Kaikki konehanoista

Monien teollisuudenalojen ja työpajojen järjestämiseksi sinun on tiedettävä kaikki konehanoista, niitä koskevista vaatimuksista GOST:n mukaisesti, pitkänomaisista, täydellisistä ja ruuviurarakenteista. On hyödyllistä ymmärtää mitä M6 ja M8, M10 ja M12, M4 ja M3, M5 ja muut hanakoot tarkoittavat. Ja sinun on myös tutustuttava tällaisten mallien valinnan ja käytännön soveltamisen vivahteisiin.

Minkä tahansa konehanan pääominaisuus selittyy sen nimellä. Tämä laite on tarkoitettu käytettäväksi yksinomaan erilaisissa koneissa ja laitteissa. Se eroaa manuaalisista ja konemanuaalisista vaihtoehdoista ainutlaatuisella geometriallaan. Muotoa muutetaan syystä - se on suunniteltu saavuttamaan suurimmat mahdolliset nopeudet käsittelyn aikana. Kääntökiinnikkeet luodaan tarkoituksenmukaisesti asennettavaksi vastaavan tyyppisen koneen keskelle; ainoa ero on hännän osan suunnittelussa.

Läpivientien imusegmentti on 5 tai 6 kierrosta. Sokean reiän leikkaamiseen riittää jopa 2 kierrosta. Suunnittelijat käyttävät tätä seikkaa aktiivisesti lyhentääkseen suunnitelmiensa pituutta kohtuullisiin rajoihin.

Suosituimmat ovat hanat, joissa on 3 tai 5 huilua. Tuotteen kallistuskulma on tärkeä. Vähiten - 0 - 5 astetta - sen tulisi olla valuraudan kanssa työskentelyä varten. Teräksen koneistamiseen tarvitset arvot välillä 5-10 astetta. Käsittelyt ei-rautametallien ja niihin perustuvien metalliseosten kanssa on helpointa suorittaa etukulmalla vähintään 10 ja enintään 25 astetta.

Takakulmat ovat 4-12 astetta. Useimmiten urat kulkevat suoraan. Mutta jos ihanteellinen lastunpoisto on kriittinen, kaltevuuden tulee olla 8-15 astetta. Pitkävartiset mallit on yleensä suunniteltu metrisiin uriin M3-M10 mukaan lukien. Niiden kehittämisen ja tuotannon standardi saadaan maailmanlaajuisen ISO 8051-89 -standardin suoralla käännöksellä.

Täydelliset versiot on suunniteltu myös oletusarvoisesti metrisäikeille. Sekä kokonaisia ​​että yksihanamalleja voidaan suunnitella läpimeneville ja umpirei'ille. Joissakin tapauksissa raidalla on pitkä varsi, mikä on erittäin käytännöllinen ja kätevä vakavaan työhön. Mitä tulee tuotteisiin, joissa on kierteinen ura, niiden kaikkien on oltava vaatimusten mukaisia GOST 17933-72, joka säilyttää merkityksensä.

Standardi kuvaa:

• itse urien suuntaus;

• niiden kaltevuuskulmat eri tapauksissa;

• neliöiden mitat;

• perusmittojen toleranssit;

• kierteiden nimellispoikkileikkaukset.

Nämä arvot on asetettu GOST 3266-81:n mukaisesti. Luokan M3 tuotteen pääleikkausväli on 0,5 mm. Samalla se pystyy lyömään 5 kertaa suuremman reiän - jopa 0,25 cm. Minun on sanottava, että tällaisia ​​​​suhteita ei aina säilytetä. Joten M4-tyyppiset kierteet, joiden kierteen nousu on 0,7 mm, valmistavat reikiä, joiden koko on 0,37 cm (kerroin 5,28). M5:llä suhde on 0,08 ja 0,42 cm (kerroin 5,25).

Muut koot (cm):

• M6 - 0,1 ja 0,495;

• M7 - 0,1 ja 0,595;

• M8 - 0,125 ja 0,67;

• M9 - 0,125 ja 0,77;

• M10 - 0,15 ja 0,843;

• M11 0,15 ja 0,943;

• M12 - 0,175 ja 1,02;

• M16 - 0,2 ja 1,39;

• M20 - 0,25 ja 1,735;

• M30 - 0,35 ja 2,63.

Ensinnäkin sinun on selvitettävä, minkälaista metallia sinun on työstettävä. Joitakin erityyppisten metallien hanojen ominaisuuksia on kuvattu edellä, eikä niihin ole järkevää palata. Mutta on myös muita näkökohtia, jotka kannattaa ottaa huomioon. On tarpeen ottaa huomioon urien lukumäärä, joiden kautta lastut poistuvat ja erityinen neste tulee sisään. Tämä luku voi olla 2-6 kappaletta, ja se valitaan huolellisen teknisen analyysin jälkeen.

Kierteen vasen suunta mahdollistaa "läpi"langan tekemisen. Tässä tapauksessa lastut ryhmitellään itse hanan eteen, eikä leikkaus huonone. Sokeille kanaville suositellaan urien oikeaa asentoa; tällä vaihtoehdolla lastut vedetään sisään eivätkä puristu (jos niitä puristetaan, työkalu huononee erittäin helposti).

Imulohko on kartion muotoinen. Tämä mahdollistaa merkittävästi hampaiden pääsyn kaikkein sitkeimpään materiaaliin. Kallistuskulmat voivat olla 3-20 astetta. Ne määräytyvät sen mukaan, lisääkö hana ensiökierteen vai viimeistelykierteen. On myös tarpeen arvioida kalibrointiosa, joka on suunniteltu vähentämään kitkavoimaa.

Joissakin hanoissa on lyhyitä huiluja tai ei ollenkaan huiluja. Tällaiset laitteet ovat hyviä kierteiden tekemiseen erilaisista koostumuksista koostuvasta alumiiniseoksesta. Ne soveltuvat myös koville teräksille, joiden hiilipitoisuus on alhainen. Mutta tämä laite on hyödyllinen myös erityisen vahville teräksille, joissa on korkea seosainelisäaine. Kierteiset urat mahdollistavat kierteen käytön menestyksekkäästi koneistuskeskuksen osana, jolloin saadaan erinomaisia ​​sokkokierteitä.

Joissakin malleissa hampaat ovat porrastettuja. Tämä tarkoittaa, että ne leikataan pois peräkkäin mitoitusosassa. Tällä lähestymistavalla kitka on pienempi.

Yhdistetyissä merkeissä on porausaskel tai yksinkertaisemmin tavanomainen pora. Aventaa käytetään kierteiden leikkaamiseen, joilla on mielivaltainen poikkileikkaus ja nousu sorveilla. Jos tarvitset maksimaalista tuottavuutta nykyaikaisissa työstökoneissa, käytetään hanoja, joissa on sisäinen kanava voitelu- ja jäähdytysnesteen syöttämiseksi. Ne sopivat sekä yleis- että erikoiskoneisiin.

Joskus tehtävänä on valmistella erityisen suuren osan (5 - 40 cm) läpimenevä lanka. Tällaisissa tapauksissa tarvitaan kelloääniä. Se on asennustyökalu, joka on jaettu erillisiin leikkaussegmentteihin. Myös jäähdytysneste virtaa koteloon. Sisältää 16 toimivaa kynää; Suurien lastumäärien imeytyminen on myös hyödyllinen vaihtoehto.

Muodostetun lankatyypin mukaan perinteisten metrinen lisäksi on myös:

• tuumaa;

• kartiomainen putki;

• putkien lieriömäiset hanat.

Konelinjamerkit toimivat suurilla nopeuksilla. Siksi ne kuumenevat hyvin. Tämän seurauksena normaali toiminta taataan vain korkealaatuisia pikateräksiä käytettäessä. Niistä edullisin metalliseos on P18. Jos kuormat ovat hieman pienemmät, voit käyttää myös P6M5:tä tai P6M5K5:tä (K8); koneissa, joissa on suurin tuottavuus, on aina kovametallityökalut.

Jopa monet ei-asiantuntijat tietävät, että hana on tarkoitettu kierteittämiseen. Mutta tässä on joitain hienouksia. Oikean toiminnan varmistamiseksi sinun on määritettävä tarkasti reiän poikkileikkaus - tämä on helpoin tehdä teknisten standardien perusteella. Keskeinen vaihe kierteen valmistelussa on halutun poikkileikkauksen omaavan reiän poraaminen.Virheet tässä vaiheessa johtavat joko riittämättömän kireään kierteeseen tai ylikuormitetun työkalun katkeamiseen.

Useimmiten työ jakautuu kahteen vaiheeseen. Ensin urat muodostetaan karkealla hanalla. Sitten ne viimeistellään viimeistelytyökalulla. Jos lanka muodostetaan syvään kanavaan, toimenpide keskeytetään ajoittain lastujen poistamiseksi. Ja myös tällaisissa tapauksissa et voi tehdä ilman voitelua.

Sokeita kanavia asetettaessa niiden syvyyden on oltava suurempi kuin leikatun segmentin pituus. Jos kosketus käytön aikana ei ylitä vaadittua kierteen pituutta, se on epätäydellinen. Itse urat muodostuvat vain, jos työkappale on kiinnitetty ruuvipuristimeen.

Oikea leikkausnesteen valinta tiettyyn käyttötarkoitukseen on erittäin tärkeää. Pellavansiemenöljyä käytetään työskennellessä messinki- ja teräsaihioiden kanssa. Laimennettu emulsio on suhteellisen monipuolinen. Kuivakäyttö on sallittu valurauta- ja pronssirakenteille. Jos sinun on tehtävä kierteet alumiiniosiin, sinun on käytettävä kerosiinia; koneöljyä ja muita mineraaliöljyjä ei saa käyttää.

Kanavan puhdistustyökalun ajoittainen poistaminen on hyödyllistä, kun työstetään kovia ja pehmeitä metalleja. Tätä sääntöä on noudatettava, vaikka itse reikä olisi siellä matala. On välttämätöntä tarkistaa työkalun oikea asennus, vääristymien puuttuminen. Kriittisimmät tässä suhteessa ovat matalasyvyiset sokeat lovet. Työn nopeus valitaan ottaen huomioon materiaalin tyyppi ja siitä aiheutuvat kuormat; rehun tulee olla tasaista ja tasaista.