Käsin valettu tiili: ominaisuudet, valmistus, valintasäännöt

Käsin muovatut tiilet eroavat tavallisista tiilistä teknisillä parametreilla sekä epätavallisilla väreillä ja tekstuureilla. Tällaisia ​​tuotteita käytetään pääasiassa entisöinti- ja sisätöihin (uunien ja tulisijojen päällystykseen, vanhojen rakennusten entisöintiin).

Savilohkojen valmistuksessa on omat salaisuutensa. Muotoilu saattaa tuntua yksinkertaiselta, mutta se on pitkä ja työläs prosessi, joka vaatii mestarin tiukasti noudattamista kaikissa työn vaiheissa.

Käytä valmistukseen hienoa savea, joka on puhdistettu hyvin epäpuhtauksista. Se louhitaan erikoisesiintymistä ja siinä on eri värejä (valkoinen, sininen, harmaa, punainen). Sekoittamalla niitä eri suhteissa valmistajat voivat saavuttaa minkä tahansa sävyn. Sellaista savityyppiä, joka ei vaadi lisälisäaineita, pidetään sopivimpana tiilen valmistukseen.

Käsin muovatut tiilet tulee tehdä katoksen alle tai sisätiloihin. Seulottu savi laimennetaan vedellä pehmeäksi, tiheäksi massaksi, joka pitää muotonsa hyvin.

Jo ennen muotteihin asettamista mestari aloittaa muotoilun manuaalisesti. Pöydällä valmistettu massa leikataan paloiksi langalla. Jokainen pala on mitoitettava muotoon sopivaksi, jotta se täyttää sen kokonaan.

Tiilimuotti on laatikko, jossa on sileä sisäpinta. Tällaiset laatikot on valmistettu puusta, jolla on tiheä rakenne, joten prosessissa ne eivät vääristy tai turpoa.

Ennen muotin täyttämistä sen sisäpuoli peitetään hienolla hiekalla helpottamaan uuttamisprosessia. Myös hiekka auttaa saavuttamaan vanhentuneen tiilen vaikutuksen. Polton jälkeen tiili heitetään noin metrin korkeudelta niin, että pinnalle ilmestyy pieniä halkeamia ja uria, jotka lisäävät entisestään "antiikkisen" jäljitelmää.

Asiantuntijat suosittelevat, että hienonnettu savi heitetään valmistettuun muottiin voimalla. Tämä täyttää lomakkeen kokonaan ja valmiin tuotteen laatu paranee. Älä lisää muottiin savimassaa, jos se osoittautuu riittämättömäksi. Tämä heikentää tiilen laatua. Kun muotti on valmis, ylimääräinen savi leikataan pois veitsellä tai langalla.

Sitten raakalohko poistetaan varovasti muotista ja lähetetään kuivumaan. Seuraavan tiilen muodostamiseksi muotti puhdistetaan saven jäännöksistä ja sirotellaan uudelleen hiekalla. Seuraava tuotantovaihe on kuivaus. Tämä prosessi on tarpeen ylimääräisen kosteuden poistamiseksi ja polton valmisteluun. Kuivauksen jälkeen raakalohkojen kosteus saa olla enintään 10 %. Kuivaushuoneessa on oltava tasainen lämpötila ja hyvä ilmanvaihto. Raakalohkot kuivataan yhdestä kolmeen viikkoa, kaikki riippuu ulkoisista olosuhteista (lämpötila, kosteus jne.). Ylimääräinen kosteus voidaan poistaa myös puhaltamalla lämmintä ilmaa lohkojen päälle.

Viimeinen vaihe on poltto erityisessä uunissa. Kalsinointi tapahtuu useissa vaiheissa eri lämpötiloissa. Ensin 2000 °C:n lämpötilassa tapahtuu lämmitys ja kosteusjäämien poisto. Sitten lämpötila nousee 8000 ° C: een, sintrausprosessi ja kiinteän lohkon muodostuminen alkaa. Sen jälkeen lämpötila laskee vähitellen. Koko prosessi kestää yli 6 tuntia.

Teollisuudessa on kaksi tärkeintä muovausmenetelmää:

• muovi;
• puolikuiva.

Muovimenetelmällä vihreitä lohkoja kuivataan ennen polttoa useita viikkoja. Jos lohko ei ole tarpeeksi kuiva, se voi murentua uunissa. Jos näin ei tapahdu, valmiin tuotteen laatu heikkenee silti merkittävästi.

Monet valmistajat nopeuttavat kuivausprosessia yrittäen välttää valmiin tuotteen halkeilua lisäämällä saveen epäpuhtauksia (liuske, sahanpuru, kivihiili). Tekniikan vastaisesti tehdyssä tiilessä on kuitenkin tummia täpliä pinnassa. Tällaiset tuotteet ovat huonolaatuisia ja lyhytikäisiä.

Puolikuiva menetelmä otettiin käyttöön paljon myöhemmin. Sitä pidetään edullisempana sekä ajan että investointien suhteen. Saven kuivaamiseen käytetään erityisiä rumpuja. Polvivipupuristimet muodostavat sitten savijauheesta tiilet, jotka voidaan lähettää suoraan poltettavaksi. Tällä menetelmällä ei vain säästä aikaa, vaan myös saa parempia tuotteita.

Käsin muovattaessa tiiliä valmistetaan pienissä erissä. Prosessi ei vaadi vaikuttavia investointeja. Lisäksi pientuotantotekniikkaa seurataan paremmin, joten lohkoille on ominaista korkea lujuus ja kestävyys.

Tiilien valmistukseen käsin käytetään erityistä savea - kambria. Klinkkerille sopii eri laatu, sitkeämpi ja tulenkestävämpi. Tämä savi sisältää vähän kemiallisesti sitoutunutta vettä muihin lajikkeisiin verrattuna.

Klinkkeri muovataan korkeassa paineessa ja kalsinoidaan jopa 20 000 °C:n lämpötilassa. Klinkkeri sisältää kalkkia ja suolaa, jotka antavat lujuutta ja estävät kukinnan muodostumista. Polttaminen korkeassa lämpötilassa mahdollistaa tiheän lohkon ilman halkeamia ja huokosia, tasaisella ja sileällä pinnalla.

Klinkkeriseinät kestävät hyvin kosteutta ja äkillisiä lämpötilan muutoksia. Käsintehdyt tiilet voivat tuhoutua äärimmäisissä lämpötiloissa, joten niitä ei käytännössä käytetä talonrakentamisessa. Tässä tapauksessa klinkkeriä pidetään toiminnallisten ja mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi sopivimpana materiaalina.

Käsin muovattujen tiilien tärkein etu on niiden korkea lujuus. Se säilyttää ominaisuutensa ja ulkonäkönsä useiden vuosikymmenten ajan.

Muita käsin muovattujen tiilien etuja:

• ei päästä kosteutta läpi, jättää huoneen kuivaksi;
• on pakkasenkestävyys, sopii käytettäväksi kaikilla ilmastovyöhykkeillä;
• ei käy läpi muodonmuutosta ja halkeilua;
• sillä on hyvät ääni- ja lämmöneristysominaisuudet;
• on ympäristöystävällinen.

Huono puoli on sen korkea hinta, joka liittyy prosessin työläisuuteen ja alhaiseen tuottavuuteen (verrattuna tehdasautomaattiseen tuotantoon).

Käsin muovatut tiilet soveltuvat muistomerkkien jalustalle, rakennusten julkisivuille. Sitä käytetään eksklusiiviseen sisustukseen, tulisijoihin, savupiippuihin ja muihin lämpeneviin sisätiloihin. Se voidaan sijoittaa oviaukkoon tai ikkuna-aukkoon, voit asettaa sen aidalla, pylväällä, kaarella, holvilla, huvimajalla tai penkillä.

Käsin muovatut tiilet ovat paljon kalliimpia kuin tavalliset tiilet. Mutta erinomaisten suorituskykyominaisuuksiensa, korkean lujuutensa, täyteläisten värien ja epätavallisen koostumuksensa ansiosta se oikeuttaa hintansa. Tämä tiili arvostavat erityisesti ylellisten puoliantiikkimallien ystävät.

Kun valitset, sinun on otettava huomioon seuraavat seikat:

• mitat on valittava optimaalisesti jätteen määrän vähentämiseksi;
• on tärkeää määrittää tarkka väri etukäteen;
• lohkojen lujuus tulee valita ottaen huomioon projektin vaatimukset (suositeltu kosteuden imeytyminen - jopa 10%, pakkaskestävyysluokka - F50).

Ilmastomme olosuhteisiin sopivat saksalaisen Muhr-yhtiön korkealaatuiset tuotteet.

Saksalaisen tuotemerkin edut:

• suuri valikoima sävyjä, tekstuureja;
• korkea pakkaskestävyysluokka;
• ominaisuuksien säilyttäminen korkeassa kosteudessa ja suoran auringonvalon vaikutuksesta;
• ei haurastumisen riskiä käytön aikana;
• vain vaarattomien materiaalien läsnäolo koostumuksessa.

Donskiye Zori erottuu venäläisistä valmistajista. Laadun suhteen tuotteet ovat eniten samankaltaisia ​​kuin ulkomaisten valmistajien analogit. Tämän tuotemerkin tiilien hinta on alhaisempi kuin tuontituotteiden hinnat kotimaisten raaka-aineiden käytön vuoksi. Tuotteet täyttävät Qbricksin laatustandardit.

Tuotantostandardien mukaan päällystekeraamisilla tiileillä on oltava seuraavat ominaisuudet:

• tyhjyys - enintään 48%;
• puristuslujuus - vähintään M75;
• pakkaskestävyys - vähintään F50;
• kosteuden imeytyminen - vähintään 6%, mutta enintään 28%

Venäjän markkinat koostuvat pääasiassa tuontituotteista:

• Wienerbeger (Itävalta) - yksi johtavista yrityksistä myy puolet tuotteistaan ​​Venäjällä;
• Nelissen (Belgia) - eroaa siinä, että se tuottaa harvinaisen värisiä tiiliä, joista monia ei ole saatavilla muilta yrityksiltä;
• Lode (Latvia) - tuotteissa on laaja valikoima värejä ja tekstuureja;
• CRH (Irlanti) - yritys, joka loi ensimmäisenä tiilen, joka muuttaa väriä valaistuksesta riippuen (tämän vaikutuksen saavuttamiseksi ei käytetä kemiallisia lisäaineita, vaan erityistä polttomenetelmää);
• Klinkerwerke MUHR (Saksa) käytetään pääasiassa kunnostustöihin.

Tehdas "Kerambrok" ​​​​(Ukraina) oli yksi ensimmäisistä, jotka perustivat massatuotannon ja alkoivat tuottaa käsintehtyä materiaalia tuotenimellä "Yekaterinoslavsky brick". Jokainen kappale on omalla tavallaan ainutlaatuinen, sillä käsityöläiset tekevät koko valmistusprosessin käsin.

Kauppatalo "Petrovsky brick" (Venäjä) alkoi suhteellisen äskettäin valmistaa käsintehtyjä tiiliä (vuodesta 2015). Tiililohkot valmistetaan eurooppalaisessa muodossa kaikkien vaatimusten mukaisesti. Yritys laajentaa jatkuvasti valikoimaansa, valmistaa tuotteita yksittäisten parametrien mukaan ja sillä on vakaa jälleenmyyjäverkosto. Hän on jo päässyt lähiulkomaan markkinoille.

Katso lisätietoa käsin muovatuista tiilistä alla olevasta videosta.