Kuvaus fireclay savesta ja sen laajuudesta

Tulenkestäviä ominaisuuksia omaavien tiilien sekä uunien, takkojen tai koriste-esineiden valmistuksessa käytetään šamottia - tulenkestävää savea. Fireclay koostuu valkoisesta kaoliinista, joka korkean lämpötilan olosuhteissa käsiteltäessä saavuttaa korkean palonkestävyyden. Sen jälkeen, kun se on läpäissyt kovettumisen korkeissa lämpötiloissa, se on erityinen lujuus, jota voidaan verrata kivikiveen.

Murskattua samottia kutsutaan "samottisaveksi". Sillä on korkea plastisuusaste, kestävyys korkeille lämpötiloille, ja sillä on myös koristeellinen ulkonäkö, jota käytetään uunin pintojen rappausprosessissa.

Tulenkestävä samottisavi sisältää korkeadispersioisia hydroaluminosilikaatteja. Tämä materiaali luokitellaan luonnolliseksi fossiiliksi ja jaetaan merelliseen ja mannermaiseen alkuperään. Merisavi louhitaan meren pohjasta, kun taas mannermaisia ​​esiintymiä löytyy jokien ja järvien sedimenteistä. Venäjällä samottisavea louhitaan esiintymillä, joista suurimmat ovat Astafyevskoe, Kyshtymskoe ja Palevskoe.

Tulenkestävän samottisaven koostumus on seuraava:

• kvartsihiekka elementtejä;
• kaliumoksidi;
• alumiinioksidi;
• kalsiumoksidi;
• magnesiumoksidi;
• natriumoksidi;
• rautaoksidi.

Samotin kysyntä ja suosio on melko korkea, ja tämä johtuu siitä, että tuotteen koostumus on täysin luonnollinen ja sillä on korkea kestävyys korkeita lämpötiloja vastaan. Lisäksi samottiseos ei kutistu kuivuessaan eikä siksi halkeile. Saven kuivumisen kesto riippuu ympäristön lämpötilasta, keskimäärin tämä ajanjakso on 10-12 päivää.

Jokaisen valmistajan samottisaven ominaisuuksien on täytettävä GOST 6137-8 -standardit, jotka määrittelevät tuotteen pääparametrit:

• kuivan samottiseoksen väri on harmaa, rakenne on vapaasti valuva, ilman kokkareita ja suuria konglomeraatteja;
• raekokoosuus halkaisijan mukaan - noin 2 mm;
• korkeasti poltetun samottin kosteuden absorptiokerroin on 2-10%;
• vähän palaneen samottin kosteuskerroin on 25%;
• tuotteen kokonaiskosteus ei saa ylittää 5 %;
• sulamispiste vaihtelee välillä 1550 - 1850 °C.

Kuivan samottikoostumuksen säilyvyysaika ei ylitä 3 vuotta, kun sitä säilytetään kuivassa ja tiiviisti suljetussa pakkauksessa. Fireclay saviseoksia käytetään uunien, tulisijojen, savupiippujen asennukseen.

Hehkutetulla kaoliinilla on seuraavat hyödylliset ominaisuudet:

• korkea kestävyys korkeita lämpötiloja vastaan ​​mahdollistaa tuotteen käytön tulisijojen, uunien ja savupiippujen järjestämiseen;
• savi pystyy kuljettamaan kosteutta itsensä läpi, mikä ylläpitää mukavan mikroilmaston huoneessa;
• asetettaessa savea käytetään liuoksen muodossa, jolla on korkeat tarttuvuusominaisuudet;
• saven luonnollinen koostumus on ehdottoman turvallinen tuote ihmisten terveydelle ja ympäristölle;
• saven käyttöikä on pitkä, ja käytön aikana materiaali ei halkeile tai murene.

Samottisaven tärkeimmät fysikaaliset ominaisuudet ovat sen tulenkestävyys, hyvä plastisuus, sintrauskyky ja palokutistuvuus.

• Muovi - tällä termillä kostutettu samottikoostumus tarkoittaa kykyä pienillä ponnisteluilla muuttaa tiettyä muotoa, samalla kun seos pysyy plastisessa muodossaan eikä halkeile. Savessa plastiset ominaisuudet ilmenevät vain kosketuksessa veden kanssa ja pieninä määrinä. Muoviominaisuudet riippuvat saven rakenteeseen sisältyvien mineraalien koostumuksesta sekä hiukkaskoosta. Kuumennettaessa 150 °C:seen seoksen plastisuus on palautuva. Jos kuitenkin kuivausprosessin päätyttyä samotti kuumennetaan 500-600 ° C:seen, plastisuuden palautuvuus menetetään. Jos vaaditaan plastisuuden vähentämistä, niin saveen lisätään niin kutsuttuja pehmennysaineita kvartsin, samottihiekan muodossa. Lisäksi liiallista plastisuutta voidaan vähentää lisäämällä heikosti plastisia savea, joiden koostumus on erilainen.

• Sitoutumiskyky - samottisavessa se koostuu kyvystä sitoa yhteen hienojakoisia hiekka- tai samottihiukkasia, joilla ei itsessään ole plastisuutta. Kun laimennettu savijauhe kuivuu, saadaan tiivis ja kestävä muodostelma, jota kutsutaan "raakaksi". Koheesion käsite itsessään merkitsee voimaa, jota on käytettävä savihiukkasten erottamiseksi. Tämän materiaalin sitoutumiskyky selittyy samottisavikomponenttien pienellä koolla ja lamellarisella hiukkasmuodolla. Suurin liitettävyys on luontainen sellaisille samottisavityypeille, jotka sisältävät eniten tällaisia ​​savikomponentteja.

• Ilman kutistuminen - tämä parametri ilmenee muoviseoksesta valmistetun ja kuivatun alkuperäisen työkappaleen mittojen muutoksena alaspäin. Tämä arvo ilmaistaan ​​prosentteina keskeneräisen työkappaleen alkuperäisestä koosta. Ilman kutistumisindeksin muutos samottisavelle on enintään 5-11%. Suurimman kutistumisprosentin osoittavat savet, joilla on korkea plastisuusaste, niitä kutsutaan myös "rasvaiseksi", ja vähiten kutistumista osoittavat niin sanotut ohuet, matalaplastiset savilaadut. Jos käytät samottisavea, jolla on korkea kutistumisaste, polton aikana tuote muuttaa alkuperäisiä parametrejaan, mikä aiheuttaa vaikeuksia tuotteiden valmistuksessa määritellyillä parametreilla. Tilanteen muuttamiseksi savikoostumukseen lisätään samottia, jonka määrä riippuu savifraktioiden sitoutumisominaisuuksista.

• Palon kutistuminen - ilmenee alkuperäisen työkappaleen tilavuuksien ja mitta-indikaattoreiden muutoksina polttoprosessissa. Materiaalin kutistuminen selittyy sillä, että korkeassa lämpötilassa helposti sulavat saviyhdisteet muuttuvat nestemäiseksi. Tuloksena oleva nestemäinen aine peittää kokonaan kaikki savihiukkaset, joita ei voida sulattaa, ja tukkii myös kaikki näiden hiukkasten väliset tyhjät tilat. Tällainen saviseoksen komponenttien osittainen uudelleensulatus yhdessä nesteiden pintajännitysvoiman vaikutuksen kanssa aiheuttaa seoksen kaikkien komponenttien maksimaalisen lähentymisen toisiinsa, kun taas työkappaleen tilavuus pienenee, mikä kutsutaan palotyypin kutistumiseksi.Jos samottikoostumus sisältää suuren määrän kvartsikomponenttia hienojen fraktioiden muodossa, kutistumista ei välttämättä tapahdu tai koostumuksen hiukkasten laajeneminen tapahtuu, koska kuumennettaessa kvartsihiukkaset muodostavat uuden tyypin. hiukkasten kidehilasta niiden tilavuuden kasvaessa. Samottisaven palotyyppinen kutistuminen ei yleensä ylitä 3-6%. On myös täydellisen kutistumisen käsite, joka koostuu tulen ja ilman kutistumisen vuorovaikutuksesta yhteensä, tämä indikaattori on välillä 6-18%.

Tuotteen saamiseksi määritettyjen mitta- ja tilavuusparametrien mukaisesti muovauksen aikana on otettava huomioon kutistumisprosentti ja lisättävä aihion parametreja. Kutistumisprosessi fireclay-savessa alkaa tapahtua jo 600 °C:n lämpötilassa, se kestää melko kauan. Tämä yhtenäinen prosessi jatkuu, kunnes lämpötila nousee 1000 °C:seen. Tämän virstanpylvään jälkeen kutistuminen on voimakkainta ja jatkuu 1300-1400 °C:n lämpötilaan asti, tämän merkin saavuttamisen jälkeen kutistuminen pysähtyy.

• Sintrauslämpötila - tämä on indikaattori lämpötilajärjestelmästä, jonka vaikutuksesta saviseos menettää kykynsä imeä kosteutta, eli se paakkuuntuu. Tulenkestävä samottikoostumus ja kaikki siitä valmistetut tuotteet sintrataan ilman sulamista ja muodonmuutoksia menettämättä tulenkestävyyttä.
• Tulenkestävyys - tämä termi ymmärretään saviseoksen ominaisuutena olla sulamatta lämpötilaolosuhteiden vaikutuksesta 1580 ° C: n sisällä. Tällainen saven palonkestävyys saavutetaan sen sisältämien epäpuhtauksien pienen prosenttiosuuden vuoksi. Tämän tyyppistä savea käytetään tulenkestävien tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien keramiikka tai posliini.

Tulenkestävien ominaisuuksiensa vuoksi savella on useimmiten kysyntä uuneissa. Lisäksi tästä materiaalista valmistetaan tulenkestäviä tiilejä, jotka ovat välttämättömiä uunin asettamiseksi sisäpuolelta, eli tulipesän muodostamiseen. Samaa savea käytetään myös muurauslaastina, koska sillä on hyvä tarttuvuus pintoihin. Uuneissa käytettävän samottisaven lisäksi sitä käytetään myös pinnoittamiseen tulenkestävien massojen ja laastien muodossa. Näihin tarkoituksiin käytetään tuotemerkkejä PHB tai PHA.

Tulenkestävä samotti on komponentti, jonka pohjalta voidaan valmistaa liuoksia eri tarkoituksiin. Savi on jaettu kokkareiseen ja jauhettavaan saveen. Möykkylajiketta käytetään klinkkeri-, keramiikka- ja kuumuutta kestävien tuotteiden valmistukseen ja samottijauhetta pintojen pinnoittamiseen tai rappaukseen käytettävien työliuosten valmistukseen. Lisäksi jauheesta valmistetaan puristettuja ja muovattuja seoksia.

Kaoliinisavi jaetaan myös koostumuksensa mukaan samottihiekan osuuden mukaan. Käytä liuosten valmistukseen:

• sideainetyyppinen savi, jonka pitoisuus on 55% hiekkaa;
• sileä tyyppi, jossa hiekkaa voi olla 20-48%;
• köyhdytetty tyyppi, jonka hiekkapitoisuus on enintään 21%.

Alumiinioksidipitoisuudesta riippuen fireclay-koostumus jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• erittäin emäksinen - enintään 40%;
• tärkein - 25 - 37%;
• puolihapan - enintään 27%.

Lisäksi samottisavijauhe on jaettu myös laatuluokkiin. Lajia on yhteensä 4, riippuen epäpuhtauksien koostumuksesta ja palonkestävyysasteesta:

• erityistä;
• I luokka;
• II luokka;
• III luokka.

Kuivaseoksen muodossa fireclay savea käytetään työstettävän muurauksen tai rappauslaastien valmistukseen, ja siitä valmistetaan myös tulenkestäviä tiiliä. Chamotte-savi on välttämätön tuote tapauksissa, joissa puutarha tarvitsee tulikulhon, kiukaan talon lämmittämiseen, tandoorin ruoanlaittoon, upokkaan materiaalien polttamiseen.

Uunitöiden suorittamiseen, kun esivalmistettuja elementtejä asennetaan uunin, grillin tai takan asettamisen yhteydessä, ei käytetä vain erityisiä tulenkestäviä tiiliä, vaan myös savesta saatua fireclay-seosta. Työtä varten sinun on ostettava kuiva savi, jossa on merkintä "Ш", mikä tarkoittaa "samotti".

Koska tulenkestävät tiilet ovat kalliita, niitä käytetään pääasiassa uunin sisäuunin järjestämiseen ja uunirakenteen ulkoosa kootaan punaisista savitiilistä. Jotta kaikki muurauksen elementit voidaan yhdistää luotettavasti toisiinsa, tiilet on asetettava palonkestävälle savisaville, jonka laajenemiskerroin on sama kuin tiilien kuumennettaessa.

Muurausseosten lisäksi samottista valmistetaan kipsikoostumuksia seinäpintojen viimeistelyyn tai liimana viimeistelymateriaalin kanssa. Fireclay kipsi on erinomainen vaihtoehto muurauksen luotettavuuden lisäämiseen uuneja järjestettäessä. Tällä koostumuksella käsitellään ne uunin osat, joilla on pääsy muihin huoneisiin. Tämä lähestymistapa vähentää seinäpintojen kuumenemista ja luo esteen lämmitetylle ilmalle. Tällaisen kipsipinnan paksuus ei saa ylittää 1,2 cm.

Kaikenlaiset työt fireclay-seoksen liuoksilla suoritetaan lastalla. Yksinkertaistaa serpyanka-nauhan käyttöprosessia. Kun muuraus- tai rappausprosessi on valmis, sinun on odotettava, että liuos kovettuu ja kuivuu.

Nykyaikaiset suunnittelijat käyttävät usein fireclay savea paitsi lämmönkestävien rakenteiden järjestämiseen, myös esteettisesti houkuttelevien koriste-esineiden luomiseen. Se voi olla keramiikkaa, laattoja, kukkaruukkuja, kukkaruukkuja, astioita, laattoja, ulkokukkaruukkuja. Chamottea käytetään hahmojen, hahmojen ja matkamuistojen veistoon. Samottisaven monipuolinen käyttökelpoisuus selittyy sen houkuttelevalla koostumuksella sekä sen korkealla lujuudella ja palonkestävyydellä.

Fireclay on taipuisa ja joustava materiaali, jonka kanssa on miellyttävä työskennellä. Siitä valmistetut tuotteet näyttävät aina alkuperäisiltä ja ne voidaan yhdistää harmonisesti mihin tahansa suunnittelutyyliin. Samotin koostumuksessa ei ole ihmisille haitallisia epäpuhtauksia, joten voit työskennellä sen kanssa ei vain aikuisille, vaan myös lapsille. Kun tuote on muodostettu, se lähetetään uuniin poltettavaksi, jonka aikana tuotteen kaikki geometriset mittasuhteet pysyvät muuttumattomina.

Jos haluat käyttää samottisavijauhetta, sinun on valmistettava työliuos. Sen positiivinen ominaisuus on, että seos ei halkeile kuivuessaan. Esimerkiksi kipsikoostumuksen tekemiseksi sinun tulee toimia seuraavasti.

• He ottavat louhoksesta samottihiekkaa, portlandsementtiä ja tavallista hiekkaa suhteessa 7:1:2. Valmiin koostumuksen lujuuden lisäämiseksi seokseen voidaan lisätä suolaa 100 g 8 litraa kohti. ratkaisu.
• Irtonaiset fraktiot on laimennettava asteittain vedellä samalla sekoittaen, jotta kaikki komponentit jakautuvat tasaisesti keskenään. Vettä lisätään pieninä annoksina, jotta koostumuksen sakeutta voidaan kontrolloida. Paksun smetanan konsistenssia pidetään kätevimpänä työhön.
• Ennen rappaustyön aloittamista pinta puhdistetaan ja peitetään sitten tulenkestävällä kitillä, johon rakennusverkko asetetaan. Lisäksi tämän kerroksen päälle levitetään toinen kerros liuosta. Pinta tasoitetaan ja annetaan kovettua kokonaan.

Palonkestävän seoksen luomiseen ei voida käyttää tavallista joki- tai louhoshiekkaa, koska korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta sillä on taipumus laajentua, ja muuraus tai kipsivuori tässä tapauksessa alkaa halkeilla ja romahtaa. Portlandsementin lisääminen samottiseokseen lisää seoksen lujuutta, mutta tämän lisäaineen vuoksi sen tulenkestävät ominaisuudet heikkenevät - koostumus kestää kuumennuksen vain 800 ° C: een. Joskus samottisaveen lisätään lasikuitua, tämä vaihe lisää myös muurauksen lujuutta.