Puolitoista tiiliä: mikä se on, tyypit, mitat ja miten se eroaa yhdestä tiilestä?

Puolitoista tiili on saamassa nopeasti suosiota asuin- ja teollisuustilojen rakentamisessa sekä rakennusten julkisivujen verhouksissa. Sen avulla voit säästää huomattavasti aikaa ja vaivaa tarvittavien töiden suorittamisessa.

Yksinkertaisesti sanottuna puolitoista tiiliä on tavallinen tiililohko, mutta hieman korkeampi. Tällaisen materiaalin tarve ilmestyi kokonaiskehityksen aikakaudella, jolloin rakennusteollisuutta vaadittiin rakentamaan taloja nopeasti ja pienin kustannuksin. Silloin valmistajat lisäsivät hieman tiilen alkuperäisiä parametreja pituuden, korkeuden ja leveyden suhteen ja ehdottivat tekniikkaa nykyaikaisen ja paljon tehokkaamman materiaalin valmistamiseksi.

Ensi silmäyksellä saattaa tuntua, että puolitoista tiiliä ei ole paljon tavallista enemmän, ja mahdolliset säästöt eivät ole erityisen havaittavissa. Tämä on yleinen väärinkäsitys. Toisaalta yksittäinen tiili ei juurikaan eroa yhdestä, mutta yleisellä rakentamisen mittakaavalla säästöt ovat hyvin konkreettisia. Kuvittele vain: kolme kuorma-autoa ovat saman paksuisia kuin neljä vakiokappaletta, mikä lyhentää merkittävästi asennusaikaa ja tarvittavan laastin määrää.

On myös tietty esteettinen hetki: puolentoista lohkon käyttö vähentää saumojen määrää. Tässä tapauksessa vain suuret lohkot itsessään ovat silmiinpistäviä, joilla on erittäin mielenkiintoinen rakenne. Muuten, nykyaikainen rakennusteollisuus tarjoaa sekä sileitä että karkeita tiiliä, puumaisen koostumuksen vaihtoehdot ovat suosittuja, ja sävyvalikoima on melko laaja.

Mittojen, jotka ovat 1,35-1,4 kertaa suurempia kuin standardi, ansiosta puolentoista tiilen käyttö mahdollistaa merkittävien säästöjen saavuttamisen. Nykyään valmistajat tarjoavat useita vaihtoehtoja tällaiselle rakennuspalikalle: tavallinen, etuosa, revitty, ontto, täyteläinen ja monet muut.

Toiminnallisesta tarkoituksesta sekä teknisistä ja fyysisistä ominaisuuksista riippuen erotetaan useita puolitoista tiilityyppejä.

Keramiikka on lohko, joka on valmistettu puhdistetusta savesta ilman epäpuhtauksia (kuten marmoria ja sulfaattia), johon on lisätty komponentteja, jotka antavat materiaalille vaaditut parametrit. Tällainen tiili luokitellaan luonnolliseksi, ympäristöystävälliseksi materiaaliksi, se ei kerää myrkyllisiä aineita eikä lähetä säteilyä.

Se tehdään kahdella päämenetelmällä:

• Muovi. Tavallinen savi, jolla on korkea kosteuspitoisuus (jopa 25-30%), tulee uuniin hihnapuristimesta, kuivataan ja poltetaan korotetussa lämpötilassa (noin 1000 °C).On äärimmäisen tärkeää, että polttoaika pidetään mahdollisimman tarkasti, koska sekä palamattomalle että palaneelle lohkolle on tunnusomaista niiden käyttöominaisuuksien heikkeneminen, mikä johtaa rakennettavan asunnon laatutason laskuun ja tällaisten materiaalien yleinen ulkonäkö jättää paljon toivomisen varaa. Riittämättömällä poltolla lohkolla on melko vaaleanpunainen sävy, sille on ominaista alhainen vedenkestävyys ja se ei kestä pitkiä pakkasia, ja jos poltto päinvastoin oli liiallista, tällaisten tiilien pinta peittyy lukuisilla halkeamilla ja kestää kaareva muoto. Ihannetapauksessa, jos poltto on suoritettu nykyisten tuotantostandardien mukaisesti, keraamisen lohkon pinnan tulisi muuttua hieman himmeäksi ja mekaanisen toiminnan aikana tulisi kuulua erityinen soiva ääni.
• Puolipuristusmenetelmä. Tässä tapauksessa tiili muovataan savesta, jonka kosteusparametrit ovat alhaiset (enintään 10%) vahvan puristuksen vaikutuksesta. Tällä tavalla saatuja tuotteita ei suositella sellaisten tilojen rakentamiseen, joita käytetään lämmittämättömissä olosuhteissa, joissa ilmassa on korkea kosteus.

Keraamisten tiilien edut ovat ilmeisiä:

• lisääntynyt melueristys;
• tuotteiden ympäristöystävällisyys - materiaali on valmistettu savesta, joka on täysin turvallinen elämälle ja terveydelle sekä rakennusvaiheessa että käyttövaiheessa;
• monipuolisuus - sitä voidaan käyttää sekä teollisuuslaitosten asennukseen että asuinrakennusten rakentamiseen, materiaalia käytetään sekä ulkoverhoukseen että sisäisten väliseinien asennukseen;
• kestävyys korkeiden ja alhaisten lämpötilojen vaihteluille ja äärimmäisille pakkasille;
• toiminnan kesto;
• voimaa ja voimaa;
• erinomainen höyry- ja lämmöneristys;
• vedenkestävyys.

On huomionarvoista, että nykyaikaiset markkinat tarjoavat laajan valikoiman keraamisia tiiliä eri väreissä, tämä saavutetaan sekoittamalla useita savityyppejä. Valmiiden tuotteiden sävypaletti on erittäin rikas: punainen, tummanruskea, hiekkainen, persikka ja jopa beige sävyt. Valtavan valikoiman ansiosta keraamisia puolitoista lohkoa käytetään hyvin usein erilaisissa kunnostustöissä ja uusien rakennusten rakentamisessa.

Puolitoista silikaattitiiliä kuuluu keinotekoisten rakennusmateriaalien luokkaan, jota ei ole valmistettu luonnollisista, vaan synteettisistä komponenteista. Tuotannossa käytettävää seosta kutsutaan silikaatiksi, se sisältää kalkkia ja kvartsihiekkaa suhteessa 1:9. Jotta raaka-aine saisi halutun muodon, siihen lisätään erilaisia ​​muovin lisäaineita, useimmiten kemiallisesti kestäviä pigmenttejä. , jonka ansiosta on mahdollista saada erivärisiä ja tekstuurisia materiaaleja.

Silikaattitiilillä on monia etuja, muun muassa:

• alhainen lämmönjohtavuus - tämän vuoksi kylmänä vuodenaikana lämmin ilma pysyy asunnon sisällä;
• ympäristö Turvallisuus;
• korkea melun absorptio;
• pitkä palveluaika;
• voimaa ja voimaa;
• kestävyys alhaisille lämpötiloille ja muille haitallisille ilmakehän tekijöille;
• edullinen hinta - silikaattitiilet ovat noin 30% halvempia kuin punaiset keraamiset tiilet;
• selkeä geometria;
• laaja valikoima sävyjä ja tekstuureja.

Silikaattitiilien haitoista on syytä huomata alhainen kosteudenkestävyys, joten sitä ei tule ostaa sokkelien varustamiseen, viemärikaivojen rakentamiseen ja perustusten asennukseen, toisin sanoen kaikkiin nollajaksorakenteisiin, joissa on lisääntynyt tulvien tai tulvien todennäköisyys. säännöllinen kosketus pohjaveteen.

Klinkkeritiili - tämä materiaali on hyvin samanlainen kuin keramiikka, koska samalla tavalla kuin se on valmistettu saviseoksesta, tässä tapauksessa vain tietyt savityypit ovat sopivia. Itse prosessi koostuu siitä, että valmistettuja ja muotoiltuja raaka-aineita poltetaan erittäin korkeissa lämpötiloissa, kunnes ne ovat täysin kypsiä. Lämmitys suoritetaan yleensä 1200 asteessa. Tämän tekniikan ansiosta materiaali saa erityisiä lujuusominaisuuksia ja kestävyyttä.

Hyperpuristettu - ainutlaatuista valmistustekniikkaa pidetään koostumuksen ominaispiirteenä. Tällaista kiviä ei muodosteta uuneissa korkeissa lämpötiloissa, vaan puristamalla savimassaa korkeassa paineessa, joka yleensä vaihtelee välillä 23-35 MPa. Raaka-aineena on kalkkikiveä, johon lisätään sementtiä ja vettä.

Nykyaikaiset valmistajat valmistavat sekä tavallisia valkoisia maalaamattomia lohkoja että värillisiä. Värilliset on yleensä tarkoitettu rakennusten ulkokoristeluun ja epätavallisten koriste-elementtien luomiseen. Tällainen tiili voi olla paitsi punainen, myös epätavallisimmat värimaailmat: vihreä, norsunluu, sininen, kivimurska, ruskea, beige, suklaa, kahvi jne.

Materiaali voi vaihdella suuresti tekstuurin suhteen: rautakaupoissa esitetään sekä karkeita että päinvastoin sileitä lohkoja, jotka puolestaan ​​ovat mattaisia ​​tai kiiltäviä. Nämä parametrit määräytyvät tiilen käsittelytekniikan ominaisuuksien mukaan. Päällysmateriaaleissa voi olla kiiltävä rakenne, tämä saavutetaan levittämällä poltettuun saveen erityistä lasitetta, joka on melko alhaalla sulava lasipohjainen koostumus. Tämän kerroksen ansiosta tiili kestää paremmin kosteutta ja lämpötilan vaihteluita.

Laaja väripaletti on mahdollista, koska hieman kuivatulle raaka-aineelle asetetaan erityinen värikoostumus, jonka jälkeen valmistetut tuotteet poltetaan lopullisesti. Tällainen pinnoite valmistetaan savesta lisäämällä siihen luonnollisia tai kemiallisia väriaineita. Jos käsittelylämpötila valitaan oikein, tällaisesta värikerroksesta tulee läpinäkymätön, mutta samalla erittäin kaunis.

Puolitoista tiilen mitat ovat:

• pituus - 25 cm;
• leveys - 12 cm;
• korkeus - 8,8 cm.

Lohkot on jaettu tyhjiin ja täyteläisiin. Kiinteissä kappaleissa onteloiden enimmäismäärä ei ylitä 15 %, ontoissa kappaleissa läpimenevien ja umpireikien sallittu taso on 30 %. Silikaattilohkoissa ontelot sijaitsevat yleensä lähempänä keskustaa, kun taas keraamisissa lohkoissa ne jakautuvat tasaisesti koko sisäonteloon ja eroavat muodoltaan epätasaisesti.

Ero perinteisen yksilohkon ja puolitoista kuorma-auton välillä on niiden taloudellinen tehokkuus. Laskelmat osoittavat, että 1 m3 muurausta kohden materiaalinkulutus on täsmälleen 394 lohkoa - käytettäessä yksittäisiä tuotteita ja 302 lohkoa - käytettäessä puolitoista tiiltä. Tämän ansiosta on mahdollista vähentää merkittävästi rakennuskustannuksia.

Joten muodostettaessa tukirakennetta yhdestä tiilestä asetettaessa tehdään 3 riviä vakioyksiköitä ja 1 rivi päällystettyjä. Puolitoista tiilellä kulutus on pienempi - vain 3 riviä onttoa ja 1 rivi viimeistelyä. Siten liuoksen ja itse materiaalin kulutus säästyy merkittävästi.

Opit alla olevasta videosta kuinka tehdä tiiliä puolestatoista silikaattitiilestä.