eduista.

• Korkeat lujuus- ja pakkaskestävyysindikaattorit mahdollistavat tiilen käytön päärakennusmateriaalina rakennusten rakentamisessa millä tahansa ilmastovyöhykkeellä.
• Erinomaiset äänieristysominaisuudet tekevät tiilestä korvaamattoman materiaalin väliseinien rakentamiseen kerrostalojen rakentamisessa.
• Alhainen vedenimukyky, enintään 14%, estää rakennetta imemästä ylimääräistä kosteutta ja antaa sen kuivua nopeasti sateen jälkeen.

• Materiaalin täydellinen ympäristöturvallisuus, joka johtuu saven luonnollisesta alkuperästä, mahdollistaa tiilien käytön tulisijojen rakentamisessa ja sisätilojen viimeistelytöissä.
• Tuotteiden korkea lämmönkestävyys mahdollistaa niiden käytön uunien rakentamisessa ja savupiippujen järjestelyssä.
• Erinomaiset koristeelliset ominaisuudet tarjoavat runsaasti mahdollisuuksia käyttää keraamisia tiiliä rohkeiden suunnitteluprojektien toteutuksessa.

Keraamisten tiilien luokittelu tapahtuu useiden kriteerien mukaan, joista keskeisin on materiaalin toiminnallinen tarkoitus. Tämän perusteella erotetaan neljä suurta ryhmää, joista jokaisella on vain sen luontaiset ominaisuudet ja toiminnalliset ominaisuudet.

Tämäntyyppinen materiaali on yleisin, ja sitä käytetään yksinkertaisen muurauksen suorittamisessa rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa. Tavallinen tiili puolestaan ​​on jaettu kahteen muuhun tyyppiin, ja se voi olla ontto ja täyteläinen.

Kiinteitä malleja käytetään tapauksissa, joissa pystytettävä rakenne altistuu jatkuville mekaanisille, isku- tai painokuormituksille. Materiaalia käytetään laajalti kantavien pylväiden, seinien ja pilarien rakentamisessa. Tällaisille rakenteille on parempi valita arvot M250 ja M300, joilla on suurin lujuus ja kestävyys. Kiinteää materiaalia käytettäessä on kuitenkin pidettävä mielessä, että rakennettavan rakenteen lämmöneristysominaisuudet heikkenevät merkittävästi. Tämä seikka on aina otettava huomioon ja lisätoimenpiteitä on tehtävä lämmön säilyttämiseksi huoneen sisällä. Kiinteiden tiilien keskimääräinen tiheys vaihtelee välillä 1600 - 1900 kg / m3, huokoisuus on 8%, ja lämmönjohtavuusarvot vaihtelevat välillä 0,6 - 0,7 tavanomaista yksikköä. Kiinteä tiili kestää jopa 75 jäätymis-sulatusjaksoa, joten sitä voidaan käyttää aitojen, ulkoportaiden ja seinien rakentamiseen.

Ontot huokoiset tiilet on tarkoitettu pienten asuinrakennusten rakentamiseen, joiden seiniin ei kohdistu vakavia painokuormia. Lisäksi onttoa materiaalia käytetään usein täyttöelementtinä runkomonoliittisissa kerrostaloissa ja sisäseinien rakentamisessa. Jälkimmäisessä tapauksessa on sallittua käyttää vähemmän kestävää materiaalia indekseillä M100 ja M150. Tiilen sisällä olevat ontelot voivat sijaita sekä pysty- että vaakasuunnassa, mutta on kuitenkin pidettävä mielessä, että vaakasuoraan suunnatut ontelot vähentävät merkittävästi rakenteen kokonaislujuutta. Ontoissa tiilissä olevien onteloiden määrä voi olla 13% kokonaistilavuudesta, mikä tekee materiaalin valmistamisesta taloudellisesti kannattavaa ja vähentää merkittävästi rakennettavien kohteiden kustannuksia. Lisäksi ontoista tiilistä rakennetut talot ovat erittäin lämpimiä sisäisten onteloiden aiheuttamien korkeiden lämmöneristysominaisuuksien vuoksi.

Tällaisen materiaalin tiheys vaihtelee välillä 1000 - 1450 kg / m3, huokoisuus on keskimäärin 7%, ja lämmönjohtavuusarvot vaihtelevat välillä 0,3 - 0,5 tavanomaista yksikköä. Tiilen onteloiden kokoonpano ja syvyys ovat erilaisia. Reiät voivat olla sekä läpi- että yksipuolisia, ja niiden poikkileikkauksen muoto voi olla pyöreä, neliö ja suorakaiteen muotoinen. Onttotiiliä käytettäessä tärkeä edellytys onnistuneelle rakentamiselle on muurarin kyky suorittaa muuraus siten, että sementtilaasti ei pääse onteloihin ja purista sieltä kaikkea ilmaa. Muuten ontto tiili menettää päätarkoituksensa säilyttää muurauksen sisällä oleva ilmarako, eikä se pysty tarjoamaan huoneen tarvittavaa lämmöneristystä.

Tämän tyyppistä tiiliä kutsutaan etu- tai etuosaksi. Materiaalin päätarkoitus on rakennusten ulkoverhous ja entisöinti.Tiilillä on korkea tiheys, saavuttaen 1450 kg / m3, huokoisuus 14% ja lämmönjohtavuus jopa 0,5 yksikköä. Materiaalia valmistetaan laajassa värivalikoimassa, ja se erottuu värjäytymisen tasaisuudesta, vikojen puuttumisesta, kauniista pinnasta ja tarkasta tiilien muodosta. Pääosin päällyskivi valmistetaan onttoversiona, mikä mahdollistaa tilojen lisälämpöeristyksen samanaikaisesti viimeistelyn kanssa ja vähentää päällystyskustannuksia.

Päällystetiiliä valmistetaan viidessä eri versiossa: tavallinen, teksturoitu, kuviollinen, lasitettu ja angoboitu.

• Tavallinen tiili on sileä ulkopinta ja sitä on saatavana useissa eri väreissä ja sävyissä. Tämän tyypin etuja ovat verhouksen kestävyys ja toistuvien korjausten puuttuminen. Haittoja ovat materiaalin korkeat kustannukset, jotka suurille alueille kohdatessaan vaikuttavat merkittävästi budjettiin.
• Teksturoitu tiili Sitä käytetään tilojen sisä- ja ulkokoristeluun, ja se erottuu kohokuvioidusta tekstuurista, jossa on puukuitu- tai luonnonkiven kuvion jäljitelmä, sekä geometristen kuvioiden, symbolien ja piirustusten kuva. Teksturoitujen tiilien valmistuksessa käytetään laajalti ampumista, jonka ydin on koristekerroksen levittäminen, jossa on jo kuva korkean paineen alaisena.

• Muotoiltu tai muotoiltu tiili on materiaali, jolla on epästandardi kokoonpano ja jota käytetään pylväiden, kaarien ja muiden arkkitehtonisten muotojen kaarevien suunnittelussa.
• Engoboitu tiili esitetään kaksikerroksisena värillisenä tekokivenä, jolla on sileä pinta. Engoboing-teknologiaan kuuluu valkoisen saven levittäminen kuivatulle raaka-aineelle ja sen jälkeen poltto. Lisäksi savi on esimaalattu eri väreillä erityisillä väriaineilla ja pigmenteillä. Tämä materiaali näyttää erittäin hyvältä sisätiloissa ja sitä käytetään usein käytävien, käytävien ja julkisten tilojen sisustamiseen.
• Lasitettu tiili valmistettu käyttämällä erityistä lasitettä, joka koostuu matalassa lämpötilassa sulavasta lasista. Lasimaisen vedenpitävän pinnoitteen levityksen seurauksena keraamisen verhouksen pakkaskestävyys ja kosteudenkestävyys paranevat merkittävästi. Lasitteeseen lisätään valmistusvaiheessa erilaisia ​​väriaineita, jolloin saadaan syvä väri ja kiiltävä läpinäkyvä rakenne tiilen pinnalle.

Klinkkerikiveä käytetään kellarien ja rakennusten julkisivujen verhoukseen, teollisuuspajojen lattioiden rakentamiseen sekä teiden, siltojen ja jalkakäytävien päällystykseen. Tiilelle on ominaista korkea lujuus ja pitkä käyttöikä, mikä johtuu klinkkerimallien valmistustekniikasta. Tosiasia on, että niiden valmistukseen käytetään erityislaatuista tulenkestävää savea, joka poltetaan korkeammissa lämpötiloissa kuin perinteisellä tekniikalla valmistetut tuotteet. Tämä on sekä plus- että miinus klinkkeritiileistä. Etuna pidetään suurinta lujuutta, joka vastaa M400-M1000 indeksejä, ja erinomainen pakkaskestävyys, jonka ansiosta kivet kestävät 50-100 jäätymis-sulatusjaksoa. Haittoja ovat liian korkeat materiaalikustannukset ja korkea lämmönjohtavuus johtuen lisääntyneestä raaka-aineiden tiheydestä.

Materiaalin korkeat tulenkestävät ominaisuudet johtuvat fireclay-savista, joka muodostaa 70 % tiilen kokonaismassasta. Tämäntyyppinen savi kestää helposti 1600 asteen lämpötiloja säilyttäen samalla muotojen toimintaominaisuudet ja eheyden. Tulenkestävät tiilet ovat löytäneet laajan käytön takkojen ja uunien rakentamisessa, ja siksi niitä alettiin valmistaa ei-perinteisissä muodoissa, jotka on suunniteltu käytettäviksi uuneissa.Joten vakiomuotojen lisäksi valikoimassa on kiilan muotoisia, kaarevia ja puolisuunnikkaan muotoisia tuotteita, jotka sopivat täydellisesti liesi- ja takkamalleihin.

Monet yritykset harjoittavat keraamisten tiilien tuotantoa Venäjällä, mutta haluaisin korostaa joitakin niistä erikseen.

Keramiikkatehdas Golitsynosta on maamme tehokkain tiilenvalmistusyritys, joka tuottaa noin 120 miljoonaa yksikköä vuodessa. Tehtaan asiantuntijat ovat ottaneet käyttöön perusteellisen tuotteiden laadun valvonnan jokaisessa tuotantovaiheessa. Näin voimme jäljittää ja poistaa vialliset tuotteet nopeasti ja toimittaa markkinoille vain korkealaatuisia materiaaleja. Tuotteiden tuotanto tapahtuu uusimmilla ulkomaisilla laitteilla käyttämällä viimeisintä kehitystä ja nykyaikaista teknologiaa. Yrityksen valikoimaa edustaa suuri määrä kiinteitä ja onttoja kiviä sekä monia erilaisia ​​pintatiiliä.

Yritys "slaavilainen tiili" sillä on vahva tuotantopohja ja se tuottaa jopa 140 miljoonaa yksikköä vuodessa. Yritys on toiminut 20 vuotta, jonka aikana se on kerännyt laajan kokemuksen rakennusmateriaalien tuotannosta ja saavuttanut Euroopan tason. Yritys on rakennettu saksalaisen Hans Linglin hankkeen mukaan ja on nykyään Venäjän modernein tiilitehdas. Yrityksen tuotantokuljettimelta tulee suuri määrä erilaisia ​​keraamisia kivilajeja, mukaan lukien sekä tavalliset punaiset lohkot että koristepäällysteiset mallit.

"Novokubanskin keraamisten seinämateriaalien tehtaan" tuotteet tunnetaan hyvin myös maassamme. Yhtiöllä on oma raaka-ainepohja ja se valvoo tuotteidensa laatua raaka-aineiden hankinnasta alkaen. Yhtiön vuotuinen tuotantokapasiteetti on 70 miljoonaa kappaletta vuodessa.

Yhdistys "Seinämateriaalit" sisältää useita Moskovan ja Leningradin alueilla sijaitsevia yrityksiä, joiden kokonaistuottavuus on 450 000 000 kappaletta vuodessa. Nykyään yritys tarjoaa laajimman valikoiman keraamisia rakennusmateriaaleja Venäjällä ja on yksi johtavista keraamisen kiven valmistuksessa Neuvostoliiton jälkeisessä tilassa.

Pääkriteerit tiilen valinnassa ovat sen tekniset ominaisuudet ja laatu. Materiaalin ominaisuuksien määrittämiseksi sinun on perehdyttävä tuotteen merkintöihin ja tutkittava mukana olevaa dokumentaatiota. Tuotteiden laadun määrittäminen on paljon vaikeampaa, ja koska pystytettävän rakenteen kokonaislujuus ja sen käyttöominaisuudet riippuvat tästä tekijästä, tässä ei voi erehtyä.

Joten ostettaessa on suositeltavaa ottaa muutama tiili lavalta ja koputtaa niihin lastalla. Jos tuote on korkealaatuinen, ääni on pitkä, soinnillinen ja hieman metallinen, ja päinvastoin, jos siinä on vika tai huonolaatuinen tiili, ääni on lyhyt ja tylsä. Jos ainakin yksi testatuista tiilistä teki tylsän äänen, on parempi kieltäytyä ostamasta tätä erää. Voit tarkistaa tiilen radikaalimmin. Tätä varten sinun on jaettava se vasaralla, ja jos materiaali osoittautuu korkealaatuiseksi, tiili halkeaa useisiin suuriin osiin, ja jos materiaalin laatu on alhainen, se murenee pölyksi. .

Alla olevassa videossa vinkkejä tiiliuunien ja tulisijojen asettamiseen.