Yleiskatsaus aallotettuihin alumiinilevyihin ja niiden käyttöön

Kohokuvioidut alumiinilevyt (aaltoaihiot) eivät ole vain tapa päivittää huoneen suunnittelua, vaan myös vakava välttämättömyys erikoistapauksissa, esimerkiksi silloin, kun on olemassa liukastumisvaara jäässä. Tällä tekstuurilla varustetuilla arkeilla on toistuva kuvio.

Aaltopahvilevyt ovat tuote, jolla on useita ominaisuuksia. Arkin etupuoli on erityinen kuvio, joka sijaitsee koko työkappaleessa. Tämä kuvio on toistuva lovien kuvio. Mutta näillä ulkonemilla on enemmän kuin vain koristeellinen rooli. Näiden pullistumien aiheuttama suurikuvioinen karheus estää ihmisiä ja tekniikkaa liukumasta liikkeessä huolimatta arkin muiden kohtien ja alueiden sileydestä.

Ympäristöystävällisyys saavutetaan, koska siinä ei ole hapettumisen vaurioittamia metallijäämiä, joita voisi muodostua esimerkiksi raudan ruostuessa... Alumiini muodostaa vahvan oksidikalvon, joka ei anna ilman kosteuden ja hapen tuhota levyä entisestään, mikä vähentää merkittävästi sen paksuutta. Kuitenkin voimakkaat vaikutukseltaan vahvat hapot ja emäkset tuhoavat monia metalleja ja niiden seoksia katastrofaalista vauhtia.

Aallotuslevyn tarkoituksena on antaa sille fyysiset ja tekniset parametrit. Aallotuksen jälkeen näiden aihioiden kuluttajaominaisuudet paranevat. Aallotuksesta johtuen alumiinin vaakasuora vakaus kasvaa, ja sen mukana tällaisen levyn sovellusluettelo kasvaa. Poimutus estää levyä taipumasta altistuessaan sille. Esimerkiksi kun matkustajat ja lentoemännät liikkuvat aktiivisesti tällaisella pinnalla lentokoneen matkustamossa päivittäin, aallotus ei menetä muotoaan ja toistettavuutta, koska sellaisella pinnalla seisovan henkilön ponnistelu jaloistaan ​​(kenkien pohjat) ) on jaettu uudelleen kymmenien identtisten pullistumien kesken.

Alumiini on kestävää ensisijaisesti siksi, että sen uhkaava lujuus ja paksuuspitoisuudet eivät sisällä happoja ja emäksiä, jotka voisivat päästä lentoasemalta saman lentokoneen matkustamoon. Aaltopahvilevyt eivät pelkää kuumuutta ja pakkasta - niitä voidaan käyttää missä tahansa säässä kaikilla viidellä mantereella.

Alumiiniseokseen lisätään muita seosttavia lisäaineita. Mutta aaltopahvilevyjen valmistustekniikka ei rajoitu yhteen seostukseen. Tuotantomenetelmät - kuuma- ja kylmävalssaus sekä lisäpinnoitteet.

Kuumavalssattua materiaalia käytetään pääasiassa levyinä, jotka valmistetaan monivaiheisessa tuotantoprosessissa. Ensin seos, johon kaikki tarvittavat lisäaineet sekoitetaan, valetaan harkon muotoon. Kuumavalssaamon valssausakseleiden alle joutuneet harkot valssataan sulatuksen aikana erittäin korkealla paineella - kymmenien ja satojen atmosfäärien paineessa.

Korkea lämpötila tekee alumiiniaihiosta erittäin sitkeän, mutta levy menettää väliaikaisesti alkuperäisen lujuutensa. Kuumavalssattujen levyjen hinta on huomattavasti alhaisempi, koska kuumavalssaamon akselit suorittavat vain karkeaa käsittelyä.Onnistuneen aihion paksuus vaihtelee huomattavasti - se riippuu valanteen koko paksuuden lämmityksen tasaisuudesta. Se ylittää kolmen millimetrin kynnyksen - arvon merkittävien vaihteluiden vuoksi saavuttaen 300 mikronia. Tuotantokapasiteettia voidaan säätää - ja lopettaa tuotanto kokonaan, kun nykyinen suunnitelma on täytetty.

Alumiinin kylmävalssaus mahdollistaa erittäin tarkan levyn valssauksen samoilla pullistumilla. Muutaman mikrometrin paksuusvaihteluista johtuen, mikä on kymmeniä kertoja parempi kuin täysin kuumavalssatussa tuotannossa, alumiinilevyn paksuus voi olla alle 1 mm. Lämpötilan puute kompensoidaan suuritehoisilla ponnisteluilla: kulutetaan huomattava määrä energiaa, kun taas karkeasti leikatun alumiinilevyn muuttaminen erittäin tarkaksi levyksi vaatii kuumavalssatun levyn pitkittyneen toistuvan kulkemisen telamekanismin läpi. koneesta. Tuloksena ei kuitenkaan ole vain erittäin tarkka levyn paksuus, vaan myös levyn leveys.

Verhous - alumiiniseoslevyn peittäminen ohuella kerroksella puhdasta alumiinia. Se on puhdas alumiini, jolla on suurin ympäristöturvallisuus, joka liittyy suurelta osin korroosionkestävyyteen. Päällystetylle levylle merkki "A" on tavallinen pinnoite, "U" on paksunnettu, "B" on tekninen päällyste.

Duralumiinilevyjen valmistuksessa suoritetaan normaali verhous, koska duralumiini, toisin kuin alumiini, altistuu syövyttäviä prosesseja. Pinnoite - kaksipuolinen. Pinnoitteen paksuus - 2% onnistuneen työkappaleen kokonaispaksuudesta. Tässä tapauksessa levyn tulee olla paksumpi kuin 1,9 mm. Pienemmällä paksuudella pinnoite saavuttaa jo 4 %: itse pinnoitteen paksuus ei saisi kärsiä, muuten se ei kestä kauan.

Tavallista nimellisarvoa suurempi peitto säilyttää saman suuntauksen: 1,9 mm ja sitä pienemmällä levypaksuudella peittoaste on 8 %, muissa tapauksissa - 4 %.

Tekninen pinnoite - lisäkerros, joka estää halkeamien ja lastujen muodostumisen valssauksen aikana. Tämä ei paranna levymateriaalin suojausta hapettumista (deoksidaatiota) vastaan. Tekninen pinnoite ei riipu levyn paksuudesta - ja se on aina 1,5%.

Aaltopahvilevyjen valmistukseen käytetään erilaisia ​​mekaanisia ja lämpökäsittelymenetelmiä. Näillä menetelmillä on mahdollista nostaa käytetyn arkin tunnusluvut uudelle tasolle, mikä vaikuttaa suotuisasti tuotteiden soveltuvuuteen kansantalouden eri osa-alueilla.

Arkkien hehkutus suoritetaan mekaanisten jännitysten poistamiseksi tuotteen rakenteesta. Tosiasia on, että alumiinituotteet räjähtävät, kun esiintyy kriittisesti suuria jännityksiä. Lämmitys suoritetaan pitkään. Alumiinilejeeringin liiallinen kovuus johtaa ylimääräisen haurauden ilmaantuvuuteen, mikä ei ole hyväksyttävää vastuullisesti kuormitetuissa pinnoitteissa. Hehkutusmerkki - "M".

Tuloksena on suurempi kovuus ja lujuus, mutta vähemmän taipuisuutta - tuote rikkoutuu helposti. Sukkanauhamerkki on "H". Semi-fretting - tällaisen käsittelyn intensiteetin lasku, merkki on "H2".

Jalostus, joka perustuu levyn pinnan elektrolyysipuhdistukseen epäpuhtauksista, parantaa sen koostumusta ja mekaanisia ominaisuuksia. Karkaistu levy kestää murtumista; se lämpenee merkittävään lämpötilaan - ja jäähtyy sekunnin murto-osassa. Vanhenemisvaikutus toteutetaan huoneenlämmössä 5 päivän ajan tai lämmityskammiossa 150 celsiusasteeseen muutamassa tunnissa. Merkki - "T" valmiille tuotteille ja "T1" - aihioille.

Lopuksi lakanat voidaan värjätä. Lattialevyille ei käytetä värjäystä - maali kuluu sillä kävelevien kengistä alle vuodessa, joten niitä ei kannata värjätä lisää.

Pullot valmistetaan seuraavissa muodoissa.

1. Timantti (tai "timantti") - yksi toistuva pullistuma, esimerkiksi linssimäisen tai rombisen ääriviivan muodossa.

2. Duetto - kaksi pykälää, trio - kolme, kvartetti - neljä, kvintetto - vastaavasti viisi.

Kaikkien yllä olevien toimenpiteiden soveltamisen seurauksena levyt ovat kevyimpiä painoltaan tai asennustyökappaleilta.

Aaltopahvilevyjen tuotanto on standardoitu GOST 21631-1976:n mukaisesti. Haponkestävä valikoima valmistetaan seostettaessa mangaanilla ja magnesiumilla - ja sitä käytetään säiliöissä. Tekniset arvot taipuvat helposti - penofol on todiste tästä (polyeteenivaahto ja folio), metallointi ei halkeile. Elintarvikelevyistä ei vapaudu yhdisteitä, ne eivät reagoi ruokasuolojen ja happojen kanssa, minkä vuoksi niitä voidaan käyttää maitopurkkien ja -säiliöiden valmistukseen. Sileän rei'ityksen ansiosta näitä levyjä voidaan käyttää seuloina ja ristikkoina osana suodattimia ja/tai tuuletuslaatikoita.

Levyjen valmistukseen käytetään seuraavia metalliseoslaatuja: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, joiden ominaisuudet eroavat toisistaan. Kirjainmerkki tarkoittaa yhtä tärkeimmistä epäpuhtauksista, esimerkiksi "Mg" osoittaa magnesiumin läsnäolon, numero - prosentin kymmenesosat ja sadasosat seostuksen. Joissakin tapauksissa prosenttiosuus ilmaistaan ​​kokonaislukuna eikä murtolukuna. Joten AMg2H2-seos on 2 % magnesiumia. Toteutus - puolivalmis.

Yleisimpien tyyppien paksuus on 1,5, 2, 3 ja 4 mm. Vaadittujen tuotteiden koot ovat 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Kuten näette, joskus paksuus johtuu pituudesta ja leveydestä, mikä nimellisesti osoittaa tilavuuden. Jotkut lajitelman vakioleveydet ja -paksuudet osoittavat vain työkappaleen pituuden: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. 1 m2:n paino määritetään kolmen suuren tietämyksen perusteella: tilavuus, tiheys ja pullistumien massan korjaus.

Alumiinilevyjen valmistuksessa koostumuksen ominaispaino normalisoidaan. Esimerkiksi samalle AMg2:lle se on yhtä suuri kuin 2690 mg / mm3. Jos on tarpeen tehdä "laatoitettu" verhous suorakaiteen muotoisista leikkauksista, käytä leikkauksia, esimerkiksi 150x300 mm, jotka on valmistettu samasta seoksesta, samalla materiaalipaksuudella, mutta tämä ei muuta 1:n tiheyden määrittämisen olemusta. m2 pinnoitetta.

Esimerkiksi toisesta seoksesta valmistettujen levyjen tiheys on 2,85 kg / dm3. Ominaismassan selventämiseksi käytetään poimutuksen muuntokerrointa, joka on 0,947 AB-lejeeringille, 0,937 AMg3:lle ja niin edelleen. Alumiinilevyn painon käytännön arvot, joissa on 5 riviä tekstuurifragmenttia (kvintetti) kohden, on järjestetty seuraavasti.

1. Näyte 1,5х1200х3000 - sen paino on 13,6 kg. Ensimmäinen arvo on paksuus.

2. 1,5x1500x3000 -19,8 kg.

3. 2х1200х3000 - 20,6 kg.

4. 2x1500x3000 - 25,2 kg.

5. 3х1200х3000 - 30,3 kg.

6. 3x1500x3000 - 37,3 kg.

7. 4х1200х3000 - 39,6 kg.

8. 4x1500x3000 - 47 kg.

9. 5x1500x3000 - 66,7 kg.

Korjaukset laskelmissa tehdään käytetyn tekstuurin parametrien mukaan.

Aaltopahvilevyjen ominaisuudet antavat vihreää valoa näille tuotteille useissa konkreettisissa esimerkeissä.

Liukumaton pinnoite lentokoneille, autoille, junille, raitiovaunuille, metron liikkuvaan kalustoon ja muihin kulkuvälineisiin. Ambulanssipaketti on esimerkki.

Sama pinnoite on sairaalahuoneissa. Esimerkiksi röntgenhuoneessa, jonka huone on eristetty muusta rakennuksesta vahvistetuilla/suojatuilla seinä- ja kattorakenteilla, voi olla sama lattiapäällyste.

Mainostaulut - taiteellinen koristelu: mainostaulun tekstuuri, johon mainoskuva on kiinnitetty, voi sisältää toistuvia saman mallin kuperoita ja koveruksia. Tämä herättää mahdollisen ostajan/maksajan huomion.

Koristeellinen aita: aaltopahvia käytetään yhdessä rei'itetyn levyn kanssa. Sitä käytetään myös koristeena kattoon, seiniin - loft-tyyliin ("ullakko" -tyyli, jossa näkyvät palkit) tai korkean teknologian (kiiltävät pinnat, vähimmäismäärä värejä, puhtaat linjat ja toimivuus, esimerkiksi tilaaja) soittopaneeli, joka on asennettu seinään samaan tasoon peittävän "kvintetin" kanssa).

Alumiinista ja teräksestä valmistettu alakatto, joka erottuu kapeasta (kestävyydestään) suorituskyvystään, mahdollistaa useiden uudelleenasennuksen, siirron ja estää myös liukastumisen käsistä asennuksen aikana, on valmistettu uurretusta-kuperasta kuviosta. Tekstuurikuvion toteuttamiseen on tuhansia vaihtoehtoja: niitä voidaan muuttaa yhdelle arkille tai lohkolle missä tahansa järjestyksessä, kun taas tusinaa tai useampia yhtenäisiä tekstuureja levitetään yhdelle arkille.

Alumiinilevy, jonka paksuus on vähintään 3 mm, on materiaali myymälä- tai näyttelyhyllyyn.

Amatööriautojen sävytys tarkoittaa kattojen, konepeltien ja auton ovien valmistamista teräslevyistä, joilla on samanlainen rakenne. Tyypillinen esimerkki on takaluukku. Asiakkaan pyynnöstä tällaiset levyt pinnoitetaan sinkillä, alumiinilla tai kromilla tuotteen suojaamiseksi ruostumiselta.

Alumiinilevyjä, myös aallotettuja, käytetään alusten ja säiliöalusten ulkopinnana. Alumiini ei ole herkkä jokien makean veden syövyttäville vaikutuksille. Suolatulla merivedellä ei ole siihen havaittavaa tuhoisaa vaikutusta, koska se ei koskaan saavuta korkeita lämpötiloja.