Mitä ovat metalliviilat ja miten ne valitaan?

Metallipintojen hionta ei välttämättä aina onnistu sähkötyökaluilla. Joskus tällaisiin toimiin käytetään metallitiedostoja. Mutta tietysti sinun on löydettävä sopiva vaihtoehto tietyn tyyppisen työn toteuttamiseen.

Viiloja voidaan käyttää metallin tai puun työstöön. Ensimmäisellä tyypillä on yleensä korkeampi kovuus kuin vastaavilla puuratkaisuilla. Tämä ei ole yllättävää, koska metallin pinta on kovempi. Yritetään selvittää, mitä tällaiset laitteet ovat ja kuinka valita todella tehokas vaihtoehto tiettyyn tilanteeseen.

Viila on työkalu, jota käytetään metallikerroksen poistamiseen työkappaleesta. Se on yleensä metallinauha, joka on varustettu lovella. Tämä on leikkaushampaiden nimi, jotka on valmistettu GOST-standardien mukaisesti numerolla 1465-80.

Tällaisen laitteen käyttämiseen tulee käyttää kahvaa, joka yleensä työnnetään valmistettuun varteen. Tällaisen laitteen luomiseen käytetään erilaisia ​​terästyyppejä. Yleensä tarkasteltavien laitteiden suunnittelussa käytetty teräslaji on ShKh15 tai U10A, joka sisältää 1,1-1,25 prosenttia hiiltä.

Teräslaadun päävaatimus on kovuus. Tästä syystä tämän tyyppistä viilaa ei karkaista lämpökäsittelyn jälkeen. Työtilassa valaisimen pinnan kovuuden tulee olla 55-59 HRC.

Kahva, joka mahdollistaa työkalun käytön, voi olla valmistettu erilaisista materiaaleista - muovista, puusta tai joistakin metalleista. Lisätään, että viilat voivat vaihdella muodoltaan ja niillä voi olla erilaiset hampaiden parametrit leikkausta varten.

Erilaisten tiedostoryhmien runsaus mahdollistaa useiden erityyppisten töiden tuottamisen. Esimerkiksi tällaisen laitteen avulla voit hioa erilaisten työkappaleiden tasoja, poistaa naarmuja ja purseita, likaa. Ja jos työkalulla on erityinen muoto, voit käsitellä vaihteistotyyppisiä vaihteistoja sekä teroittaa sahoissa käytettyjä ketjuja.

On sanottava, että tiedostojen luokittelu metallin mukaan mahdollistaa niiden jakamisen luokkiin eri kriteerien mukaan. Ne luokitellaan yleensä seuraavien kriteerien mukaan:

• hampaiden koko;
• muoto;
• tarkoitus;
• lovien tyyppi.

Yritetään ymmärtää tämä ongelma yksityiskohtaisemmin.

Jos puhumme leikkausten tyypeistä, tiedostoilla voi olla seuraavat tyypit:

• yksittäinen;
• kähinä;
• leimattu;
• ylittää;
• kaari.

Ensimmäisen luokan lovea käytetään yleensä ei-rautametallipintojen käsittelyyn. Tämän tyypin avulla voit nopeasti poistaa tyhjän kerroksen ja puhdistaa lastut tehokkaasti.

On sanottava, että korkean kovuuden metallien käsittely tällaisella työkalulla on mahdotonta hampaiden erityispiirteiden vuoksi. Nimittäin kaltevuuskulma. Levitys tehdään tässä 25 tai 30 asteen kulmassa.

Raspi- tai kärkileikkausta käytetään yleensä hilseilyn tai ruosteen nopeutettuun poistoon rautapitoisiksi luokitelluista metalleista. Sen suurin tehokkuus näkyy karkeaa puuta käsiteltäessä.

Kolmatta leikkaustyyppiä käytetään yleensä samoissa tapauksissa kuin rasppia. Ero tässä tyypissä on hampaissa - ne ovat vinossa. Tämän ansiosta ne kiinnittävät työkappaleen koukkuina ja ikään kuin repivät irti. Työkalu, jolla on samanlainen leikkaus, luo karkeimmat urat. Hampaiden irtoaminen tapahtuu erittäin nopeasti. Siksi tällaista korkeakovien metallien viilaa ei yleensä käytetä. Mutta puulle tämä on erinomainen ratkaisu.

Poikkileikkausta tarvitaan yleensä metallien, kuten pronssin, valuraudan ja teräksen, työstämiseen. Sen väkäset leikkaavat toisiaan muodostaen rombisen kuvion. Pääloven kaltevuuskulma on 25 astetta ja lisäloven 20 astetta enemmän.

Tämän tyyppiset tiedostot voivat myös tukkeutua siruista lyhyessä ajassa. Siksi matalakovuuden metallien kanssa työskentelyssä tämä on hankala vaihtoehto. Lisäämme, että mukavan ja tehokkaan työskentelyn varmistamiseksi sinulla tulee olla metalliharja, jota joskus tarvitaan hampaiden välisten lastujen harjaamiseen.

Kaari osoittaa parasta tehokkuutta käsiteltäessä ei-rautametalleja ja korkeakovia puulajeja - pyökkiä ja tammea.

Tämän kriteerin mukaan tiedostot jaetaan seuraaviin ryhmiin:

• yleinen;
• erityistä;
• neulat;
• raspit;
• kone tai nauha.

Ensimmäiseen luokkaan kuuluvia tiedostoja käytetään useammin lukkosepäntöihin. Ne eroavat muista siinä, että niissä on kaksoislovi, jonka hampaat on kiinnitetty lovimenetelmällä. Ne ovat eri pituisia: 100, 200 mm ja jopa 450 mm, ja hampaat ovat melkein kaikki numerot.

Tuotannossa käytetään yleensä erikoistyökalumalleja, koska niiden avulla voidaan poistaa vakavia varauksia, kun on tarpeen säätää uria tai eri kaarevia pintoja. Työtyypin mukaan kyseisen luokan viilat voivat olla uritettuja, litteitä, paripäisiä ja muita.

Lukuisin luokka on neulaviilat. Niitä on 11 kategoriassa, ja niille on ominaista luokan 5 lovien läsnäolo ja pieni lohkon pituus. Niissä on yleensä kaksoislovi.

Raspit ovat:

• kenkä;
• yleinen;
• sorkka- ja kavioeläimiä.

Niiden pääominaisuus on suurten mittojen ja vakavan pituisten hampaiden läsnäolo. Yleensä raspit ovat pyöreitä tai puolipyöreitä, tai ne voivat olla litteitä, tylppä tai terävä nenä.

Työstökoneet edustavat erillistä työkaluluokkaa, jotka eroavat paitsi käyttötavan, myös rakenteellisesti. Tällainen viila on hiekkapaperia, joka on tehty pyöreän teipin tapaan. Se kiinnitetään sähkölaitteeseen, minkä jälkeen sitä käytetään tarvittavien töiden suorittamiseen.

Nauhamallit ovat vaihtoehto työkaluille. Esimerkiksi ruuvimeisseliin tai viilaporaan on olemassa malleja.

Olemassa olevan työkalun muodon ansiosta sen käytön segmentti voidaan laskea:

• kolmiomaisia ​​metallityökaluja käytetään yleensä urien ja reikien työstämiseen;
• neliönmuotoista analogia käytetään monikulmion, neliön, suorakulmion muotoisten reikien sahaamiseen;
• pyöreitä analogeja tarvitaan halkaisijaltaan pienten koverien pintojen sekä ympyrän ja soikean muotoisten reikien käsittelyyn;
• rombinen työkalu otetaan toimimaan vaihteiston osien kanssa;
• puoliympyrän muotoisia tarvitaan suurten reikien ja koverien pintojen käsittelyyn, joilla on melko suuri kaarevuussäde;
• rautasahatyyppisiä malleja käytetään kapeatyyppisten urien ja urien näytteenottoon;
• yksinkertaisia ​​malleja tai analogeja, joissa on terävä nokka, käytetään, kun tarvitaan tasaista pintakäsittelyä.

Tämän kriteerin mukaan tarkasteltavien laitteiden lovet on jaettu 5 luokkaan.

• Luokat 0-1 voi poistaa kerroksen, jonka paksuus on 0,05-0,1 millimetriä. Nämä ovat suurimmat leikkausvaihtoehdot. Suurin haittapuoli on, että metallipintoja käsiteltäessä voi tapahtua 0,1-0,2 millimetrin virheitä.
• Luokat 2-3 poista kerros, jonka paksuus on 0,02-0,06 mm. Tämä on yleisimmin käytetty ratkaisu metallin kuorimiseen. Mutta sen tehokkuus reikien ja urien puhdistamisessa on pieni.
• Luokat 4-5 voi suorittaa 0,01-0,03 mm kerroksen poiston. Tyypillisesti tällaisia ​​lovia käytetään urien ja reikien viimeistelyyn ja viimeistelyyn vaadittuun tilaan. Suurin havaittavissa oleva toimintavirhe on 0,001-0,005 mm.

Kuten jo mainittiin, tämä työkalu tulee valmistaa vain erittäin kovasta ja korkealaatuisesta työkaluteräksestä. Esimerkiksi tuotemerkeiltä:

• ШХ15 tai 13Х - nämä ovat seostetun kromiteräksen luokat;
• U10A tai U13A, jotka liittyvät parannettuihin seostamattomiin merkkeihin.

Kiinnikkeet käsitellään karkaisemalla, minkä vuoksi niiden kovuusarvot vaihtelevat välillä 54-58 HRC. Näitä arvoja käytetään metallin kanssa työskentelyyn tarvittavien tiedostojen luomiseen.

Samanlainen lovi, nimeltään "yksinkertainen", on erityistiedostoissa. Tällaiset mallit ovat välttämättömiä pienen metallikerroksen poistamiseksi arkistoinnin aikana. Kapeiden pintojen käsittelyyn käytetään yleensä erikoisviiloja.

Sitä paitsi, ne ovat käteviä käyttää, kun haluat teroittaa puusahaa. Vaikka tässä olisi parempi käyttää sähköistä viilaa. Sähköisen analogin avulla voit tehdä tämän nopeammin. Lisäksi tällaisia ​​tuotteita käytetään puun, muovin ja metallien kanssa, joilla on suuri pehmeys.

Jos puhumme tällaisen työkalun merkinnästä, niin yllä sanottiin jotain luokista. On olemassa toisenlainen merkintä, jossa rakeisuudella on tärkeä rooli. Tässä suurin raekoon lovi on numero 0 ja pienin - numero 5.

Tarkasteltavat instrumentit ovat seuraavan tyyppisiä.

• Gourmet. Näitä ovat mallit nro 0-1, joissa on jopa 12 lovea 10 mm pintaa kohden. Näissä malleissa on melko hyvät hampaat, mikä mahdollistaa suuren ruostekerroksen raapumisen.
• Henkilökohtainen ja puolihenkilökohtainen. Tämä sisältää mallit # 2-3, joissa on 13-44 lovea. Niitä käytetään yleensä erilaisten metallien käsittelyyn.
• Sametti. Nämä ovat malleja # 4-5, joissa on 45-80 hammastus. Niitä käytetään loppukäsittelyyn ja ne poistavat ohuimman mahdollisen metallikerroksen.

Tehdään pieni luokitus tiedostovalmistajista, joiden tuotteet todella ansaitsevat huomion. Ensimmäinen, jonka haluaisin mainita, on Cobalt-tuotemerkki. Kobolttiviiloja käyttävät laajasti monet käsityöläiset ja asiantuntijat. Brändin tuotteiden vahvuuksia ovat mm.

• laaja valikoima erilaisia ​​malleja;
• korkealaatuista hiiliterästä käytetään työkalujen luomiseen;
• kaikki kahvat on valmistettu korkealaatuisesta muovista ja niissä on kumityynyt, joten työkalu ei luista kädessä.

Toinen mielenkiintoinen tuotemerkki, joka ansaitsee huomiota, on Sibrtech. Tämä kotimainen yritys tarjoaa laajan valikoiman erilaisia ​​metalliviiloja. Ne on valmistettu korkealaatuisesta metalliseoksesta ja korkeahiilisestä teräksestä.

Kolmas merkki, josta kannattaa sanoa muutama sana, on Zubr. Yritys kuuluu myös kotimaiseen ja valmistaa erityyppisiä hyviä metalliviiloja, joilla on korkea lujuus, erinomainen ergonominen kahva ja melko kilpailukykyiset kustannukset.

Yritetään nyt hahmotella lyhyesti, kuinka valita hyvä metallitiedosto. Tässä on sanottava, että voit valita hyvän tiedoston:

• kun henkilö ymmärtää selvästi, mitä tarkalleen on saavutettava käsitellessään tiettyä yksityiskohtaa;
• mikä materiaalikerros on poistettava;
• jos on tarpeen poistaa materiaalikerros, jonka paksuus on 0,1 millimetriä, voit käyttää työkalua, jonka lovi on 0 tai 1;
• tarvittaessa suorita herkkä työ, esimerkiksi valmistele pinta myöhempää pinnoitusta varten, on parempi ottaa työkalut numerolla 2-4;
• töihin, joissa on kierrettävä leikkuureuna tai hiottava pinta, on parempi käyttää samettityökaluja.

Kuvaamme nyt lyhyesti, kuinka tiedoston kanssa työskennellään oikein, jotta sen työ on tehokasta.

• Ensin sinun on kiinnitettävä tiukasti käsiteltävä osa. Voit tehdä tämän käyttämällä puristinta tai ruuvipenkkiä.
• Työpaikan on oltava hyvin valaistu, jotta työkappale ei vahingossa vaurioidu.
• Nyt sinun on valittava sopiva tiedosto. Tätä varten sinun on ensin arvioitava työkappaleen kunto. Jos sinun on poistettava paljon metallia, on parempi käyttää paistettua mallia. Jos ei, niin on suositeltavaa ottaa henkilökohtainen tai samettityyppinen malli.
• Tiedosto tulee valmistella työskentelyä varten, varsinkin jos sitä on jo käytetty. Sen työosa on puhdistettava metalliharjalla.
• Voit tehdä tarvittavat toimenpiteet. Otamme työkalua yhdellä kädellä kahvasta ja toisella kantapäästä. Kun se liikkuu eteenpäin, sitä tulee painaa työkappaletta vasten.
• Liikkeen tulee jatkua kantapään lovien loppuun asti. Sitten pitäisi tapahtua liike takaisin ja käden ponnistus vähenee.

Siten käsittely suoritetaan edestakaisin liikkuvien liikkeiden avulla. Sen jälkeen on vielä arvioitava työkappaleen tila. Yleensä lopussa on tarpeen suorittaa käsittely samettitiedostolla, mutta kaikki riippuu kustakin tapauksesta.