Kaikki masuunikuonasta

Kuluttajien on erittäin tärkeää selvittää, mikä se on - masuunikuona. Oikea syvä karakterisointi ei voi rajoittua tutustumiseen rakeisen kuonan tiheyteen, sen eroihin teräksen valmistuksesta, paino 1 m3 ja kemiallinen koostumus. On välttämätöntä selvittää, mitä murskausseulontaa käytetään ja minkälaisia ​​tällaisia ​​tuotteita ovat.

Nimi "masuunikuona" viittaa tietyntyyppiseen tekokivimassaan. Ne esiintyvät metallin masuunin sulattamisen sivutuotteena - tästä johtuu yleinen nimi. Jätekivi sulautuu panoksen sisältämiin juoksutteisiin, ja näin kuonatuotteet syntyvät.

Myös kuonamassan rakenne vaihtelee laajoissa rajoissa. Tunnetut vaihtoehdot:

• kiven kaltaiset;
• lasimainen;
• samanlainen kuin posliini.

Koska jopa yhdessä yrityksessä, joka vastaanottaa raaka-aineita vakaalta toimittajapiiriltä, ​​tekniset vivahteet voivat muuttua, on luonnollista, että eri tapauksissa myös kuonan ominaisuudet ja koostumus ovat melko erilaisia. Voit usein lukea, että tämä tuote on kemiallisesti lähellä sementtiä. Ja tämä lausunto ei ole perusteeton. Kuonamassassa on kuitenkin jonkin verran vähemmän kalsiumoksidia, mutta selvästi enemmän piidioksidia, alumiinioksidia ja muita vastaavia yhdisteitä.

On huomattava, että oksideja ei yleensä ole puhtaassa muodossa, vaan osana muita yhdisteitä. Lisäksi, koska teknologinen prosessi edellyttää käsitellyn massan jyrkkää jäähdytystä, kuonan kemiallinen koostumus sisältää alumiinisilikaattilasia. Sillä on vaikuttava kyky reagoida muiden aineiden kanssa. Erillinen tärkeä aihe on masuunikuonan 1 m3:n ominaispaino, joka on itse asiassa myös bulkkitiheys (joskus nämä käsitteet laimentuvat, mutta silti ne liittyvät ilmeisistä syistä tiiviisti toisiinsa). Tämä indikaattori voi vaihdella 800 - 3200 kg riippuen raaka-aineesta, käsittelymenetelmistä ja muista teknologisista hienouksista.

Käytännössä useimmat kuonat kuitenkin painavat vähintään 2,5 ja enintään 3,6 g per 1 cm3. Joskus se on jopa kevyempää kuin sula metalli. Ei ihme - muuten olisi ollut mahdotonta erottaa kuonamassa selvästi ja asiantuntevasti metallurgisten laitosten päätuotteesta. Jopa erityinen GOST 3476, joka hyväksyttiin vuonna 1974, koskee masuunikuonaa.

Standardi normalisoi:

• alumiinioksidin ja joidenkin muiden aineiden pitoisuus;
• niiden fragmenttien osuus, joita ei ole täysin rakeistettu;
• vakioerän nimelliskoko (500 tonnia);
• vaatimukset jokaisesta toimitetusta erästä erikseen otettujen näytteiden testaamiseksi;
• uudelleentestausmenettely kyseenalaisille tai epäselville indikaattoreille;
• valmiiden tuotteiden varastointia ja siirtoa koskevat vaatimukset.

Masuunikuonan standardoitu lämmönjohtavuustaso on 0,21 W / (mC). Tämä on melko kunnollinen indikaattori, ja silti huonompi kuin mineraalivilla. Siksi tällainen eristys on asetettava paksumpaan kerrokseen. Toimitetun tavaraerän ominaisuuksissa on ilmoitettava sellainen parametri kuin hilseily. Mitä suurempi osuus sileitä rakeita on, sitä vähemmän "adheesiota" niiden välillä ja sitä vaikeampaa on valmistaa liuos ja pitää massa koossa.

On hyödyllistä huomata, valitettavasti masuunikuonan ympäristöystävällisyys on erittäin kyseenalainen. Sen käyttö suorassa kosketuksessa ympäristöön, esimerkiksi tienrakennuksessa, aiheuttaa vakavia riskejä, ennen kaikkea edistää raskasmetallien leviämistä. Mutta jos suljemme pois massan eroosion maaperän, sulamisveden ja sateiden vaikutuksesta, ongelma on suurelta osin ratkaistu. Siksi kuonatuotteiden käytöstä ei todellakaan kannata luopua - joka tapauksessa se on parempi kuin heittää se suoraan pois. Käyttöehtoihin on kuitenkin kiinnitettävä huomiota.

Tärkein erityispiirre on, että tällainen tuote saadaan käyttämällä täysin erilaista tekniikkaa. Ja siksi sen kemiallinen koostumus ja siksi tietysti sen ominaisuudet ovat hyvin erilaisia. Terässulatusjäte on tiheämpää eikä tietenkään sovellu yksinkertaiseksi mineraalitäyteaineeksi tai eristeeksi. mutta sitä käytetään joskus painolastina tienrakennuksessa tai asfalttiseosten kiviaineksena.

Kuonan tuotanto liittyy sulatukseen erityisessä uunissa, esimerkiksi harkkoraudassa. Tarvitsemamme aine lähtee masuuniyksiköstä lämmitettynä vähintään 1500 asteeseen. Siksi kuona on jäähdytettävä, jotta sen kanssa voidaan työskennellä. Olisi liian kauan odottaa, että tämä tapahtuisi luonnollisesti. Siksi he harjoittelevat:

• turvotus (tai muuten kylmän veden syöttö);
• puhallus ilmasuihkuilla;
• murskaamalla tai jauhamalla erikoislaitteita.

On huomattava, että käsittelymenetelmä vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen koostumukseen ja ominaisuuksiin. Kaikki granulaattorit tietävät tämän, ja siksi he ottavat huomioon sellaisen hetken, kun tietty tehtävä on asetettu. Esimerkiksi ilmajäähdytyksellä silikaatit ja alumiinisilikaatit pääsevät vallitsemaan kuonassa. Joissakin tapauksissa kuona murskataan myös mekaanisesti - tätä menettelyä käytetään joko sen ollessa vielä nestemäinen tai osittaisen jähmettymisen jälkeen. Suuret kappaleet jalostetaan pieniksi rakeiksi siten, että se parantaa työsuorituskykyä ja parantaa valmiin tuotteen laatua.

Rakeiden valmistus voidaan suorittaa erilaisilla menetelmillä, käyttämällä erityisiä laitteita. Märkä- ja puolikuivarakeistusjärjestelmät tunnetaan. Märkämenetelmässä kuona ladataan vedellä täytettyihin teräsbetonialtaisiin.

On tapana jakaa poolit useisiin sektoreihin. Tämä lähestymistapa varmistaa tuotantoprosessin jatkuvuuden. Heti kun lämmitetty raaka-aine on kaadettu yhteen osaan, toinen on valmis purkamaan jäähtyneen kuonan. Nykyaikaisissa yrityksissä purku suoritetaan kouranostureilla. Jäännösveden määrä riippuu huokoisuudesta, ja itse huokoisuus määräytyy jäähdytysprosessin ominaisuuksien mukaan.

Puolikuivan kuonan valmistamiseksi he turvautuvat yleensä mekaaniseen murskaamiseen. Samanlainen vaikutus saavutetaan heittämällä ilmaan jäähtynyttä, mutta ei vielä täysin jähmettynyttä kuonaa. Tämän seurauksena materiaali on tiheämpää ja raskaampaa kuin märkärakeistettu materiaali. Valmiin tuotteen kosteuspitoisuus on 5-10 %. Mitä korkeampi sulamislämpötila, sitä kevyempi lopputuote on.

Metallurginen masuunikuona saadaan sulattamalla harkkorautaa. Jakeesta ja irtotiheydestä riippuen tällaista tuotetta pidetään huokoisena tai tiheänä tuotteena. Kivimurska, jonka ominaistilavuuspaino on alle 1000 kg/1 m3, ja hiekka, jonka irtotiheys on alle 1200 kg/1 m2, katsotaan huokoiseksi.

Jäähdytysprosessin aikana aine voi:

• pitää amorfisena;
• kiteytyä;
• läpikäyvät osittaisen kiteytymisen.

Jauhettu kuona valmistetaan rakeista lisäjauhatuksella. Kohteesta riippuen siihen voidaan lisätä hydrofobista lisäainetta. Tuote täyttää yleensä vuoden 2013 tekniset tiedot. Kaatokuonaa syntyy jätteenä. Sen arvo suoraan metallurgiselle tuotannolle ei ole korkea, mutta kaatomassan käsittelyteknologioita on jo syntymässä.

Masuunikuonaa käytetään laajalti. Sen pääasiallinen käyttöalue on rakennusmateriaalien valmistus. Toistaiseksi tämä alue on kehittynyt epätasaisesti maan eri alueilla. Rakennusmateriaalien kuljetusetäisyyden lyheneminen rakennustyömaille on kuitenkin tervetullutta. Ulkomailla tienrakennuksessa ei käytetä vain masuunikuonaa, vaan myös teräksenvalmistuksen kuonaa, mutta tämä on jo erillisen keskustelun aihe.

Yksinkertainen muottituote kovettuu nopeasti, mikä tekee siitä analogisen sementin kanssa. Tällaisen massan käyttö tienpintojen upottamisessa laajenee vähitellen. Lisäksi niillä pyritään monin paikoin vahvistamaan perustusten tukityynyjä. Murskausseulojen käyttö betonin pääkomponenttina on kehittynyt. On jo olemassa useita julkaisuja, joissa tätä kokemusta kannustetaan.

Murskattua kuonaa valmistetaan murskaamalla kaatokuona ja ohjaamalla se seulojen läpi. Käyttökohteeseen vaikuttaa ensisijaisesti materiaaliosuus. Sellaisen tuotteen käyttö:

• kestävien betoniseosten täyteaine;
• painolastityynyt kiskoilla;
• keinot vahvistaa rinteitä;
• laiturien ja laiturien materiaali;
• keinot paikkojen järjestämiseen.

Rakeista kuonaa käytetään tuhkalohkojen valmistukseen. Sitä tarvitaan myös lämmöneristykseen. Joskus masuunikuonaa käytetään salaojitukseen: tässä ominaisuudessa se hajoaa nopeasti, muuttuu hiekkaksi, mutta toimii silti kunnolla. Raemassaa voidaan käyttää myös hiekkapuhallukseen.