Kaikki paisutettu savibetonilohkot

Paisutettu savibetonilohkot ovat rakennusmateriaali, jonka valmistuksessa käytetään sementtiä, hiekkaa, vettä. Liuokseen lisätään myös paisutettua savisoraa, jonka kokonaismassa on enintään 60%, kooltaan 5 - 10 mm. Mitä suurempi osuus, sitä pienempi on valmiiden tuotteiden lujuus ja paino. Paisubetoniseinälohkot valmistetaan standardin GOST 33126-2014 mukaisesti. Niitä on eri tyyppejä ja niitä käytetään eri tarkoituksiin.

Paisutettujen savilohkojen tärkein etu on ympäristöystävällisyys. Niiden valmistuksessa ei käytetä haitallisia kemiallisia komponentteja, mikä tekee niistä turvallisia asuintilojen ja julkisten rakennusten rakentamiseen.

Muitakin etuja on.

1. Erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. Teknisen prosessin mukaisesti laadukkaista raaka-aineista valmistetut lohkot säilyttävät lämmön täydellisesti huoneen sisällä. Tämän ominaisuuden ansiosta niitä voidaan käyttää ankarissa ilmastoissa käytettävien rakennusten rakentamiseen.
2. Pitkä käyttöikä. Lohkot pystyvät säilyttämään alkuperäiset ominaisuutensa ja suorituskykynsä 70 vuoden ajan.
3. Hyvät äänieristysominaisuudet, tuotteen sisällä olevista aukoista.
4. Tulenkestävyys. Lohkot eivät pala joutuessaan alttiiksi avotulelle. Kuumennettaessa ne eivät päästä myrkyllisiä aineita ilmakehään.
5. Vahvuus. Toisin kuin hiilihapotettu betoni, paisutettu savilohkot ovat paljon vahvempia. Tämän ansiosta ne eivät vaadi vahvistamista teräsbetoni "hihnalla".
6. Korkea tarttuvuus, saavutetaan karkealla pinnalla.
7. Vesihöyryn läpäisevyys. Paisutettu savibetonituotteet sekä luonnonpuu voivat "hengittää", minkä ansiosta huoneeseen syntyy suotuisa mikroilmasto.
8. Vastustuskyky haitallisten mikro-organismien aiheuttamille vaurioille, homeen ja homeen muodostuminen.
9. Kestää kaikenlaisia ​​sääolosuhteita. Materiaali ei pelkää suoraa auringonvaloa, sadetta, pakkasta, äkillisiä lämpötilan muutoksia.

Materiaali on suuri verrattuna tiiliin (1 tilavuuslohko voi korvata 7 savitankoa). Tämän ominaisuuden ansiosta muurauksen nopeus ja yksinkertaisuus lisääntyvät merkittävästi.

Paisutettu saviharkot eivät ole ihanteellinen rakennusmateriaali. Hänellä, kuten kaikilla muillakin, on joitain haittoja. Haittoja ovat hauraus, jonka vuoksi tuotteet eivät siedä iskuja ja dynaamisia kuormia huonosti. Rakennusmateriaalia käsiteltäessä, leikattaessa tai sahattaessa siihen muodostuu helposti siruja, halkeamia ja muita vikoja.

Haittoja ovat mm seinäpalojen edustamaton ulkonäkö, minkä vuoksi niistä pystytetty rakenne vaatii ulkoista ja sisäistä lisäviimeistelyä koristemateriaaleilla.

Materiaali valmistetaan erikoistuneissa tehtaissa. Jokaisen yrityksen teknologinen tuotantoprosessi on erilainen. Esimerkiksi eri yritykset käyttävät erilaisia ​​​​osuuksia raaka-aineista, jotkut valmistajat tarjoavat valmistuksessa pehmittäviä lisäaineita tuotteiden ominaisuuksien parantamiseksi. Suurissa tehtaissa lohkot valmistetaan kuljetinlaitteilla.

Pienemmät yritykset käyttävät kiinteitä linjoja - ne ovat vähemmän tuottavia, mutta ne ovat myös halvempia. Tuotteiden itsevalmistukseen käytetään betonimyllyä, muotteja ja vibropuristinta.

Käsintehty tuotanto sisältää useita vaiheita.

• Raaka-aineiden valmistus. 100 kg laastin valmistamiseen klassisen reseptin mukaan tarvitaan 54,4 kg paisutettua savea, 27,2 kg hiekkapohjaa, 9,21 kg sementtiä ja 9,09 kg vettä. Sementin määrän kasvaessa lohko saa lisää lujuutta, mutta tämä lisää sen painoa ja huonontaa lämmöneristystä. Liuoksen valmistamiseksi on tarpeen laittaa komponentit betonisekoittimeen tiukassa järjestyksessä: ensin kaadetaan neste, sitten paisutettu savi ja sementti, hiekka - viimeisenä. Kaikkia komponentteja sekoitetaan betonisekoittimessa vähintään 2 minuuttia.

• Täyttö muotojen seoksella. Jotta kuivunut lohko tulisi helposti ulos, muotit on voideltava sisäpuolelta käytetyllä öljyllä. Ne asennetaan tärypöydälle ja täytetään tasaisesti seoksella lapiolla. Liuoksen tiivistämiseksi sinun on ajoittain kytkettävä värähtelijä päälle - tärinä myötävaikuttaa betonimassan tasaiseen jakautumiseen.

• Lohkojen kuivaus. Liuosta sisältävien lomakkeiden on seisottava 24 tuntia, minkä jälkeen lohkot on vedettävä ulos ja asetettava niin, että niiden välinen etäisyys on 2-3 cm. Tässä muodossa olevat tuotteet on kuivattava 28 päivän kuluessa, tämän ajan jälkeen ne saada optimaalinen merkkivahvuus.

Paisubetoniharkkojen valmistus tehtaalla tapahtuu samalla periaatteella. Ero on automatisoidussa prosessissa. Yrityksissä käytetään erityisiä autoklaaveja tuotteiden lopulliseen kuivaukseen. Tällaisissa kammioissa korkean lämpötilan vuoksi kuivausaika lyhenee 28 päivästä 12 tuntiin.

Jotkut tärkeimmistä teknisistä ominaisuuksista ovat lujuus ja tiheys. Ensimmäinen parametri vaikuttaa seinien kantavuuteen, toinen - lämmönsäästöön ja äänieristykseen. Lohkojen tiheys vaihtelee laajalla alueella. Arvo vaihtelee välillä 500 - 1800 kg / m3. Se riippuu suoraan käytetyn paisutetun saven koosta: mitä pienempi fraktio, sitä suurempi tiheys. Materiaalin lujuuden vähimmäisarvo on 35 kg / cm2, maksimi 250 kg / cm2.

Lämmönsiirto liittyy suoraan lohkojen tiheyteen. Esimerkiksi, tuotteille, joiden tiheys on 500 kg / m3, lämmönsiirto on enintään 0,24 W / mC ja tiheydellä 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

GOST:n mukaan kevyitä kiviainesbetonilohkomateriaaleja valmistetaan useilla pakkasenkestävyysluokilla:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Kaikilla paisutettu savibetonituotteilla on korkea palonkestävyys - niiden paloturvallisuusluokka on A1. Tämä tarkoittaa, että lohkot kestävät altistuksen avotulelle 8 tunnin ajan romahtamatta.

Valmistajat valmistavat useita erilaisia ​​paisutettuja savilohkoja. Täyttöasteesta riippuen ne jaetaan kiinteään, onttoon ja uraan. Korpulentin tapauksessa sisäisten ilmaonteloiden läsnäoloa ei tarjota. Jos vertaamme niitä ontoihin, ne erottuvat suuremmasta painosta ja paremmasta kantokyvystä. Tästä ominaisuudesta johtuen täyteläisiä lohkoja käytetään useimmiten rakenteiden rakentamiseen, joihin tulevaisuudessa kohdistuu suuri kuormitus.

Ontoissa tuotteissa on läpivienti (ilmanvaihto) tai osittainen ilmaontelo... Tällaisten onteloiden ansiosta rakennusmateriaalilla on vähemmän painoa ja pienempi lämmönjohtavuus. Ontelot ovat suorakaiteen tai sylinterin muotoisia. Ilmanvaihtotuotteissa on neliömäiset ilmaontelot.

Uratuotteissa on eri määrä pitkittäin tai poikittaissuunnassa olevia rakoja (6 - 13). Suosituin on kuusipaikkainen lohko. Se on suunniteltu ulkoseinien rakentamiseen. Uritetut rakennusmateriaalit maksavat enemmän kuin ontot.

Lohkot luokitellaan myös toimintojen mukaan. Ne ovat seinää, väliseiniä tai päällysteitä. Jokaisella lajilla on omat ominaisuutensa.

Suunniteltu ulkopuolisten kantavien rakenteiden rakentamiseen. Seinäratkaisut ovat sekä täyteläisiä että ilma-aukkoja. Tällaisten tuotteiden vakiomitat ovat 400x200x200 mm. Suuret lohkokoot mahdollistavat seinän nopean pystyttämisen ja sementin työstölaastin kulutuksen vähentämisen.

Useimmiten niitä käytetään sisäisten rakenteiden rakentamiseen, jotka eivät suorita kantavaa toimintaa. Toisin kuin edellisissä, niillä on pienempi massa ja pienempi kantavuus. Tuotteita valmistetaan kokoina 400x200x200 mm, ja valmistajat tarjoavat myös epätyypillisiä ratkaisuja.

Verhouslohkot ilmestyivät markkinoille ei niin kauan sitten, eikä niillä ole vielä ollut aikaa saavuttaa suurta suosiota. Niiden pääominaisuudet:

• laaja valikoima väripaletti;
• tiheä ja sileä pinta ilman karheutta, onteloita ja muita ulkoisia vikoja (myynnissä on myös tuotteita, jotka on koristeltu luonnonkivellä);
• oikea geometria.

Suosituimmat muurattujen seinien massiiviharkkojen mitat ovat 390x190x188 mm. Tällaisia ​​tuotteita käytettäessä (normaali seinämäpaksuus 400 mm) on mahdollista pystyttää rakenteita 1 lohkossa. Valmistajat valmistavat myös pieniä ja suuria lohkomateriaaleja. Niiden mitat ovat TU:n määräämiä. Suositut koot:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Myös 300x200x200 mm kokoisia tuotteita on myynnissä. GOST 6133-99:n määräysten mukaan moduuleilla voi olla pieniä kokopoikkeamia. Leveyden ja pituuden erot - ± 3 mm, korkeus - ± 4 mm, seinämän paksuus - ± 3 mm. Valmistajat ovat myös usein mukana räätälöityjen lohkojen valmistuksessa. Se voi olla esimerkiksi moduuleja, joiden mitat ovat 400x400x200 mm.

Tuotteiden massa riippuu monista tekijöistä: moduulien koosta, tyhjyyskertoimesta, alkuperäisen liuoksen koostumuksesta (mitä vähemmän paisutettua savea käytettiin tuotannossa, sitä suurempi on valmiiden tuotteiden paino). Vakiolohkojen vähimmäispaino on 8 kg, maksimi 22 kg. Suurikokoisilla korpulenttisilla moduuleilla on suurempi paino.

Monet kotimaiset tehtaat harjoittavat erityyppisten paisutettujen savilohkojen tuotantoa. Listataan suosituimmat.

• Kstovskin paisutettu savibetonitehdas. Valmistaa moduuleja käyttämällä 5-10 mm:n paisutettua savifraktiota. Materiaali valmistetaan Rifey-Polyus-automaattilinjalla. Yritys harjoittaa kiinteiden ja neliuraisten lohkojen tuotantoa.

• "Teplostroy IM". Yritys perustettiin Cheboksaryssa. On valmistanut kevytbetonimoduuleja vuodesta 2005 lähtien. Tuottavuus on 1500 lohkoa päivässä. Rakennusmateriaalien tuotantoa varten yritys ostaa paisutettua savea 10-20 mm, joka murskataan edelleen pienemmiksi jakeiksi - 5-7 mm.

• Ishleysky rakennusmateriaalitehdas. Yksi ensimmäisistä paisutettujen saviharkkojen tuottajista Chuvashiassa. Yritys on perustettu vuonna 2000. Ensimmäisinä toimintavuosina moduulit valmistettiin kotitekoisilla laitteilla. Nykyään niiden valmistukseen käytetään automaattista Rifey-Universal-linjaa. Tehtaan päivittäinen tuottavuus on 1200 tuotetta.

• Blokki 21. Yritys valmistaa onttoja savilohkoja Novocheboksarskissa. Suurin tuottavuus saavuttaa 1500 tuotetta päivässä. Bloks 21 tarjoaa asiakkailleen oman toimituksen ja purkamisen.

• EcoBlock. Isokokoisten lohkojen valmistaja. Tehdas sijaitsee Naberezhnye Chelnyn alueella. Tarjoaa ei-standardin kokoisia moduuleja sekä koristeratkaisuja verhoustöihin. Yritys valmistaa lohkoja ilman hiekkaa. Liuoksen valmistukseen käytetään paisutettua savea, sementtiä ja vettä.

Paisutettuja saviharkkoja on käytetty rakennusteollisuudessa ympäri maailmaa useiden vuosikymmenien ajan. Tällaista materiaalia käyttämällä voit säästää merkittävästi rakennuskustannuksissa.

Paisutepaloista kootaan erilaisia ​​rakennuselementtejä ja rakenteita.

• säätiö. Tätä varten käytetään kestävimpiä täysikokoisia moduuleja - ne kestävät raskaita kuormia. Perustus kestää pitkään, koska lohkot eivät kutistu eivätkä pelkää pohjavettä.
• Pohja / sokkeli. Tämä on rakenteen "jalka", joka makaa perustuksella.
• Kantavat seinät, väliseinät ja katot. Niitä käytetään laajalti matalakerroksisessa rakentamisessa enintään 3-kerroksisten rakennusten rakentamisessa.
• Kylpyammeet. Jotta korkeille lämpötiloille ja kosteudelle alttiina oleva rakennus pystyisi seisomaan pitkään, on tärkeää huolehtia sen hyvästä vedenpitävyydestä ja eristyksestä.
• Autotallit, kellarit ja kellarit.
• Huviloita, kuistit ja terassit, erilaiset lisärakennukset asuinrakennukseen tai mökkiin. Sekä avoimet että suljetut rakenteet kootaan paisutettuja savilohkoja.
• Aidat. Tällaiset rakenteet rakennetaan usein useista rakennusmateriaaleista, esimerkiksi paisutettu savimoduuleista, puusta, takorautaelementeistä. Oikealla lähestymistavalla suunnitteluun aidat näyttävät alkuperäisiltä.

Joka vuosi paisutettujen savilohkojen epätyypillinen käyttö on yhä yleisempää. Niistä rakennetaan puutarhapenkit - niistä tulee usein alkuperäinen ja edullinen ratkaisu virkistyspaikan parantamiseen. Paisutetuista savimoduuleista voit rakentaa kuistin, portaat, hyvin.

Kukkapenkkien valmistukseen käytetään myös lohkoja, joissa on suuria aukkoja. - ne tuovat tilaan eleganssia ja kirkkautta. Värikkäämpää muotoilua varten lohkot voidaan maalata halutuilla väreillä.

Talon, kellarin, maalaistalon tai muiden rakenteiden rakentaminen omin käsin on hankala ja taloudellisesti kallis tapahtuma. Budjetin säästämiseksi sinun on laadittava arvio etukäteen ja laskettava tarvittava määrä lohkoja.

Tarvittavan lohkojen määrän laskemiseksi sinun on suoritettava mittaukset. Toiminnan algoritmi:

• rakenteen kehän laskeminen (helpein tapa on laskea suorakulmion kaikkien sivujen summa);
• tuloksena saatu arvo on jaettava 1 moduulin pituudella - tällä tavalla määritetään 1 rivin rakentamiseen tarvittavien lohkojen määrä;
• rivien kokonaismäärän laskemiseksi rakennuksen korkeus tulisi jakaa lohkon korkeudella;
• saadaksesi selville tarvittavan lohkomäärän, sinun on kerrottava kohdissa 2 ja 3 saadut arvot.

Koska lohkot varastoidaan lavoille, sinun on myös laskettava kuinka monta niitä on lavalla. Määrä riippuu lavan pinta-alasta, rakennusmateriaalin painosta ja sen mitoista. Jos esimerkiksi 60 paisutettua saviharkkoa on pinottu lavalla, jaa vaadittu lohkojen määrä tällä arvolla.

Muurauslaastilla tulee olla tiettyjä ominaisuuksia, jotka antavat lohkoista kootulle rakenteelle vaaditun lujuuden. Tätä varten mittasuhteita on noudatettava tiukasti seoksen valmistuksessa. Laastin valmistukseen suositellaan sähköistä tai manuaalista betonisekoitinta. Jos sitä ei ole, sopivat astiat, joilla on tarvittava tilavuus, käyvät.

Liimamassan valmistamiseksi tarvitset:

• sementti (laatu vähintään M 400);
• hiekka (on parasta ottaa jokihiekkaa);
• vettä.

Suositeltu hiekan, sementin ja veden suhde – 3:1:0,7, vastaavasti. Tarvittaessa veden määrää voidaan lisätä tai vähentää - muutos suuntaan tai toiseen riippuu hiekan alkuperäisestä kosteuspitoisuudesta. Liuoksen valmistamiseksi sinun on ensin sekoitettava kuivat komponentit ja lisättävä sitten neste osissa. Koostumuksen tulisi muistuttaa paksua smetanaa.

Keskimääräisten laskelmien perusteella voidaan päätellä, että 1 m3 lohkoa kohti tarvitaan 0,2 m3 itsenäisesti valmistettua sementtilietettä. Myös valmiita seoksia on myynnissä. Niihin lisätään erilaisia ​​​​lisäaineita, joiden ansiosta valmis massa saa suuremman plastisuuden. Keskimäärin 1 m2 muurauksen valmistukseen tarvitaan noin 30 kg valmista seosta. Valmiita formulaatioita on helppo käyttää. Niiden suurin haittapuoli itse valmistettuun ratkaisuun verrattuna on korkeampi hinta.

Paisubetonilohkojen muurauksesta on useita muunnelmia. Valinta riippuu ilmasto-ominaisuuksista, halutusta seinämän paksuudesta ja kehittäjän henkilökohtaisista mieltymyksistä.

Jotta voit asettaa 1 rivin oikein, sinun on kiinnitettävä pohjaan vedeneristyskuori. Työt on aloitettava kulmista. Tätä varten tonteille asetetaan ratkaisu, jonka kerros on enintään 3 cm. Kun moduulit on asennettu 4 kulmaan, ne puristetaan. Oikean sijainnin tarkistamiseen käytetään rakennuksen tasoa. Lisäksi kulmaosia pitkin sinun on vedettävä lanka - sen linjaa pitkin asetetaan 1 rivi moduuleja.

Luettelemme suositut muurausjärjestelmät.

1. Puoli lohkoa. Tällä menetelmällä lohko on asetettava pohjaa pitkin pituussuunnassa (tässä tapauksessa seinämän paksuus on yhtä suuri kuin 1 moduulin leveys). Tätä järjestelmää käytetään useimmiten rakennettaessa rakennuksia taloudellisiin tarkoituksiin.
2. 1 korttelin leveä. Tämä on yleisin menetelmä. Toisin kuin 1 kaaviossa, tällaisen muurauksen neliömetrissä on noin 2 kertaa enemmän lohkoja. Tätä menetelmää käytetään asuinrakennusten ja autotallien rakentamisessa. Tässä tapauksessa seinämän paksuus on yhtä suuri kuin 1 paisutetun savilohkon pituus. Tämän seurauksena saat kestävämmän, luotettavamman ja lämpimämmän rakenteen, jota varten ei ole tarpeen tarjota lisäeristystä.
3. No muuraus. Sille on ominaista 2 seinän rakentaminen paisutettu savimoduuleista: sisäinen ja ulkoinen. Niiden välillä on tyhjiä tiloja, jotka on tarkoitettu niiden myöhempään täyttämiseen eristemateriaalilla.

Omakotitalojen, mökkien tai ulkorakennusten rakentamiseen paisutettuja savilohkoja käytetään yhä useammin. Rakentajat huomaavat tämän rakennusmateriaalin seuraavat edut:

• alhainen hinta;
• nopea rakennusaika lohkojen suuren koon vuoksi;
• alhainen paino, jonka ansiosta muuraus voidaan tehdä itsenäisesti ilman erikoislaitteita;
• kestävän muurauksen saaminen, joka kestää vakavia kuormia;
• kyky tehdä halpa viimeistely kipsillä.

Jotkut rakentajat katsoivat moduulien haittojen vuoksi "kylmäsiltojen" muodostumista muurauksen aikana, vaikeuksien syntymistä lohkojen sahauksessa. Joidenkin arvostelujen perusteella optimaalisen mikroilmaston luomiseksi asuntoon kylmällä säällä on lisättävä eristystä.