Kuinka käyttää mikrometriä?

On tilanteita, joissa sinun on tiedettävä osan tarkka koko, millimetrin sadas- tai jopa tuhannesosaan asti. Tällaisia ​​ovat esimerkiksi tarkkuusmekaniikan instrumentit, joissa lähes jokainen mikrometri on tärkeä. Tätä varten käytetään samannimistä laitetta, jossa paino osuu toiselle tavulle.

Yksinkertaisimmassa muodossaan mikrometri on mittauslaite, jossa on vähintään kolme viivainta. Yksi, tärkein, laskee kokonaisia ​​millimetrejä. Toinen, puoli millimetriä siirtynyt ensimmäiseen verrattuna, antaa sinun mitata osan leveyden (paksuuden, korkeuden) 500 mikronin tarkkuudella. Kolmannella, kierteitetyllä, on vertailupiste (nolla), johon nähden rumpu pyörii. Se pyörii laitteen pääakselin ympäri - ja siinä on 50 jakoa, jotka ovat samanlaisia ​​kuin millimetrit. Tässä tapauksessa mittaustarkkuus on 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Yksinkertaisin analoginen (mekaaninen) mikrometri toimii ruuviparilla, joka on mikroruuvipenkki, johon mitattava työkappale, lanka tai teräslevyn pala on kiinnitetty.

Sovelluskohtaisilla mikrometreillä on omat ominaisuutensa. Niin, sileä mikrometri, jonka mitat ovat 0–25 mm mekaanisella tai digitaalisella mittarilla, koostuu seuraavista osista.

• kannake - laakerielementti kiinteälle osalle;
• pysäytys - kiinnitetty kannattimen päähän ja tiukasti kohtisuorassa kiinnitetyn osan pintaan nähden;
• ruuvi - jopa kymmeniä kertoja pidempi kuin kiinnike, pyörii kiinteällä ruuvialustalla ja on myös kohtisuorassa kiinnitettyyn osaan nähden; se liikkuu 2,5–7,5 cm:n mittausalueella mekaanisilla mikrometreillä;
• tulppa - estää ruuvia roikkumasta;
• mittauspohja (varsi) - sisältää kaksi karkeaa mitta-asteikkoa (tarkkuus puoleen millimetriin); se näyttää ontolta sylinteriltä, ​​jossa ruuvipari pyörii erityisillä kiinnikkeillä;
• rumpu - tarkan mittauksen perusta, joka pyörii ruuvin kanssa ja sisältää asteikon tarkkaa mittausta varten (0,01 mm asti);
• räikkä - rajoittaa mitattuun osaan kohdistettua voimaa;
• viiteosa todentamista varten - käytetään väärin kohdistetun mikrometrin säätämiseen; toimitetaan laitteen mukana.

Arkielämässä yli 0,01 mm:n tarkkuudesta tuskin on hyötyä. Mutta tuotannossa - erityisesti tarkkuusmekaniikkatehtaissa - ja kapeaprofiilisten käsityöläisten keskuudessa 1 mikronin (0,001 mm) tai 100 nm:n (0,0001 mm) jakohintaa pidetään normina, mikä voidaan saavuttaa pääasiassa digitaalisella asteikolla varustetuilla mikrometreillä. . Vielä korkeampi tarkkuusluokka, jota käytetään esimerkiksi mikropiireissä käytettävien nanomateriaalien valmistuksessa - erä ei ole mikrometrejä, vaan täysin erilaisia ​​mekanismeja ja laitteita.

Kaikki mikrometrit toimivat samalla periaatteella. Tunnetuin käyttöalue on viallisten osien tunnistaminen, jotka voivat aiheuttaa vikoja mekanismeissa, joissa niitä käytetään. Mutta mittaustarkkuus - jopa 10 mikronia - saavutetaan eri tavoin.

• Vipumikrometrissä pyörivä rumpu korvataan osoittimella. Kellomittarin etuna on lisääntynyt nopeus, läpijuoksu osien tarkistuksessa mikrometrillä: jakoihin ei tarvitse kurkistaa.

• Laskumikrometri (kello tai kellotaulu) - samanlaisia ​​kuin sähkömekaanisissa mittareissa ja kasettinauhureissa (tai kelasta kelaan) käytetyt - kalibroitu ja käytetty samalla tavalla kuin perinteistä. Numeroiden kierto laskurilla tapahtuu askel askeleelta. Numeron vaihtaminen toiseen on jaettu 10 lisäjakoon (asento) - vastavaihteiden ansiosta, mikä lisää mittaustarkkuutta kymmenestä mikroniin.

• Erityisen tarkka anturi on asennettu digitaalisiin malleihin, joka antaa asteikon mikroniyksiköissä. Etu - mittaustarkkuus on 1 mikroni, virheet ovat käytännössä poissuljettuja. Tällainen tuote ei ole huonompi kuin edellinen tyyppi - laitteen lukemat luetaan melkein välittömästi. Lukemia ei tarvitse lisätä - anturit ja mikroprosessori suorittavat tämän työn onnistuneesti "lennossa".

• Lasermikrometrit ovat tarkkuudeltaan korkeampia kuin digitaaliset. Osa peittää lasersäteen, se vangitaan erittäin tarkalla valokuvamatriisilla, joka lähettää tuloksena olevan säteen taipuman ADC:hen ja sitten prosessoriin ja näytölle. Mittaus kestää alle 1 sekunnin.

Erittäin erikoistuneilla mikrometreillä on omat ominaisuutensa.

• Hammasmittarissa on katkaistu kartiomainen suutin, jonka avulla voit määrittää urien raon, hammaspyörän tai hammaspyörän hampaan koon. Teoreettisesti tavallinen (sileä) mikrometri on mahdollista muuntaa kodometriksi asentamalla tietyn pituiset erikoiskorkit ruuviin ja kantapäähän. Muodoltaan ne muistuttavat upotettuja ruuvinpäitä - yksinkertaisimmassa tapauksessa ne voidaan valmistaa juuri sellaisista ruuveista, sitten hitsata kantapäähän ja ruuviin. Mitattaessa suuttimien pituus vähennetään tällä tavalla muunnetun laitteen mittaamasta. Tämä lisää mittauksiin ylimääräisen laskentatoiminnon. Lisäksi alkuperäisessä mikrometrissä ei pitäisi olla potkurin tehoreserviä 2,5 cm, vaan enemmän, esimerkiksi 5–7,5 cm.

• "Pippu"-mikrometri on kysytty johtotoimistojen työntekijöiden keskuudessa. Ne mittaavat putken seinien paksuuden määrittääkseen niiden kulumisen. Siinä on adapterit, joiden avulla voit mitata ruosteen peittämän putken seinämän halkaisijan ja paksuuden. Nämä suuttimet mahdollistavat myös päittäisputkien yksityiskohtaisen mitoituksen vaihtelevalla seinämänpaksuudella. Putket, jotka ovat saaneet poikkeamia normaalista seinämäpaksuudesta valu- ja valssausvaiheissa, on helppo hylätä "putki"-laitteella. Putkimikrometri eroaa tavallisesta (tasaisesta) mikrometristä erityisellä rajoittimella (kantapää), joka ei ole kohtisuorassa, vaan yhdensuuntainen puristetun putken kanssa. Tämä mittapää koskettaa putken sisäpintaa pistesuunnassa, mikä varmistaa tarkan mittauksen. Mittaustoiminnot eivät eroa toiminnoista sileällä mikrometrillä: sama ruuvi ja räikkärumpu, kun laukaistat, saat halutun halkaisijan tai putken seinämän paksuuden.

• Levyn paksuusmittarissa on matalampi kanta kuin perinteisellä mikrometrillä, mutta ruuvin halkaisija on suunnilleen sama kuin tavanomaisen laitteen ruuvin. Tässä asteikko on paljon tarkempi kuin tavanomaisen tuotteen. "Listometrin" niitti on venytetty pitkälle sivulle, kuten pitkä U-muotoinen putki. Tällaisen laitteen suuttimet toimitetaan kahdessa versiossa: kapea (vastaaville osille ja levyille) ja pitkänomainen (mittaa leveiden ja pitkänomaisten työkappaleiden paksuus).

• Yleismikrometrin mukana tulee kiinnikkeet erityyppisille osille. Se mittaa yhtä tarkasti sekä laakeripallon että levyn halkaisijan. Siinä on suuri potkurin matkavaraus - jopa 10 cm, mikä tekee siitä "kaikkiruokaisen": se voi mitata pallon, levyn, profiilipylväiden ja rakenteiden poikittaismitat - ja jopa mitata kiskon pään joka puolelta.

• Lanka - sopii langalle, poralle, kuulalle ja muut pyöreän poikkileikkauksen omaavat pienet osat, jotka voidaan helposti rikkoa tavallisen mikrometrin puristimella.

• Prismaattinen - mahdollistaa veitsen terän laskeutumisen paksuuden mittaamisen. Sen suutin on valmistettu ääriviivan muodossa, joka toistaa kärjen 30 asteen kaltevuudella. Yksinkertaisesti sanottuna se on kaksinkertainen kantapää, jossa on kaltevuus. Samalla ruuvi on terävä, mutta sen kärki on hieman tylsistynyt. Sarja sisältää lisävarusteita eri laskeutumiskulmiin, mukaan lukien terien "yhden askeleen" teroittamiseen, kuten ruohonleikkurin veitsiin.

• Uramikrometri mittaa seiniin ja tukiin porattujen reikien syvyyden ja halkaisijan. Mittaus suoritetaan erityisellä sisäänvedettävällä mittapäällä, jonka päässä on pieni korkki. Näin mestari voi valita itselleen sopivan itsekierteittävän ruuvin ilman yliporausta tai uudelleenporausta.

• Kierremittari mittaa langan syvyyden. Se sisältää kierrettävät (ja ruuvattavat) suuttimet, joissa on suippenevat päät tai kaksihampaiset päät.

• Moniasteisessa mikrometrissä on lisäasteikko. Kaukaa katsottuna se muistuttaa paksuusmittaria, mutta siinä on yksi merkittävä ero. Se on kuin kaksi (kolme, enemmän) mikrometriä yhdessä - identtiset, klassiset mikrometriset mekanismit yhteisessä kiinnikkeessä, joka ulottuu kauas sivuun. Jopa 10 cm:n tehoreservillä voit mitata kulman, T-tangon tai kiskoprofiilin työkappaleen yhdessä vaiheessa.

• Kuumavalssaus on metallurgisen laitoksen ominaisuus. Sen avulla voit mitata juuri kovettuneen tuotteen paksuutta sille annetussa muodossa. Ruuvin sijasta tällainen laite sisältää merkintäpyörän. Kantapää on jousikuormitettu, sen muoto on poikittain pitkänomainen (eikä pyöreä, kuten yksinkertaisessa tuotteessa). Toimintaperiaate - mikrometri rullataan levyn tai profiilin päälle, jolloin voit havaita viat (lastut, kaarevuus) juuri valetussa aihiossa.

• Sisämittari - toimii yhdessä koneen kanssa, kun osa työstetään sisäpinnalla. Sen tasaisen kaarevuuden ja loppua kohti pienenevän laskukoon anturit työnnetään prosessoitavaan putken- tai putkenpalaan tai muuhun koneen kiinnitysmekanismissa pyörivään osaan. Tämä nopeuttaa sorvittimen työtä - osaa ei tarvitse poistaa hiomakoneesta kymmeniä kertoja varmistaakseen, että osa on saanut halutun muodon.

Olipa mikrometri mikä tahansa – tuotetta ostaessasi pyydä myyjää tarkistamaan se. On huomattava etu tarkistaa saman osan halkaisija tai paksuus toisella, samalla tai vastaavalla laitteella.

Tämä mittalaite on yksi niistä, jotka kalibroidaan virheettömästi ennen mittausten tekemistä, koska puhumme mikroneista, ei millimetreistä. Kannettaessa sitä ilman koteloa tai koteloa, vahingossa tapahtuva pudotus voi vaikuttaa tarkkuuteen. Todennustekniikka on aloittelijan näennäisestä monimutkaisuudesta huolimatta hyvin yksinkertainen. Nollaa tavallinen 0–25 mm:n mekaaninen mikrometri muutamalla vaiheella.

1. Varmista, että laite on puhdas - tarkista erityisesti kantapään ja ruuvin tartuntapinnat. Puhdas paperiarkki soveltuu parhaiten roskien ja rasvan poistamiseen - aseta se laitteen puristimien väliin ja kierrä rumpua, kunnes se pysähtyy.
2. Pyöritä rumpua taaksepäin.Toista tämä vaihe tarvittaessa useita kertoja liikuttamalla paperia, kunnes suljettavat pinnat ovat kirkkaita. Säätö ilman näiden pintojen puhdistamista on mahdotonta - kiinteät hiukkaset eivät anna sinun säätää tarkkuutta.
3. Tarkista, että kannatin ja kantapää ovat kunnolla kiinni. Niiden ei pitäisi roikkua. Jos näin ei ole, instrumentti on korjattava, jossa kannatin kiinnitetään uudelleen luotettavasti ja ruuvin ja kantapään kiinnityspinnan yhdensuuntaisuus säädetään uudelleen.
4. Kierrä rumpu kokonaan sisään ilman osaa - kunnes räikkä kuuluu 3., 4. tai 5. naksahdukseen. Varmista, että kaikki asteikot ovat täsmälleen nollamerkkien kohdalla.
5. Jos esimerkiksi rummun merkki ei ole sama kuin nolla, säädä alustaa (vartta) kiertämällä sitä sarjaan kuuluvalla erikoisavaimella. Avainta käytetään instrumentissa, jossa ruuvi on kiinnitetty lisämutterilla tai toissijaisella (tuki)ruuvilla, jossa on erityinen syvennys.
6. Tarkista mittausten tarkkuus pitämällä referenssiosaa mikrometrillä - keskimäärin myös räikkä 4. napsahdukseen asti. Tällä voit kalibroida itse laitteen. Mikrometri on konfiguroitu onnistuneesti ja valmis käyttöön.

Laitteen rumpuun on sisäänrakennettu räikkä. Kun mitataan osan paksuutta tai halkaisijaa, kuulet ensimmäisen napsahduksen heti, kun puristimia puristavat sitä hieman. Tämä on "totuuden hetki" - lopeta rummun pyörittäminen ja laske tuloksena oleva koko jakoina. Ohje on erittäin yksinkertainen ja näyttää tältä:

1. aseta osa ruuvin ja pysäyttimen väliin;
2. pyöritä rumpua, kunnes räikkä napsahtaa.

Rummun edelleenkiertäminen voimalla räikkä napsautuksen jälkeen voi löysätä rummun kierteisiä uria. Jos tämä virheellinen vaihe toistetaan monta kertaa, mikrometri alkaa leikkiä ajan kanssa - rummun lanka huononee. Mikään tarkin nollaus ei tee sen mittausten luotettavuudesta turmeltumatonta, jonka valmistaja on vahvistanut. Mittaaminen vaurioituneella laitteella tulee mahdottomaksi.

Pehmeistä metalleista ja metalliseoksista valmistetuissa ohuissa langoissa - esimerkiksi kupari-, alumiini-, tina-, lyijy- tai juotoslangassa - mikrometrin jalat litistävät lankaa 0,01–0,15 mm ja mittaustulos on epätarkka. Karkaistu teräs ja pobedite-seos kestävät paljon paremmin räikkää. Tällainen lanka kestää toistuvia mittauksia ilman ongelmia ilman, että halkaisija litistyy mikronilla - edellyttäen, että et jatkanut sen puristamista rummun ohjausnapsautuksen jälkeen.

Laitteen lukemien ottaminen on myös erittäin helppoa. Mittasit esimerkiksi karkaistun teräslangan halkaisijan, johon rummun pyörimisen aikana tapahtuneen napsautuksen jälkeen havaittiin seuraavat merkit:

• 3 mm ensimmäisessä viivaimessa;
• välillä 0,5 - 1 mm toiselle;
• "Spinner" on pysähtynyt noin 5 divisioonaan.

Vastaavasti valssilangan halkaisija on 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikronia (mikronia). millimetreinä - 3,55 mm. Tarkkuusrummun tekemä täysi kierros on 0,5 mm.

Opit käyttämään mikrometriä oikein alla olevasta videosta.