Kuvaus laminoiduista lastulevyistä ja niiden käytöstä

Laminoidun lastulevyn kuvaus ja sen ymmärtäminen on ehdottoman välttämätöntä kaikissa korjauksissa ja rakentamisessa, ainakin vaihtoehtojen vertailua varten. Materiaalia valittaessa on ratkaisevan tärkeää ymmärtää, mikä on kosteutta kestävien laminoitujen lastulevyjen tiheys, mitkä ovat niiden käyttömahdollisuudet, mihin materiaalien valmistajiin kannattaa luottaa. Lisäksi kannattaa tietysti tutkia seinäpaneelien pääominaisuuksia ja niiden tuotannon ominaisuuksia, kuluttajien arvioita tällaisista tuotteista.

Ensinnäkin on syytä huomauttaa, että lyhenteen lastulevyn dekoodaus ei tarkoita muuta kuin laminoitua lastulevyä, eli erityisellä kalvolla päällystettyä lastulevyä. Laattojen syntyminen lastuista juontaa juurensa 1930-luvulle. mutta niitä alettiin valmistaa massatuotantona vasta sodan jälkeisellä kaudella, mikä ilmeisesti liittyy tuolloin syntyneeseen vaikeaan tilanteeseen.

Tämä osoitti myös kuluttajien maun muutosta - raskaat, taiteelliset huonekalut ja sisustus menettivät suosiotaan. Tuon ajan kuvauksessa ei ole syytä huomata ennennäkemätön nopeuden ja dynaamisuuden kasvu kaikessa, myös rakennusmateriaaleissa.

Lastulevyn pääkoostumus on puunjalostusjäte. Niistä, samoin kuin tarkoituksella murskatuista epälikvideistä rungoista, saadaan niin tärkeää materiaalia. Sideaineena käytetään formaldehydihartsia.

Joitakin tietoja laminoidun levyn valmistamisesta lastuista on jo annettu edellisessä kappaleessa. Mutta tämä ei tietenkään riitä! Käsittelyn viimeinen vaihe on sama laminointi, toisin sanoen erityisen suojakalvon liimaus. Joissakin tapauksissa sen sijaan he turvautuvat sileään laminointiin tai "laminointiin". Laminointiprosessissa alustaan ​​liimataan 1-2 kerrosta huolellisesti valmistettua paperia.

He yrittävät tehdä paperista mahdollisimman paksua pohjasta. Vain näissä olosuhteissa on mahdollista työntää piirustuksen läpi. Alakerros saavuttaa joskus 1 mm. Toiselle tasolle tällaista paksuutta ei tarvita - se vaatii arvoja asteikolla millimetrin kymmenesosia tai sadasosia. Etupinnan muodostaa toinen kerros, joka on muodostettu yhdistelmästä läpinäkyvää paperia ja huolellisesti valittuja hartseja; heti kun tämä kerros lämpenee, muodostuu vahva kalvo, joka peittää tehokkaasti koristeellisen pinnan.

Lämmitykseen käytetään vielä kuumaa leimaa, jonka kuvio valitaan yksilöllisesti. Tällainen leima kuumennetaan 150-220 asteeseen. Tämän käsittelyn jälkeen paperi kiinnittyy tiukasti levyyn. On huomattava, että joissakin tehtaissa ne toimivat eri tavalla:

• yhdistä kaikki pinnoitteen komponentit toisiinsa;
• tällaisen työkappaleen kuivaaminen;
• jo monoliittisessa muodossa, ne kiinnittävät sen laattaan.

Laminointimenetelmään kuuluu teipin kiinnittäminen ilman liimaa. Tässä suoritusmuodossa olevia hartseja on kuumennettava, kunnes ne ovat täysin sulaneet. Lisäksi ne sekoittuvat luonnollisesti hartsin kanssa, joka on osa levyä. Jotta kaikki päällysmateriaalikerrokset kuitenkin yhdistyvät selkeästi, ne on asetettava järjestykseen ja painettava kuvio kylmäpuristimella.

Pienet valmistajat eivät käytä rahaa kalliisiin laitteisiin tilavuuskuvioidun lastulevyn saamiseksi, vaan haluavat ostaa kokonaan valmiin nauhan. Heillä on jo vain tuotteen lopullinen versio. Tämä teippi on kuivattava ja rullattava. Itse asiassa laminointi tarkoittaa mittojen leikkaamista ja asettamista erityisellä liimalla päällystetylle levylle. Tällainen työkappale puristetaan puristimella ja kuumennetaan liiman polymeroinnin loppuun asti. Laminointi mahdollistaa viilun nopeuttamisen hylkäämällä kerrosten peräkkäisen kuumenemisen. Tämän seurauksena tuotteiden kokonaistuotanto kasvaa merkittävästi muihin menetelmiin verrattuna. Liimattu materiaali ei kuitenkaan kiinnity hyvin kuin "oikealla" laminoinnilla.

Sileä laminointi sekoittaa hartsit levyssä ja pinnoitteessa. Toinen tämän tekniikan etu on kyky luopua puristimen käytöstä, koska piirustusta ei tarvitse luoda. Tasainen lastulevytyyppi luodaan asettamalla kaksi kerrosta. Pohjassa on paperia ja sen yläpuolella erityinen kalvo, joka muodostaa vahvan läpinäkyvän alueen lämmityksen aikana.

Tietystä taitotiedosta riippumatta GOST R 52078-2003 on kuitenkin noudatettava. Muissa maissa on voimassa standardi EN 14322: 2004. Säännösten ero koskee vain laminaattia koskevia vaatimuksia. Yrityksillä on erilaisia ​​teknisiä olosuhteita, jotka on kehitetty tiettyä teknologista prosessia varten. TU sisältää ne parametrit, jotka joko poikkeavat yleisesti hyväksytyistä normeista tai täydentävät niitä (niitä ei ole standardoitu valtion tasolla).

Levyä kuumennetaan laminaattorin puristimen alla höyry- tai öljypolulla. Joissakin tapauksissa käytetään matriiseja, joissa on erilaisia ​​​​kuvioita. Suuret laminaattorit käsittelevät erittäin suuria levykokoja. Mutta on myös kohtalaisen suuria ja pieniä laminaattoreita. Lisäksi nämä laitteet on jaettu yksipuolisiin tai kaksipuolisiin tyyppeihin, jolloin voit liimata kalvon vain kasvoilta tai levittää sitä samanaikaisesti kahdelle puolelle.

Jotkut laminoidun lastulevyn näytteet erottuvat kosteutta kestävästä pinnasta. Tämä arvokas ominaisuus saavutetaan käyttämällä erityisiä parafiinilisäaineita. Joissakin tapauksissa käytetään huolellisesti valitun koostumuksen emulsioita. Tärkeää: vaikka kosteudenkestävyys mainittaisiin teknisten ominaisuuksien kuvauksessa, tämä ei tarkoita, että liesi olisi täysin kosteudenkestävä.

Turpoamisen todennäköisyys on edelleen olemassa, mikä tarkoittaa, että tällaista materiaalia tulee käsitellä mahdollisimman huolellisesti ja huolellisesti. Laminoidun materiaalin tiheys määräytyy ensisijaisesti substraatin laadun mukaan. Useimmissa tapauksissa se on välillä 0,55-0,75 kg / 1 m3, mikä riittää sekä huonekaluihin että sisustukseen.

Materiaalin sertifikaateissa on aina merkitty tuotteen syttyvyysluokka. Se määräytyy lisättyjen lisäaineiden mukaan. On tärkeää ymmärtää lastulevyn turvallisuus, koska monissa paikoissa on viittauksia tämän tuotteen epäterveellisyydestä. Tällaisia ​​arvioita tukee se, että uusien huonekalujen haju ei haalistu useaan viikkoon peräkkäin.

Tätä on täysin mahdotonta välttää. Mutta laadukkaat laminoidut huonekalut eivät vahingoita - niistä tulee vain lievä puumainen haju. Kuitenkin lastulevyn avoimien alueiden ilmaantuminen (mukaan lukien kuljetuksen ja käytön aiheuttamat vauriot) alentaa kaiken laminaattisuojauksen.

Lastulevyä voidaan käyttää rakentamiseen - tällaisia ​​​​tuotteita käytetään sekä sisällä että ulkona. Pinta on kestävä ja kosteutta hylkivä. Yleiskäyttöiset levyt eivät ole vedenkestäviä. Nimi "erikoislevyt" puhuu puolestaan ​​- ne valmistetaan tilauksesta. Sitä tarjotaan ainutlaatuisten mittojen tai erikoisominaisuuksien saamiseksi.

Ensin ilmestyi monoliittinen laminoitu lastulevy. Se osoittautui herkäksi, helposti kuoriutuvaksi materiaaliksi. Pitkät kokeilut ja virheet mahdollistivat optimaalisen muunnelman - kolmikerroksisen rakenteen. Se on kiinteä. 5-kerroksiset tuotteet ovat kalliita ja teknisesti haastavia.

Lastulevy näyttää hyvin monipuoliselta. Tavata:

• valkoinen;
• harmaa;
• matta;
• puumainen väri;
• maalattu antrasiitilla;
• kiiltävä;
• beige;
• wenge värit;
• tammen väri.

Lakattu laminoitu lastulevy, joka on päällystetty päältä 2 mm paksulla lakkakerroksella. Tällainen pinnoite antaa rikkaan kiiltävän värin. Muovipäällysteiset tuotteet ovat myös laajalle levinneitä markkinoilla. Tässä tapauksessa itse levitetyn muovin laatu on ratkaisevan tärkeä. Käytä hyvässä versiossa monikerroksista muovia ja erota se alustasta useilla kerroksilla:

• peittokuva;
• koristelu;
• voimapaperi;
• liima polyuretaanialustalle;
• itse asiassa lastulevyä.

Tällainen liitos on vahva ja vakaa. Tämän materiaalin avulla luodaan sekä karkeita että lopullisia lattioita. Mutta yli 100 m2:n alueella on suositeltavaa jättää pieniä rakoja paneelien väliin. Erittäin tärkeä kuluttajan indikaattori on formaldehydipäästöluokka. On luotettavasti osoitettu, että formaldehydi on syöpää aiheuttava aine. Siksi sen jakamista säännellään tiukasti. Turvallisuus luokitellaan hyvissä näytteissä luokkiin E1 tai E2. Tiukimpia vaatimuksia sovelletaan tuotteisiin, jotka on merkitty E0.

On jo selvää, miten laminoidun lastulevyn lyhenne on. On kuitenkin huomattava, että tämä materiaali itsessään on jaettu useisiin alatyyppeihin. Viime vuosina merkinnät ovat standardien mukauttamisen vuoksi muuttuneet jonkin verran, ja ne kannattaa tuoda kaikki, mukaan lukien kokeneille asiantuntijoille tutut. Yleiskäyttöinen laminoitu lastulevy kuuluu P1-luokkaan. Tällainen tuote on tarkoitettu käytettäväksi kuivassa ympäristössä, mikäli se ei ole kantava.

Materiaalin alkuperäinen kosteuspitoisuus on rajoitettu 13 prosenttiin. Suurin sallittu taivutuslujuus määräytyy laattojen paksuuden mukaan. P2 - sisämateriaali. Sen vahvuus on sama kuin P1:n. Erot ovat karheuden vähenemisessä ja suhteellisen tasaisempana geometriassa, minkä vuoksi P2:ta suositellaan sisustukseen.

Vuoden 2007 standardi määräsi merkinnät P-A ja P-B. Kosteudenkestävyyttä osoitti lisäkirjain B. Nykyään valmistettu kosteudenkestävä laminoitu lastulevy on merkitty P3:lla. Sitä voidaan käyttää suhteellisessa ilmankosteudessa 85 %:iin asti. Suurilla kostutusarvoilla vain lyhytaikainen käyttö on mahdollista; P3 ei kuitenkaan sovellu raskaille kuormille.

Kosteutta kestävät levyt täytetään yleensä melamiinilla ja parafiinilla. Mitä tulee P5-merkkiin, se eroaa paitsi kosteudenkestävyydestään myös soveltuvuudesta rakenteelliseen käyttöön: lattioissa ja katoissa. Jos käytät levyä, jonka paksuus on 1-2 cm, suurin sallittu taivutuslujuus on suunnilleen sama kuin OSB-3:lla. Kuitenkin, kun paksuus kasvaa, materiaali muuttuu tarpeettoman hauraaksi.

Levyt P7:

• valmistettu kosteisiin olosuhteisiin;
• antaa sinun kuljettaa voimakasta kuormaa;
• eroavat taivutuslujuudesta 15 - 20 MPa;
• suunniteltu 9-10 % märkäturpoamiseen.

GOST-standardia vastaavat mitat ovat seuraavat:

• 183-568 cm pitkä;
• 120-250 cm leveä;
• Paksuus 0,3-3,8 cm.

Markkinoiden kysytyimmät laatat ovat:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

Lohkojen paksuus määrittää suoraan niiden käyttöalueen:

• 8–10 mm:n tuotteet menevät koristeellisiin väliseiniin, rullauslaatikoihin, huonekalujen julkisivuihin ja muihin kevyesti kuormitettuihin esineisiin;
• 16-18 mm aihioita käytetään, kun sinun on tehtävä huonekaluja ja asetettava lattia;
• Lastulevyä, jonka koko on 22-35 mm, tarvitaan oven, keittiön pöydän ja muun tuotteen valmistamiseksi, jolla on keskimääräinen kuormitus;
• materiaalia, jonka paksuus on 28-38 mm, käytetään eniten kuormitettuihin tuotteisiin: työtasot, raskaat hyllyt.

Laminoitua lastulevyä valmistavien yritysten joukossa erottuu suotuisasti Itävaltalainen yritys Egger... He ovat tehneet siellä tällaista materiaalia vuodesta 1961 lähtien. Tämän toimittajan hyväksi tulisi antaa sekä erinomaiset asemat laatuluokituksessa että laajin tuotevalikoima. On myös tärkeää korostaa, että Eggerillä on omat tuotantolinjat Venäjällä.

Työssä tämä yritys käyttää ensiluokkaista havupuuta, joka ei sisällä vieraita sulkeumia; koko tuotantoprosessi on rakennettu EU:ssa hyväksyttyjen turvallisuusstandardien mukaisesti. Arvostelujen perusteella tavarat yritys "Kronospan"... Kaikkiaan tämä konserni on kerännyt 29 yritystä 24 osavaltiosta.

Tavaroiden kustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin Eggerin. Mutta on huomattava, että joidenkin arvioiden mukaan tämän tyyppinen lastulevy on taipuvainen halkeamaan käsittelyn aikana. Mutta sävyjen ja värien valikoima on hämmästyttävä. Myös laminaattilevy kannattaa valita. Byspan-brändi, jonka omistaa Ivatsevichdrev... Se on yksi tärkeimmistä Valko-Venäjän kartonkituotteiden tuottajista. Yritys esittelee aktiivisesti uusinta teknologista kehitystä.

Nämä kolme valmistajaa voivat myös kilpailla:

• Nevski-laminaatti;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrasta;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

Seinien koristeluun käytetään laminoituja lastulevytuotteita, joiden paksuus on 8 mm. Niitä tarvitaan myös koristeellisten huonekalujen vastaanottamiseen. Tällaisesta materiaalista saadaan myös pakkauksia ja lähetyslaatikoita. Lopuksi siitä muodostetaan rullauslaatikoiden pohja. 16 mm materiaali tekee upeasta huonekalusta.

Tällaisia ​​laattoja tarvitaan edelleen sisäosien rakentamiseen tai karkean tason lattian asettamiseen. 18 mm laminoitua lastulevyä käytetään lasten ja muiden huoneiden kaappikalusteiden tekemiseen sekä lattialaattojen pohjana. Aluslattialle suositellaan 20 mm peitettä. Työtason ja oven, keittiösarjan ja tuolien valmistamiseksi tarvitset 22 mm paksua materiaalia. Mitä tulee 25 mm:n rakenteisiin, niitä tarvitaan tuottamaan:

• ovet;
• työtasot;
• ikkunalaudat;
• kauppaelementtien kantavat osat.

32 mm:n lohkoa voidaan käyttää mihin tahansa kuvattuun tarkoitukseen, jos tarvitset suurta kuormaa. Mitä tulee sisustukseen tarkoitettuihin seinäpaneeleihin, ne voidaan asentaa:

• erikoistuneet komponentit (listat);
• metalli laatikko;
• puiset säleet.

Laminoituun lastulevyyn perustuvat keittiösarjat ovat erittäin suosittuja. Tällaiset ratkaisut ovat edullisia, mutta niillä on vaikuttava valikoima. Mallit ovat optimaaliset peruskuormituksille (ei liian liiallisille). Oikea hoito on kriittistä. Lastulevystä valmistetaan myös sängyt, vaatekaapit, sohvat, sihteerit, lipastot, LVI-väliseinät ja niin edelleen.

Lastulevyn leikkaaminen tapahtuu helpoimmin pyörösahalla, jossa on erityisterä. Tämä ratkaisu vähentää halkeilua. Myös edullisempia sahoja voidaan käyttää, mutta niissä tulee olla vähintään 40 kovametallihammasta. Muista käyttää henkilökohtaisia ​​suojavarusteita työskennellessäsi. Pöly ei ole haitallista, vaan se myös lohkeilee kiinteitä hiukkasia, jotka ovat jopa lasia terävämpiä, joten ilman laseja ei tule toimeen.Laminoidun lastulevyn esikiinnitystä vaikeuttaa materiaalin liukas. Sen pitäminen samassa tasossa ja poraaminen samanaikaisesti on erittäin vaikeaa. Ongelman ratkaiseminen on kuitenkin yksinkertaista - sinun tarvitsee vain kiinnittää paneelit yhteen huonekalunitojalla etukäteen.

Pienet jäännösreiät ovat lähes näkymättömiä. On pidettävä mielessä, että kaiken tyyppiset lastulevyt eivät pidä ruuveja hyvin, ja pultteja ruuvattaessa ne voivat halkeilla; poistuminen - esiporaus. Kun asennat hyllyjä lastulevystä, sinun on otettava huomioon todennäköinen vajoaminen ajan myötä. Massiivipuinen kehävanne auttaa estämään tämän. Tässä työssä käytetään lamellileikkuria, joka mahdollistaa vanerin puskulevyn käytön. Nauloja ei käytetä - voit rajoittua puuliimaan.