Mikä on sokka ja missä sitä käytetään?

Huolimatta useiden erilaisten kiinnittimien laajasta levinneisyydestä, monet ovat kiinnostuneita siitä, mitä sokkat ovat ja missä niitä tarkalleen käytetään? Sokka (saksalaisesta Splintistä) on metallista valmistettu kiinnike (joissakin tapauksissa elastinen) puoliympyrän muotoisen tangon muodossa. Se on taivutettu puoliksi ja sen mutkassa on silmukka. Tällaisia ​​laitteita käytetään osien liittämiseen alhaisella jännityksellä sekä muttereiden löystymisen estämiseksi.

Sokkat, eräänlaisena kiinnitin, ovat vakiolaitteistotuotteita. Niitä käytetään laajasti monenlaisissa malleissa, laitteissa ja asennuksissa. On huomattava, että heidän päätehtävänsä on kiinnittää akselit ja mutterit turvallisesti. Lastaus toimii pikalukitusmekanismin periaatteen mukaisesti. Nämä takatraktoreiden yksittäisten osien kiinnittämiseen, lumilinkoruuvien ja jopa huonekalujen kokoamiseen käytettävät laitteistot ovat erittäin helppoja asentaa ja purkaa.

Ulkoisesti sokka on pieni lanka, joka on taivutettu kahtia. Se on poikkileikkaukseltaan puoliympyrän muotoinen ja sopii sopivan kokoiseen pyöreään reikään. Jälkimmäinen voidaan tehdä akselilla, akselilla, pultilla tai mutterilla. Kohdassa, jossa sokka on vääntynyt, on pieni silmukka, joka estää sen liukumisen. Kiinnityselementin asennuksen jälkeen sen eripituiset päät levitetään eri suuntiin ja taivutetaan.

Kun otetaan huomioon tämäntyyppisten kiinnityslaitteiden ominaisuudet ja suorituskyky, on tarpeen kiinnittää huomiota niiden eroon tapeista. Ensinnäkin viimeksi mainitut on valmistettu sauvan muodossa, jolla on lieriömäinen tai kartiomainen muoto. Yleisesti ottaen neula on naula, jolla ei ole päätä. Suurimmassa osassa tapauksia tällaiset salvat työnnetään reikiin, jotka menevät kaikkien rakenteen tai mekanismin yhdistettyjen elementtien läpi. Joten halkaisijaltaan suuremman sylinterin muodossa oleva tappi painetaan poraukseen voimalla, mikä tarjoaa luotettavan kitkaliitoksen materiaalin joustavuuden vuoksi.

Tappeja käytetään tilanteissa, joissa vaaditaan rakenteellisten elementtien tiukkaa kiinnitystä toisiinsa nähden kevyillä kuormituksilla. Usein tässä tapauksessa asennetaan ylimääräisiä poikittaissokkaita, jotka varmistavat luotettavan liitännän ja estävät tappien putoamisen tärinän aikana.

Käytännössä käytetään useimmiten kahdentyyppisiä laitteita - jousi ja jatke... Lisäksi jälkimmäiset ovat yleisimpiä luotettavuutensa, suunnittelun yksinkertaisuuden ja itsetuotannon mahdollisuuden vuoksi. Siksak-muodossa oleva jousisokka on hieman taittuva toiminnassa, mutta samalla se ei ole vähemmän luotettava.

Nämä laitteistot ovat osoittaneet tehokkuutensa tilanteissa, joissa löystyneet ruuvi- tai pulttiliitokset on suojattava ulkoisten vaikutusten aiheuttamilta aksiaalisilta siirtymiltä. Samaan aikaan jousimallit ovat merkityksellisempiä lisääntyneille kuormille. Tässä tapauksessa puhumme rakennuslaitteiden yksiköistä, mukaan lukien nostomekanismit, sekä polkupyörien jarrujärjestelmät. Tyypillisesti jousisokkat on lisäksi kiinnitetty estämään liukastumisen ja katoamisen.

Koneteollisuudessa kuvattuja laitteita käytetään laajasti tulppiena ja kiinnityskiinnittiminä. Niitä löytyy kuitenkin arjesta, melkein joka askeleelta. Kuntosalilaitteet ovat hyvä esimerkki. Toisen tyyppisiä sokkanappeja, nimittäin pikairrotuksia, käytetään laajalti maatalousalalla.

Kaikki edellä mainitut huomioon ottaen on mahdollista määrittää ehdollisesti erityyppisten sokkanappien käyttöalue. Ja tässä tapauksessa puhumme seuraavista alueista.

• Autot, moottoriajoneuvot, vesikulkuneuvot ja polkupyörän varusteet.
• Mekaaninen suunnittelu.
• Metallirakenteiden valmistus.
• Maatalous.
• Käsityöt.

On tärkeää ottaa se huomioon sokkien asennus ei mahdollista energian siirtoa. Nykyaikaisten laitteistotuotteiden luettelo sisältää riittävän määrän elementtejä, kuten esimerkiksi lukkomuttereita. Kuitenkin myös laadukkaimmat heikkenevät ajan myötä ja tärinän vaikutuksesta. Tällaisten ilmiöiden ehkäisy on sokkan päätehtävä. Kannattaa kuitenkin ottaa huomioon kohdistettu voima, joka huippukuormituksessa voi tuhota koko rakenteen.

Huolimatta tarkasteltavien kiinnityslaitteiden yksinkertaisuudesta, niiden lajikkeista on melko laaja luettelo. Kunkin tyypin suorituskyky ja ominaisuudet tulee ottaa huomioon valittaessa laitteistotuotteita.

Näitä ovat lanka-, putki- ja muut puristimet. Muodosta riippuen voidaan erottaa seuraavat sokkatyypit.

• Suorat, jotka ovat vakiona ja liittyvät säädettäviin. Ne valmistetaan taivuttamalla lankaa, ne voidaan tehdä käsin minimaalisella työkaluarsenaalilla.
• T-muotoinen, jossa ei ole silmukkaa mutkassa, kuten suorat viivat, vaan jumpperi.
• Neula tai jousi, yksi- tai kaksisilmäinen.
• Rengas (luokitus DIN 11023 mukaan), edustaa ns. maataloussekkiä. Ne on valmistettu kierretyistä renkaista, joissa on suora sauva tai ulkonema.
• Huonekalut, jotka voivat olla puisia.

On tärkeää ottaa huomioon, että kaikki tietyn sokkakategorian keskeiset ominaisuudet näkyvät niiden merkinnöissä. Kaikki laitteistotuotteet, niiden koko ja muoto huomioon ottaen, luokitellaan nykyisen GOST 397-79:n mukaisesti, joka on analoginen saksalaisen DIN-94:n kanssa.

Tämäntyyppinen valaisin on yleisin. Tällaisissa sokkaissa on eripituiset ”jalat”, jotka levitetään eri suuntiin kiinnittävien elementtien kiinnittämiseksi. Kun ne taitetaan yhteen, ne muodostavat pyöreän poikkileikkauksen. Pää (silmukka), jolla on melkein pyöreä muoto, rajoittaa laitteiston istutussyvyyttä.

Jalkojen eri pituus yksinkertaistaa huomattavasti niiden taivuttamista. Pään muodon ansiosta pidike on helppo irrottaa pihtien lisäksi ohuilla ruuvimeisselillä, naskalilla tai millä tahansa sopivan halkaisijan omaavalla tangolla. Kaikista ilmeisistä eduistaan ​​vakiosokalla on yksi tärkeä haittapuoli. Niiden uudelleenkäyttö ei ole toivottavaa, koska tässä tapauksessa suorituskyky heikkenee merkittävästi.

Nämä puristimet eroavat säädettävistä puristimista muodoltaan ja toimintaperiaatteeltaan. Tässä tapauksessa liitettyjen osien tukkeutuminen johtuu katkeamisestasen materiaalin jousivaikutus, josta sokka on valmistettu. Tällaiset tuotteet muistuttavat muodoltaan R-kirjainta, ja niiden tuotantoa säätelevät kansainvälisen standardin ISO-7072 normit.

Sokkan suora osa työnnetään reikään ja sen aaltoileva jalka napsahtaa paikoilleen ulkopuolelta useista kohdista. Tämä luo edellä mainitun jousiefektin. Suunnitteluominaisuudet huomioon ottaen tällaisia ​​laitteistotuotteita kutsutaan usein neulajousituotteiksi. Kaarevan jalan muodosta riippuen erotetaan tyypit, kuten "E" ja "D".

Saksalaisten DIN 11023 -standardien mukaiset liitoselementit on varustettu erikoisrenkailla. Ne yksinkertaistavat huomattavasti sokkanappien käyttöä, varsinkin kun tarvitaan useita asennusta ja irrotusta. Tällaiset pikalukitustarkastukset eroavat muista laitteista ensisijaisesti siinä, että niitä voidaan käyttää lähes rajattomasti mekanismeja ja rakenteita koottaessa ja purettaessa.

Tämän tyyppisten tuotteiden muoto on kirjattu asiaankuuluviin standardeihin. Tämän avulla voit hallita laitteistoelementtien laatua ja suorituskykyä. On huomattava, että on olemassa erikoismuotoisia pikakiinnityssokkaita, joille asetetaan erityisiä vaatimuksia.

Kun otetaan huomioon kuvattujen puristimien suunnitteluominaisuudet, tarkoitus ja laajuus, voidaan päätellä, että materiaalien, joista ne on valmistettu, on täytettävä tietyt standardit. Nyt markkinoilla on halkoja, myös kuparista, messingistä ja alumiiniseoksista valmistettuja. On syytä huomata, että tällaiset vaihtoehdot ovat paljon harvinaisempia. Tässä tapauksessa yleisin materiaali on pehmeä rakenneteräs ja ruostumaton teräs.

Esimerkiksi, jousityyppiset puristimet (tulpat) on suurimmassa osassa tapauksia valmistettu hiilestä ja ruostumattomasta teräksestä. Ne on sinkitty tehokkaan korroosiosuojan takaamiseksi. Sen paksuus vaihtelee välillä 6-12 mikronia. On tärkeää ottaa huomioon, että GOST 397-79:n mukaisesti laitteistotuotteiden pinnoilla ei saa olla halkeamia, siruja tai muita vaurioita, joiden vuoksi sallitut karheusstandardit ylittyvät.

Nykyisten standardien mukaan sokkanappien valmistukseen suositellaan seuraavia materiaali- ja pinnoitevaihtoehtoja.

• Vähähiilinen teräs (hiilipitoisuus koostumuksessa on enintään 0,2 %), jossa on sinkki-, kadmium-, oksidi- tai fosfaattisuojakerros.
• Korroosionkestävät teräslaadut happamien liuosten oksidipinnoitteella.
• Nikkelipinnoitettua messinkiä, luokka L63.
• Seos AMT:t oksidipinnoitteella täytettynä kaliumdikromaattiliuoksella.

Kuten edellä mainittiin, vähähiilisten terästen lisäksi voidaan käyttää myös ei-rautametalleja ja niiden yhdisteitä. Joten, kun teet sokkanappeja langasta, pinnoitteen puuttuminen "jalkojen" päistä on sallittua. Lisäksi joissakin tapauksissa se voi puuttua oksien sisäpinnoilla, nimittäin kosketuspisteissä.

Ensinnäkin on huomattava, että sokkat valitaan kiinnitettyjen tai kiinteiden osien kiinnitysreikien koot huomioon ottaen. Kuten jo todettiin, laitteistotuotteen pääparametrit näkyvät sen merkinnässä. Esimerkiksi sokkan 5Х28,3,0363 nykyisen standardoinnin (GOST 397-79) pituus ja halkaisija on vastaavasti 28 ja 5 mm, ja se on myös valmistettu L63 messingistä, jossa on nikkelipinnoite. paksuus 6 mikronia.

Erityyppisille leikkeille on olemassa niiden kokoisia taulukoita, jotka löytyvät helposti erikoistuneilta sivustoilta. Tässä tapauksessa avainkriteeri on sokkan ja sen reikien halkaisijoiden yhteensopivuus. On tärkeää ottaa huomioon, että välyksen tulee helpottaa kiinnittimen vapaata työntämistä. On myös tarpeen ottaa huomioon jalkojen pituus, jonka tulee olla vähintään kaksi kertaa reiän pituus.

Joten klassisen, toisin sanoen säädettävän salvan, halkaisija ymmärretään rakenteen tai mekanismin liitetyissä, kiinnitetyissä elementeissä olevan reiän halkaisijaksi, joka on mahdollista sen asentamiseen. Tässä tapauksessa pituus mitataan korvasta lyhyttä jalkaa pitkin. Muuten, jälkimmäisen reunat voidaan osoittaa tai leikata tietyssä kulmassa. Useimmiten myynnissä on seuraavan kokoisia sokka:

• DIN 94 - halkaisija 1-13 mm, pituus 4-200 mm, pää 1,6-24,8 mm;
• GOST 397-79 - halkaisija 0,6-20 mm, pituus 4-280 mm, pää 1,6-24,8 mm.

Tyyppi- ja rakenneominaisuuksista riippumatta kuvattuja laitteita käytetään akseleiden, akselien ja kierreliitosten kiinnittämiseen suhteellisen pienillä kuormituksilla. Periaatteessa kiinnikkeiden asennusprosessi on mahdollisimman yksinkertainen. On kuitenkin olemassa tiettyjä sääntöjä ja ominaisuuksia. Säädettävät ja jousisokkat voidaan asentaa kahdella tavalla - yhdensuuntaisesti tai kohtisuoraan osien kiinnitysakseliin nähden.

Jousisokan neulaosa (suora) menee reiän läpi ja sen aaltoileva haara painuu osan ulkopintaa vasten. Tyypillisesti tämäntyyppisiä kiinnikkeitä käytetään vain kerran. Vaihtoehtona tässä tapauksessa voivat olla rengas, nopeasti irrotettavat mallit, jotka ovat uudelleenkäytettäviä.

Kiinnittimien purkaminen ja niiden asennus eivät saa aiheuttaa merkittäviä vaikeuksia. Useimmiten riittää, että vedät vain sokkanappia tai lyövät sen ulos sopivan kokoisella suuttimella. Viimeisenä keinona kiinnitin voidaan porata huolellisesti ulos ottamalla pora.

Kuinka kiristää sokkat oikein, katso alla.