Kaikki mikrometreistä

Tarve tehdä tarkimmat mittaukset nykyään joutuvat kohtaamaan lähes päivittäin useiden eri alojen edustajien. Tästä syystä monet yrittävät oppia kaiken sellaisista nykyaikaisista laitteista kuin mikrometrit. Tietyn mallin valinnan määrittämiseksi on oltava käsitys näiden mittauslaitteiden näytteiden teknisistä ominaisuuksista, toimintaperiaatteesta ja olemassa olevista lajikkeista.

Ensinnäkin sinun on ymmärrettävä näiden laajalle levinneiden laitteiden tarkoitus. Jokainen mikrometri on pohjimmiltaan universaali laite, joka on suunniteltu lineaaristen mittojen tarkimpaan määritykseen. Riippumatta siitä, millaista mittausperiaatetta - absoluuttista vai suhteellista - käytetään, kaikki mittaukset suoritetaan kosketusmenetelmällä. On tärkeää ottaa huomioon, että mikrometrien käyttöalue tarjoaa erittäin tarkkoja mittauksia - 2 - 50 mikronia - määritettäessä pääasiassa pieniä kokoja.

Monet käyttäjät ovat kiinnostuneita siitä, kuinka tarkasti mikrometri eroaa jarrusatulasta. Toisaalta molempia laitteita käytetään laajasti ulko- ja sisämittauksiin. Tuotannossa ja joskus kotioloissa jarrusatulat eivät kuitenkaan välttämättä riitä. Tällaisissa tilanteissa mikrometristä tulee välttämätön. Kalvon paksuuden mittaaminen on yksi monista esimerkeistä.

Mainitulla kosketusmenetelmällä suoritettujen mittausten maksimaalinen tarkkuus varmistetaan käyttämällä yksinkertaista, mutta samalla enemmän kuin tehokasta muunnosmekanismia. Sen perusta on ruuvipari. On syytä huomata, että ihmiset, joilla ei ole aavistustakaan laitteen toimintaperiaatteista, tämän elementin kanssa ilmenee ongelmia käytön aikana. Toisin sanoen, jos melkein kaikki voivat käyttää jarrusatulaa tarpeeksi vapaasti, niin mikrometreillä tilanne on toinen.

Tarkasteltua mittauslaitteiden luokkaa käytetään enemmän kuin laajalti eri teollisuudenaloilla. Se on pitkään ollut välttämätön työkalu osien sisähalkaisijan mittaamiseen, venttiilien säätöön ja moniin muihin toimintoihin. Mikrometrit ovat ammattimaisia:

• sorvit ja jyrsinkoneet (mukaan lukien kierteiden mittaus);

• valimo työntekijät;

• eri erikoisalojen laboratorioiden työntekijät;

• mallintajat;

• jalokivikauppiaat.

Kaikilla mikrometrien eduilla on otettava huomioon, että ne ovat monipuolisuuden suhteen hieman huonompia kuin jarrusatulat. Tiettyjen tehtävien suorittamiseksi tämäntyyppiset mittauslaitteet ovat kuitenkin yksinkertaisesti korvaamattomia. Tästä näkökulmasta katsottuna mikrometreillä on koko joukko kiistattomia kilpailuetuja muihin käsin pidettäviin mittalaitteisiin verrattuna.

On muistettava, että vuosina 1879-1967 käytettiin termiä "mikroni", ja yksiköllä oli nimitys "mikroni". 13. yleiskokouksen paino- ja mittakonferenssin päätöksen mukaisesti tämä nimi peruutettiin. Nykyään venäläisen version mittayksikköä kutsutaan "mikroniksi", eli mikrometriksi. Tämä arvo on murto-osa SI-yksikköä ja vastaa yhtä miljoonasosaa metristä tai tuhannesosaa millimetristä (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Nykyään on saatavilla melko laaja valikoima mikrometrityyppejä. Lisäksi ne ovat kaikki tavalla tai toisella perusrakenteen muunneltuja versioita lisäkkeillä, jotka on räätälöity tiettyjen tehtävien suorittamiseen. Jos tarkastelemme kuvatun mittauslaitteen yksinkertaistettua versiota, seuraavat pääkomponentit voidaan erottaa:

• Sulkumerkki;
• kantapää;
• mikro ruuvi;
• lämpöä eristävä pad;
• vaaka-asteikko;
• rumpu;
• räikkä;
• kiinnityslaite.

Koko rakenteen perusta, riippumatta siitä, mistä se koostuu ja mitkä se on, on metallikiinnike. Laitteen toiminnallisuus riippuu suoraan sen parametreista. Kiinnikkeen toisessa päässä on ns. kantapää ja toisessa ruuvi. Tämä mekanismi on säädetty niin, että kahden ilmoitetun elementin (ruuvin kärjen ja kantapään) välinen etäisyys näkyy digitaalisessa asteikossa. Mikrometrin toimintaperiaate perustuu siihen, että puristamalla työkappaletta ruuvilla saat sen tarkat lineaariset mitat.

On tärkeää muistaa, että tarkasteltavana olevat mittauslaitteiden näytteet kuuluvat kosketusluokkaan. Tämä tarkoittaa, että heidän avullaan ei ole mahdollista löytää aihioiden tai pehmeistä materiaaleista valmistettujen tuotteiden mittoja. Suunnittelueroista huolimatta kaikki mikrometrit toimivat samalla periaatteella. Kun tulokset on saatu, tiedot tallennetaan kiristyslaitteella. Tämä pidike estää ruuvin tahattoman löystymisen ja osoittimen siirtymisen laitteen asteikolla.

Tämäntyyppisten mittauslaitteiden valikoima on enemmän kuin laaja. Tämän perusteella markkinoilla on erittäin laaja valikoima tiettyihin tehtäviin keskittyviä lajikkeita. Tähän mennessä on kehitetty yli kaksi tusinaa mikrometrityyppiä, jotka eroavat toisistaan ​​teknisissä ominaisuuksissa ja suunnitteluominaisuuksissa. Jotkut niistä ovat harvinaisia, suppeasti kohdennettuja muunnelmia, joita ei käytetä jokapäiväisessä elämässä.

Analysoitaessa mekaanisten ja elektronisten mallien valikoimaa, sinun tulee ensinnäkin kiinnittää huomiota seuraaviin mikrometrimuunnoksiin.

• Sileä - yleisin ja helppokäyttöisin laite, jota käytetään lineaaristen mittojen poistamiseen eri osista. Näitä malleja käyttävät menestyksekkäästi eri alojen asiantuntijat. Poikkeuksia ovat tilanteet, joissa on tarpeen määrittää sisäiset mitat.

• Arkki - mikrometri, jossa on erikoiset pyöreät levyt ruuvissa ja kantapäässä, jotka lisäävät kosketuspinta-alaa. Näiden elementtien ansiosta mitattujen esineiden pinnan alustava muodonmuutos ja tasoitus suoritetaan.

• Mikrometrit mittausten tekemiseen kuumavalssatusta metallista. Tämän tyyppisiä mittauslaitteita käytetään, kun asiantuntijat työskentelevät kuuman kuuman työkappaleen kanssa. Tällaiset mikrometrit tarjoavat mahdollisuuden määrittää vaaditut mitat suoraan tuotantoprosessissa, mikä puolestaan ​​​​ antaa sinun määrittää vuokrauksen optimaalisen valmistumishetken, kun tietyt parametrit saavutetaan.

• Syvämittauslaitteetjossa on pitkänomainen kiinnike ja jonka avulla voit tarkistaa työkappaleen tai osan paksuuden suurimmalla etäisyydellä reunasta. Tällaiset laitteet ovat tehokkaimpia umpirei'illä ja upotuksen jälkeen.

• Putken mikrometrit. Tässä tapauksessa puhumme erittäin erikoistuneista mittauslaitteista, joita käytetään yksinomaan putken seinämien paksuuden määrittämiseen. Ne eroavat muista malleista ennen kaikkea suunnittelussaan. Pääominaisuus on katkaistu niitti, jonka puuttuva osa korvataan kantapäällä. Jälkimmäinen sijoitetaan mitatun putken sisään, minkä jälkeen ruuvi kiristetään haluttujen parametrien määrittämiseksi mahdollisimman tarkasti.

• Prismaattiset mikrometritsuunniteltu mittaamaan työkalun monireunanäytteiden ulkohalkaisijat. Tämän tyypin pääominaisuudet ovat asetusmittarin läsnäolo sarjassa sekä kova seos työpinnoilla.

• Lankamallit, jotka ovat kompakteimpia laitteita, joissa ei ole selkeää kiinnikettä. Visuaalisesti tällainen mikrometri voidaan sekoittaa tavalliseen sauvaan. Nimen perusteella on selvää, että tällaisia ​​laitteita käytetään langan halkaisijan määrittämiseen. Lisäksi niillä on suhteellisen pieni työisku. Maksimaalisen kompaktinsa ansiosta lankamikrometrit mahtuvat pieniin koteloihin eivätkä vie enemmän tilaa kuin perinteiset pihdit.

• Pienillä sienillä varustetut laitteetkäytetään lineaaristen mittojen ottamiseen metallityökappaleista porauksen ja urituksen jälkeen. Tällaisten mikrometrien tärkein suunnitteluominaisuus on ruuvin ja kantapään vähimmäispaksuus, jotta ne voidaan sijoittaa halkaisijaltaan pieniin reikiin. Muuten kuvattuun kategoriaan kuuluvan mittalaitteen rakennetta voidaan kutsua standardiksi.

• Ura mikrometrit mittausten tekemiseen vaikeapääsyisissä paikoissa. Tärkeä kohta on näiden laitteiden kiinnikkeen puute ja niiden ulkoinen samankaltaisuus lankamalleihin. Tässä tapauksessa on syytä huomata sienien läsnäolo levyjen muodossa, joiden avulla mitataan esineeseen tarttuminen. Nämä kiinnityselementit ovat melko hauraita ja vaativat siksi erittäin huolellista käsittelyä muodonmuutosvaaran estämiseksi.

• Ruuvi, ne ovat myös okulaari, mikrometrejä - laitteet, joissa on okulaari (10x ja 15x), jotka on varustettu vaaka-asteikolla ja pystysuunnassa liikkuvalla linjalla. Tällaisten mikrometrien päätehtävä on työkappaleiden ja osien lineaariset mittaukset vaaka-akselilla.

• Yleiskäyttöiset laitteet irrotettavilla kärjillä. Valinta tämän lajikkeen hyväksi tehdään, jos tuotantoprosessin aikana on suoritettava erilaisia ​​​​mittauksia. Mahdollisuus vaihtaa työelementtejä nopeasti mahdollistaa laitteen mukauttamisen minimaalisella aikahäviöllä ottaen huomioon käyttöolosuhteet kussakin tilanteessa. On syytä muistaa, että halvat yleismikrometrit eivät usein pysty tarjoamaan riittävää tarkkuutta.

• Laser- tai optiset mikrometrit, edustaa monipuolista, modernia mittalaitetta. Toisin kuin perinteiset mekaaniset mallit, tällaisten laitenäytteiden toimintaa varten tarvitaan virtalähteitä (useimmiten puhumme autonomisista virtalähteistä). Tällaisten laitenäytteiden tärkeimmät ominaisuudet ja kilpailuedut ovat suurin mittaustarkkuus (virhe pääsääntöisesti ei ylitä 2 mikronia), helppokäyttöisyys, vähimmäispaino ja pienet mitat.

• Digitaaliset instrumentit, jotka ovat nykyään yksi kätevimmistä käytössä elektronisen näytön vuoksi. Tällaiset indikaattorilaitteet ovat monin tavoin parempia kuin "vastineet".Niiden virtalähde on pienikokoinen akku, joka on samanlainen kuin rannekelloon asennettu akku.

Kaiken edellä mainitun lisäksi kannattaa kiinnittää huomiota kellotyyppisiin kellotaulumikrometreihin. Ne on varustettu asianmukaisilla välineillä, joissa on mittaustuloksia osoittavat nuolet. Samaan aikaan kalliimmissa elektronisissa malleissa on integroitu muisti, jonka avulla voit tallentaa vastaanotetut tiedot, mukaan lukien mittausten päivämäärän ja tarkan ajan. Tämä toiminto soveltuu parhaiten mikrometrien teolliseen käyttöön, joka vaatii suuren määrän mittauksia lyhyin aikavälein.

Koska kaikkien mikrometrien pääparametri on suoritettujen mittausten maksimaalinen tarkkuus, kiinnitetään erityistä huomiota instrumenttien todentamiseen ja kalibrointiin. Ensimmäinen suoritetaan erityisten standardien mukaisesti, nimittäin menetelmäohjeiden "MI 782-85" mukaisesti. On pidettävä mielessä, että ei vain tarkastusta ja säätöä suorittavilla asiantuntijoilla, vaan myös mikrometrejä suoraan käyttävillä pitäisi olla käsitys tästä tekniikasta.

Kuten käytäntö osoittaa, jopa käytettäessä mikrometriä kotiympäristössä on hyödyllistä saada käsitys sen kalibroinnista ja oikeasta säädöstä. Ensinnäkin sinun on maksettava seuraavat pisteet:

• poikkeama mitatusta tasaisuudesta;
• poikkeama rinnakkaisuudesta;
• ruuvin mittaustason suuntausvirhe.

Ainakin yhden luetelluista oireista ilmaantumisen tulee olla varoitusmerkki käyttäjälle. Tällaisissa tilanteissa se vaatii väistämättä ainakin virherajojen tarkistusta mittausalue huomioon ottaen ja usein laitteen korjaamista. Asianmukaisten tietojen ja käytännön taitojen saatavuus maksimoi mittauslaitteen käyttöiän ja takaa sen lukemien maksimaalisen tarkkuuden.

Kaikki nykyaikaiset mikrometrit on valmistettu täysin voimassa olevien normien ja standardien vaatimusten mukaisesti. Jälkimmäiset on kiinnitetty hyväksyttyyn suunnitteludokumentaatioon. On syytä kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin GOST 6507-90 -säännöksiin, jotka liittyvät suoraan kyseisen mittauslaiteluokan toimintaan.

• Mittausvoiman tilanteessa laitteilla MZ, MT ja ML tulisi vaihdella välillä 3-7 N, muun tyyppisillä mikrometreillä tämä parametri on 5-10 N. Samaan aikaan laitetyypistä riippumatta, tämän indikaattorin vaihtelut eivät saa ylittää 2 N.
• Mittausalueen kussakin pisteessä sallitun virheen rajat on ilmoitettu vastaavissa taulukoissa. On tärkeää ottaa huomioon, että tiedot on annettu käyttöolosuhteille nimellislämpötilalla ja mittausvoimalla.
• MP-, MK-, MT- ja ML-luokkien laitteiden virhe määräytyy erityistoimenpitein tasaisilla pinnoilla. Tilanteissa, joissa on MZ-tyyppisiä mikrometrejä, tämä indikaattori määritetään lieriömäisillä mitoilla, jotka on asetettu 2-3 mm itse laitteen pintojen reunasta.
• Nykyisten standardien mukaisesti mikrometrien toiminta on sallittua +10-30 asteen lämpötiloissa. On myös tärkeää huomioida, että suhteellinen kosteus ei saa ylittää 80 prosenttia +25 asteessa.

Prosessin ensimmäinen vaihe on mittauslaitteen lukemien tarkistaminen. Kokeneet asiantuntijat suosittelevat tämän menettelyn käyttöä paitsi uusia laitteita ostettaessa, myös ennen jokaista käyttöä. Varmentamisen aikana rumpua on pyöritettävä, kunnes kanta ja mikrometriruuvi koskettavat. Jos rummun pää pysähtyy asteikon nollamerkkiin, laite on hyvässä kunnossa. Rinnakkaisen pitkittäisiskun on välttämättä ilmoitettava "0".

Toinen vaihe on työkappaleen tai mitattavan työkappaleen oikea ja luotettava kiinnitys mikrometrin työpinnoilla. Instrumentin vaurioitumisriskin minimoimiseksi ja samalla mittaustulosten tarkkuuden lisäämiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin tärkeisiin kohtiin:

• kun esine on painettu tiukasti kantapäätä vasten, mikrometrinen ruuvi on vietävä reunaan ilman vaivaa;
• ruuvin pinnan lopullinen lähestyminen esineeseen suoritetaan yksinomaan räikkälaitteen avulla;
• napsautukset ovat signaali laitteen työpintojen kosketuksesta osan tai työkappaleen mittoihin.

Viimeisessä vaiheessa otetaan lukemat, jotka alkavat maksimipurkauksesta siirtyen vähitellen alempaan. Ensinnäkin vaa'an tiedot tallennetaan, joka sijaitsee mikrometrin varressa. On tärkeää muistaa, että vaadittu indikaattori määrittää ensinnäkin edellisen avoimen jaon. Sen jälkeen otetaan rumpuasteikon lukemat. Lopputulos on kahden ilmoitetun lukeman summa.

Kuten jo todettiin, nykyään on saatavilla yli laaja valikoima nykyaikaisia ​​mittauslaitteiden näytteitä, mukaan lukien mikrometrit. Samaan aikaan joissakin malleissa on suunnitteluominaisuuksia, ja ne eroavat merkittävästi perusmodifikaatioista ja kaikista muista "veljistä". Toisaalta tällaisen valinnan saatavuus antaa sinun ostaa sopivimman laitteen kussakin tapauksessa ottaen huomioon käyttöolosuhteet ja muut tekijät. Samaan aikaan joidenkin on vaikea navigoida olemassa olevassa lajikkeessa. Tällaisissa tilanteissa voit käyttää suosituimpien ja yleisimpien mallien luokituksia, jotka on julkaistu monissa erikoistuneissa resursseissa.

Suosituimmat mikrometrit sisältävät seuraavat näytteet.

• Sileä (MKT:t ja MK), jotka ovat yleislaitteita, joiden mittausalue on 25 mm ja yläraja 300 mm (mallit MK-25, MK-50 ja enintään MK-300) ja yli 25 mm malleille, joiden yläkynnys on 100 mm ( MK-400, MK-500 jne).

• Viputyyppinen (MRI ja MR), jonka päärakenneosat ovat laitteen kantapään irrottava vipu ja osoitintyyppinen ilmaisin. Useimmiten tällaisia ​​malleja käytetään erätuotannossa, ja niiden luettelo sisältää MP-25-0,001, MP-50-0,002 ja muut (raportin tarkkuus 0,001 ja 0,002 mm). Mikrometrejä, joiden tarkkuus on 0,01 mm, ovat markkinoilla esimerkiksi MRI-25-0,01 ja MRI-50-0,01.

• Lehtinen (ML) nauha- ja levymateriaalien paksuuden määrittämiseen metallista, muovista, lasista ja muista materiaaleista, mukaan lukien PVC-kalvo. Valmistajien mallisarjoissa on laitteita ML-5, -10, -25 ja -50.

• Putki (MT). Putken seinämien paksuuden määrittämiseen käytetään malleja MT-15, -25 ja -50, joilla on erityinen suunnittelu ja mittaustarkkuus millimetrin sadasosaan asti.

• Hammasmikrometrit (MZ), jonka päätehtävänä on määrittää hammaspyörien parametrit. Mallien МЗ-25 - МЗ-300 tarkkuus on 0,01 mm ja ne on varustettu leveillä työpinnoilla, joiden halkaisija on vähintään 24 mm. Tällä tavoin laitteen keskittäminen hampaiden jänteitä pitkin yksinkertaistuu mahdollisimman paljon.

• Mittauslaitteet erikoisterillä (MVM)käytetään kierreelementtien mitoittamiseen. Tällaisten mikrometrien korkissa ja ruuveissa on reikiä, joihin sijoitetaan sopivan muotoiset lisäkkeet ennen käyttöä. Mallit MVM-25 - MVM-350 vakioversiossa on varustettu vaihdettavilla elementeillä työskentelyä varten metristen kierteiden kanssa. Sisäkkeet putkille ja tuumakierteille voidaan valinnaisesti sisällyttää toimitukseen.

• Prismaattiset mikrometritkäytetään mittaamaan monireunaisen työkalun ulkohalkaisijaa. Kiinteän kantapään roolin tällaisissa laitteissa suorittaa kulmatuki. Malleja MTI-20 - MTI-80 (prisman kulma on 60 °) valmistetaan kolmiteräisille laitenäytteille ja mikrometrejä MPI-25 - MPI-105 (kulma 108 °) viiden terän muunnoksia varten. Seitsenteräisen työkalun parametrit määritetään malleilla MSI-25 - MSI-105, joiden prismakulma on 128º34´.

• Mikrometrit MK-MPjoissa on pienet työpinnat. Tällaisten mallien mittauselementit ovat tankojen muodossa, joiden halkaisija on 2 mm. Nyt markkinoilla on sekä mekaanisia että elektronisia modifikaatioita MKTs-MP-merkinnällä. Molempia käytetään mittaamaan alileikkauksia pienistä osista.

• Pistemikrometrit MK-TP, joille on ominaista suhteellisen pieni kosketuspinta-ala (0,3 mm) ja mittauspintojen muotoinen terävä kartio. Malleissa, mukaan lukien digitaaliset MKTs-TP:t, on mittausalueet 0-25, 25-50, 50-75 ja 75-100 mm.

Tällä hetkellä saatavilla olevien laitetyyppien luettelon ja ominaisuuksien lisäksi sen merkki on tärkeä seikka. Nykyään seuraavat valmistajat ovat alan kotimaisia ​​johtajia.

• Tšeljabinskin työkalutehdas.
• "Punainen työkaluvalmistaja" (KRIN, Kirov).
• Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd", joka edustaa Kiinan markkinoita. Venäjän federaation mittalaitteet toimitetaan SHAN- ja GRIFF-tuotemerkeillä. Yritys on erikoistunut tasaisten (MK ja MKT) kärki-, vipu-, levy-, hammaspyörä- ja putkimikrometrien mallien sekä niiden muunnelmien valmistukseen sisämittauksia varten.
• Izmeronin tehdas (Pietari), joka tuotti aiemmin MP-luokan mikrometrejä. Valitettavasti tänään tuotanto on lopetettu ja laitteita myydään varastosta.

Mitutoyo-yhtiön tuotteet ansaitsevat erityistä huomiota., joka on nykyään yksi johtavista korkean tarkkuuden mittauslaitteiden kehittämisessä ja tuotannossa. Silmiinpistävä esimerkki optimaalisesta hinnan ja laadun suhteesta voidaan kutsua esimerkiksi Mitutoyo 0–25 -malliksi. Tällä hetkellä brändin edustustot toimivat yli 40 maassa ympäri maailmaa ja tarjoavat asiakkaille erittäin laajan valikoiman mikrometrit mukaan lukien.

Mikrometrimallien moninaisuuden vuoksi mahdollisilla ostajilla on usein ongelmia tietyn mittauslaitteen valinnassa. Luonnollisesti jokainen yrittää löytää parhaan tasapainon työkalun hinnan ja sen laadun välillä. On huomattava, että mikrometrin hinta riippuu suoraan valmistajasta. Ei ole mikään salaisuus, että tunnettujen merkkien laadukkaat tuotteet maksavat paljon enemmän kuin vähän tunnettujen yritysten tarjoamat laitteet.

Toinen keskeisistä ja merkittävimmistä tekijöistä on materiaalien laatu, joista laite on valmistettu. On myös suositeltavaa kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin kohtiin:

• käytettyjen merkintöjen laatu;
• räikkälaitteen suorituskyky;
• mittausten tarkkuus (tarkistamiseen voit käyttää osaa, jonka lineaariset mitat ovat tiedossa).

Muun muassa tiettyä mikrometrimallia valittaessa, käyttöolosuhteiden erityispiirteet huomioon ottaen, kannattaa keskittyä jalustan, jalustan ja erikoispidikkeen läsnäoloon toimitussarjassa. Joissakin tilanteissa tällaiset rakenneosat voivat olla välttämättömiä. Tärkeimmät parametrit mittauslaitteita valittaessa ovat kuitenkin seuraavat.

• Mittausalue, josta mittauskohteiden minimi- ja maksimimitat riippuvat.
• Mittausten tarkkuus määräytyy mikrometriruuvin kierteen nousun mukaan. Se voidaan laskea jakamalla kierteen nousu asteikon jakojen lukumäärällä. On muistettava, että indikaattori riippuu lämpötilajärjestelmästä.
• Virheilmaisimet, jotka valmistaja määrittää ja jotka näkyvät toimitussarjan mukana tulevassa tuotepassissa. Eri mikrometrimallien virhe voi vaihdella välillä 0,002-0,03 mm. Jos normista poikkeaa, laite on kalibroitava.

Tämä ei tietenkään ole täydellinen luettelo valintaperusteista. Yksi tärkeimmistä kohdista on mikrometrin laajuus. Kyse on siitä, millaisia ​​mittauksia ja millä taajuudella laitteella tehdään. On muistettava, että on olemassa universaaleja ja erittäin erikoistuneita malleja, jotka keskittyvät tiettyjen tehtävien suorittamiseen. Jälkimmäisillä on tiettyjä suunnitteluominaisuuksia.

Lisätietoja mikrometrin oikeasta käytöstä on seuraavassa videossa.