Kaikki mitä sinun tulee tietää murskatusta graniitista

Graniittimurske on yleisin rakennusmateriaalityyppi, se saadaan vulkaanisesta kivestä, jolla on lisääntynyt lujuus ja rakeinen rakenne. Sävy voi olla melkein mikä tahansa, kaikki riippuu koostumuksesta. Luonnongraniitti on erityisen kestävä ja kova kivilaji.

Graniitin edut.

• Lisääntynyt lujuus ja kovuus - tällä luonnonkivellä on korkein kerroin.
• Helppo käsitellä, koska se on hyvin vuorovaikutuksessa erilaisten tartuntakomponenttien kanssa.
• Käytännöllisyys - soveltuu käytettäväksi eri aloilla ja toimialoilla.
• Ulkonäkö - graniittimurskattu kivi näyttää kiviltä, ​​jossa on monia mustia, harmaita ja valkoisia värejä, tällaista erityistä väriä käytetään usein koristeellisissa töissä.
• Alhainen veden imeytyminen - tällä ominaisuudella on tärkeä rooli rakentamisessa, koska graniitti ei muotoile kosteudesta.
• Pakkaskestävyys.
• Kestävyys.

Graniitin miinukset.

• Toisin kuin dolomiittimurske, jonka kovuus- ja lujuuskerroin on identtinen graniitin kanssa, toisella on korkeampi hinta. Tämä on materiaalin tärkein haitta.
• Työläs valmistusprosessi, lisävaiheita tarvitaan louhoksesta louhinnan jälkeen.
• Ympäristöystävällisyys - graniittimurske voi sisältää haitallisia komponentteja, toisin kuin kalkkikive, jonka radioaktiivisuus on alhaisempi, huolimatta siitä, että molemmat kivet ovat luonnollista alkuperää. Kun valitset tietyn raunion, sinun on tutkittava todistukset ja valittava 1 radioaktiivisuusluokka, on parempi olla käyttämättä graniittia asuintilojen rakentamisessa.

Puhekielessä käytetään yleensä sellaista ilmaisua kuin "murskatun louhinta" - tämä ei ole täysin totta, itse asiassa murskattu kivi saadaan keinotekoisella menetelmällä. Vain kiveä louhitaan - tämä on alkuperäinen raaka-aine. Itse materiaali valmistetaan murskaus- ja seulontalaitteistolla.

Murskeen tuottajat käyttävät erilaisia ​​raaka-aineita - graniittia, marmoria, kalkkikiveä jne. riippuen siitä, millaista tuotetta haluat saada loppujen lopuksi. Graniittimurske on valmistettu vuosisatoja vanhasta vulkaanisesta (vulkaanisesta) materiaalista - jäätyneestä magmasta. Ennen työn aloittamista valmistetaan louhos - ruohon yläkerros poistetaan, sitten maaperän yläkerros. Graniittilohkoja louhitaan maasta räjähdyksen ja tekniikan avulla, tarvittaessa jaetaan pienempiin osiin.

Murskeen tuotanto voi olla kohde- tai sivutuote. Ensimmäisellä tavalla valmistettuna materiaali on laadukkaampaa ja hintaisempaa. Toisessa tapauksessa murskattu kivi on sivutuote, joka saadaan mineraalien louhinnassa tai minkä tahansa tuotteen valmistuksessa. Kiven louhinta voidaan suorittaa neljällä tavalla.

• Kiven leikkaus - Tämä menetelmä on kallein, mutta samalla yksi tehokkaimmista. Kivenleikkuulaitteiden avulla suuret lohkot sahataan heti louhoksessa. Koneet on varustettu teräs- tai lautassahoilla, joissa on timanttikärjet. Tällä tavalla työskenneltäessä saadaan halutun muotoisia ja kokoisia kokkareita, joihin ei muodostu mikrohalkeamia.

• Buroklinova - Tämä menetelmä on yksi vanhimmista ja nykyään sitä käytetään melko harvoin.Täällä työ alkaa lohkon ääriviivalla, sitten kaivot porataan tätä merkkiä pitkin. Niihin asetetaan erityisiä tappeja, joihin törmäyksen jälkeen lohko erotetaan ennalta määrättyä linjaa pitkin. Tällä menetelmällä louhitaan yleensä kovimmat kivet. Tämän tekniikan ainoa haittapuoli on, että se sopii vain pienille kivipaloille.

• Burohydrokliini On edistynyt borokliinitekniikka. Kaivostyö etenee identtisen suunnitelman mukaan, mutta teräskiilat korvaavat hydraulikiilat. Ne täytetään vedellä, joka on paineen alaisena ja laajenee tasaisesti poratuissa rei'issä. Tällä menetelmällä voidaan irrottaa erittäin suuria kivikappaleita kaikkein vaikeapääsyisistä paikoista. Ruskean hydrokiilatekniikan suuri etu on melun ja tärinän täydellinen puuttuminen, joten kiven rakenne säilyy mahdollisimman paljon.

• Poraus ja räjäytystyöt (räjähdysaine) - Tämä menetelmä on suosituin sekä kiven louhinnassa että malmin louhinnassa. Kiveen porataan myös reikiä ja niihin laitetaan räjähteitä. Räjähdys rikkoo monia kivenpalasia, suurimmat kerätään ja viedään käsittelyyn.

Tämä menetelmä vaatii suurempaa laskelmien tarkkuutta, mikä tahansa virhe johtaa kustannusten nousuun. Suuri määrä räjähteitä pilaa kiven, kun räjähteitä ei ole, päinvastoin, palaset osoittautuvat liian suuriksi, ne on jaettava uudelleen.

Sitten kivenpalat lastataan kuorma-autoihin ja kuljetetaan käsittelypisteisiin bunkkereissa. Niistä materiaali lähetetään syöttölaitteille (erityislaitteet, joiden ansiosta raaka-aineiden toimitus tapahtuu tasaisesti). Kivien alkuperäiset mitat ovat 50 - 120 senttimetriä, ja valmiin tuotteen koon tulee olla 0,5 - 12 senttimetriä. Murskausprosessissa kappaleita voidaan pienentää satoja kertoja, joten työ tapahtuu yleensä 2-4 vaiheessa.

Murskaus voi olla kolmea tyyppiä - suuri (jopa 30 cm), keskikokoinen (jopa 10 cm), hieno (jopa 4 cm). Tehtaissa, joissa on nykyaikainen laitteisto, murskaus tapahtuu samanaikaisesti lajittelun kanssa. Jokaisessa vaiheessa kalliolle tehdään esilajittelu, jolloin isommat kivet erotetaan pienistä.

Murskeen kanssa työskentelyyn käytetään 6 erilaista murskauslaitetta.

• Leuka - käytetään murskaamisen ensimmäisessä vaiheessa. Niiden toimintaperiaate on ei-shokkimurskaus. Varustus sisältää kaksi laatta (poski), joiden väliin asetetaan graniittipalat. Sitten he alkavat lähestyä toisiaan, murskaamalla kiviä.

• Roller - työ tapahtuu saman järjestelmän mukaan, kuten leukamurskaimissa, täällä rakennetaan vain levyjen sijasta erityisiä akseleita, jotka pyörivät eri suuntiin. Akseleiden pinta voi olla sileä, hammastettu tai uritettu.

• Kartiomainen - käytetään graniitin hiontaan pieniin ja keskikokoisiin mittoihin. Tällaisten murskaimien suunnittelu on monimutkaisempi - kiinteässä kartiomaisessa astiassa on liikkuva kartio, jonka yläosa on suunnattu ylöspäin. Erityisen suppilon kautta kivet syötetään pensaikkoon, ja kartio liikkuu edestakaisin lähestyen paikallaan olevaa pohjaa murskaamalla kiven.

• Pyörivä - näiden murskaimien toimintaperiaate on isku. Laite näyttää kammiolta, jonka reunoja pitkin on koholevyt ja keskellä on roottori. Vispilät (lapaluut) on kiinnitetty siihen. Murskauskoneeseen tuleva graniitti leikkaa iskulevyihin ja toisiinsa. Pyörivien laitteiden toiminnalle on ominaista korkea selektiivisyys - eli suurin osa graniittikivistä on kuution muotoisia (80 - 85%).

• Vasaramurskaimet - tällaisten murskaimien rakenne on identtinen edellisen tyypin kanssa, mutta terien sijaan vasarat toimivat täällä. Useimmiten näitä murskaimia käytetään pehmeille kiville.

• Keskipako - murskain on sentrifugi, jossa kallio iskee suurella nopeudella seiniinsä ja toisiaan vasten. Tämän laitteen sallitaan työskennellä 10 senttimetriin asti graniitin kanssa.

Kun kivi on läpäissyt murskausvaiheen, se siirtyy seulontavärähteleviin seuloihin - seuloihin. He saivat tällaisen nimen ominaiselle melulle käytön aikana. Lajittelu voi olla näin.

• Alustava - täällä kivet, jotka eivät vaadi murskaa, erotetaan, ja alitut, se suoritetaan ennen murskausprosessia.
• Valvonta - suoritetaan murskaamisen jälkeen. Prosessi erottaa graniittia, joka vaatii uudelleenkäsittelyä.
• Hyödyke - tämäntyyppinen lajittelu, murskattu kivi kulkee ennen myyntiin valmistamista.

Pääasialliset tunnusmerkit

• hilseily - graniittitasoaste, ominaisuus määräytyy neulojen ja levyjen muodossa olevien sulkeumien esiintymisen perusteella kallioperässä. Tarttuvuus eri aineisiin riippuu murskatun kiven muodosta. Pienempi hiutaleisuuskerroin osoittaa graniitin korkeaa laatua.
• Vahvuus - ominaisuus otetaan huomioon rakennuksia rakennettaessa. Kun murskattua kiveä puristetaan, sen lopullinen lujuus näytetään. Nykyisen GOST:n standardien mukaan vähimmäislujuuden omaavien kivien prosenttiosuus ei saa olla suurempi kuin 5 yksikköä.
• Bulkkitiheys - ominaisuus määrittää 1 m3:n ominaispainon luonnollisessa tilassa, eli kappaleiden väliset ontelot ja huokoset huomioidaan. Se, kuinka paljon materiaali painaa, riippuu suoraan siitä. Saadaksesi selville, kuinka monta tonnia murskattua kiveä kuutiossa on, sinun on jaettava 1 tonni (1000 kg) irtotiheyskertoimella. Monet valmistajat pakkaavat murskattua kiveä 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litran pusseihin. Voit käyttää erityisiä pöytiä saadaksesi selville, kuinka monta jätepussia kuutiossa on. Tämä ominaisuus määrää, kuinka tuotteet varastoidaan ja kuljetetaan sekä kuinka paljon sementtiseosta tarvitaan rakentamisen aikana. Mitä suurempi tiheyskerroin, sitä vähemmän laastia tarvitaan.
• Pakkaskestävyys - ominaisuus kuvaa kuinka monta sulatusta ja jäätymistä kivimurska kestää. Se on merkitty kirjaimella "F", ja sen vieressä oleva numero ilmaisee jäätymis-/sulatustoistojen määrän - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktiivisuus - otetaan huomioon valittaessa tuotteiden toimittajaa. Kivimurska on säteilyn lähde, jonka lisäksi se voi kerätä sitä. Murskattu kivi on jaettu 3 luokkaan: 1 - alle 370 Bq / kg - asuin- ja muiden tilojen rakentamiseen; 2 - 370 - 740 Bq / kg - tienpohjaan ja tehtaiden perustuksiin; 3 - yli 740 Bq / kg - sallittu vain moottoriteillä.
• Tarttuminen - tämä on osoitus siitä, kuinka tiukasti murskattu kivi tarttuu eri aineisiin. Rodun korkein tarttuvuus on harmaa.

Lajikkeita on kaikkiaan viisi.

• М1200 - 1400 - korkea lujuus.
• М800 - 1200 - kestävä murskattu kivi.
• М600 - 800 - keskivahva.
• М300 - 600 - heikko lujuus.
• M200 - erittäin heikko lujuus.

Graniitin sävy riippuu alueesta, jossa vulkaanista materiaalia louhittiin. Se voi olla valkoinen, harmaa, vaaleanpunainen, punainen jne.

Tehtaissa murskatulle kivelle tehdään lisäkäsittely.

• Huuhtelu - on tarpeen materiaalin puhdistamiseen pölystä ja savesta. Huuhtelun tarve syntyy vain, jos savi- ja pölyhiukkasten sallittu määrä ylittyy. Pesuprosessi on melko työläs ja kallis, lisäksi vaaditaan tuotteen lisäkuivaus. Pesty kivimurska valmistetaan harvoin ja vain tiettyihin tarkoituksiin.
• Bitumi kyllästys - tällä käsittelyllä käsiteltyä kivimurskaa käytetään tienrakennuksessa, se peitetään tervalla, bitumilla tai bitumilaastilla. Prosessi tapahtuu asfaltin sekoituslaitteissa.Bitumista tai mustaa mursketta ei voida varastoida pitkään, koska sen käyttöikä on lyhyt, yleensä se lähetetään välittömästi työmaalle.
• Värjäys - tällaista käsittelyä käytetään vain koristetarkoituksiin. Graniitti voidaan petsata tehtaissa tai kotona. Värillistä mursketta valmistetaan vain ennakkotilauksesta ja pienissä erissä. Tässä tapauksessa on syytä muistaa, että jopa korkealaatuisin väriaine haalistuu tai alkaa halkeilla ajan myötä.
• Jauhaminen (rummuus) - tällaista graniittia käytetään myös koristeellisissa töissä. Rullattu murskattu on materiaali, joka on altistunut mekaaniselle rasitukselle, jonka seurauksena terävät reunat tasoittuvat. Käsittely tapahtuu rumpurummussa, johon laitetaan luonnonkiveä, hankaavia aineita ja vettä. Toisiaan ja hankausaineita vastaan ​​kohdistuvan kitkan vuoksi hiontaprosessi tapahtuu.

Yksi murskeen tärkeimmistä ominaisuuksista on sen fraktiointi, se määritetään louhintavaiheessa ja sitten graniitin käsittelyvaiheessa. Jaettu luokkiin.

• 0 - 10 mm - ShchPS (murskattu kivi-hiekaseos), koostumus sisältää komponentteja, kuten hiekkaa ja murskattua kiveä. GOST: n mukaan tuotteilla on oma granulometrinen luokitus, vastaavasti on olemassa useita erityyppisiä hiekka-murskattu kiviseoksia. Erinomainen kuivatuskerroksena, käytetään teiden asfaltointiin.

• 5-10 mm - hieno graniitti. Tuotteet erottuvat kestävyydestään ja edullisesta hintaluokasta. Sitä käytetään betonikoostumusten valmistukseen, joita käytetään massiivisten ja raskaiden esineiden kanssa.

• 5-20 mm ovat kaksi kokoluokkaa sekoitettuna keskenään. Ihanteellinen talojen perustusten laskemiseen.

• 20-40 mm - Keskikokoinen graniitti, materiaali löysi käyttötarkoituksensa asuinrakennusten, tehdastilojen perustusten täytössä, asfaltoinnissa, raitiovaunulinjojen laskemisessa.

• 40 - 70 mm - erittäin lujat suuret graniittikivet. Niitä käytetään suurten kohteiden rakennustyömailla.

• 70 - 120 mm, 150 - 300 mm - suuren vakiokoon graniitti, jossa on epäsäännöllinen muoto. Tämän luokan GOST on lueteltu erityisissä taulukoissa, joita käytetään siltojen ja patojen rakentamisessa. Lisääntyneen lujuutensa ansiosta sitä käytetään kivibetonipohjan asennuksessa.

Fraktio 0-5 mm tai graniittilastut - tämä luokka on pienin, se esiintyy toissijaisena tai sivumateriaalina. Seulokset näyttävät hiekalta, mutta niissä on graniitin ominaisuuksia.

1. Rakentamisessa - betonin, viemärikerroksen luomiseen, halkaisuun pienempiin kokoihin, maaperän vahvistamiseen rakennusten perustusten alla, tonttien ja tonttien tasoittamiseen.
2. Tietöissä - lialle, asfaltille ja rautateille.
3. Maanparannus - poluille ja poluille, sisäänkäynti alueelle, maan tiivistäminen, pysäköintialueiden ja urheilukenttien upottaminen, suoja jäältä ja jäältä.
4. Maisemasuunnitteluun - kukkapenkkien, purojen, keinotekoisten vesistöjen, gabionien ja alppiliukumäkien koristelu.
5. Tuotannossa - päällystekiville ja teräsbetonituotteille, mineraalibulkkiaineille.
6. Suunnittelutyöt - siltoja, patoja ja patoja, ylikulkuteitä varten.