Mikä on paras polykarbonaatti katokseen?

Läpinäkyviä ja sävytettyjä muoveja käytetään laajalti rakennusvaipan asennuksessa. Nykyaikaiset valmistajat tarjoavat kahden tyyppisiä laattoja - solu- ja monoliittisia. Ne on valmistettu samoista raaka-aineista, mutta niissä on merkittäviä eroja. Puhumme katsauksessamme oikean materiaalin valitsemisesta katokselle.

Polymeerimateriaaleista valmistetut vajat ja katokset ovat yleistyneet viereisten alueiden, vähittäismyyntipisteiden, kasvihuoneiden ja pysäköintialueiden järjestelyissä. Ne sopivat loogisesti tilan arkkitehtoniseen ratkaisuun ja pystyvät jalostamaan yksinkertaisimmankin rakenteen ulkonäköä. Useimmiten läpikuultava katto asennetaan yksityisiin taloihin suojaamaan kuistia, grillialuetta, leikkipaikkaa, uima-allasta tai kesäkeittiötä. Se asennetaan parvekkeille, loggioille ja kasvihuoneille.

Polykarbonaattia on kahta tyyppiä - solumainen (solumainen) sekä monoliittinen. Ne eroavat laatan rakenteesta. Monolithic on kiinteää valumassaa ja muistuttaa visuaalisesti lasia.

Tämän tyyppistä polykarbonaattia kutsutaan jokapäiväisessä elämässä iskunkestäväksi lasiksi. Lisääntynyt valonläpäisy on yhdistetty poikkeukselliseen lujuuteen ja kulutuskestävyyteen - tämän kriteerin mukaan polykarbonaattipolymeeri on 200 kertaa parempi kuin perinteinen lasi. Karbonaattilevyjä valmistetaan 1,5-15 mm:n paksuisina. Valikoimasta löytyy sekä sileitä valettuja paneeleja että aallotettuja, joissa on jäykistysrivat.

Toinen vaihtoehto on laadukkaampi - se on vahvempi kuin tavallinen monoliittinen, se taipuu helpommin ja kestää suuria kuormia. Haluttaessa se voidaan rullata rullaksi, mikä helpottaa huomattavasti liikkumista ja kuljetusta. Ulkoisesti tällainen materiaali muistuttaa ammattimaista arkkia.

Huomioikaa monoliittisen polymeerin tärkeimmät edut.

• Lisääntynyt voima. Materiaali kestää merkittäviä mekaanisia sekä tuuli- ja lumikuormituksia. Kaatunut puun oksa ja voimakkaat lumisateet eivät vahingoita tällaista katosta. Tuote, jonka leikkaus on 12 mm, kestää jopa luodin.
• Kestää useimpia aggressiivisia liuoksia - öljyjä, rasvoja, happoja ja suolaliuoksia.
• Valettu polykarbonaatti voidaan puhdistaa helposti tavallisella saippualla ja vedellä.
• Materiaali on muovia, joten sitä käytetään usein kaarevien rakenteiden rakentamiseen.
• Melu- ja lämmöneristys on paljon korkeampi verrattuna tavalliseen lasiin. 2-4 mm paksu paneeli voi vaimentaa jopa 35 dB. Ei ole sattumaa, että se löytyy usein lentokenttien rakennuksen vaipista.
• Monoliittipolymeeri on lasia kevyempää.
• Materiaali kestää laajaa lämpötila-aluetta -50 - +130 celsiusastetta.
• Polykarbonaatin suojauksen varmistamiseksi ultraviolettisäteilyltä muovimassaan lisätään stabilisaattoreita tai kiinnitetään erityinen kalvo.

Haittoja ovat mm.

• melko korkeat kustannukset;
• alhainen vastustuskyky ammoniakkia, emäksiä ja metyyliä sisältäviä yhdisteitä vastaan;
• ulkoisen altistuksen jälkeen polykarbonaattipinnalle voi jäädä siruja ja naarmuja.

Ontto rakenne vaikuttaa materiaalin fysikaalisiin ja suorituskykyominaisuuksiin. Sen ominaispaino on paljon pienempi, ja tuotteen mekaaninen lujuus pienenee vastaavasti.

Solukkopaneeleja on useita tyyppejä.

• Viisikerroksinen 5X - koostuu 5 kerroksesta, niissä on suorat tai vinot jäykisteet. Leikkauskoko on 25 mm.
• Viisikerroksinen 5W - niissä on myös 5 kerrosta, mutta eroavat 5X:stä jäykisteiden vaakasuorassa sijoittelussa suorakaiteen muotoisten kennojen muodostuessa. Tuotteen paksuus 16-20 mm.
• Kolmikerroksinen 3X - 3 kerroksen laatat. Kiinnitys suoritetaan suorilla ja kulmilla olevilla jäykisteillä. Levyn paksuus on 16 mm, jäykisteiden poikkileikkauksen koko riippuu tuotannon erityispiirteistä.
• Kolmikerroksinen 3H - eroavat 3X polymeereistä suorakulmaisessa hunajakennojärjestelyssä. Valmiit tuotteet esitetään kolmessa liuoksessa: 6, 8 ja 10 mm paksut.
• Kaksikerroksinen 2H - sisältää pari arkkia, niissä on neliömäiset kennot, jäykisteet ovat suoria. Paksuus 4-10 mm.

Solumuovi on paljon halvempaa ja kevyempää kuin valettu. Ilmatäytteisen onton hunajakennon ansiosta polymeeri saa lisää lujuutta, mutta pysyy kevyenä. Tämä mahdollistaa kevyiden rakenteiden valmistuksen ja vähentää merkittävästi kustannuksia. Jäykisteet lisäävät suurinta taivutussädettä. Solumainen polykarbonaatti, jonka paksuus on 6-10 mm, kestää vaikuttavia kuormia, mutta toisin kuin lasipinnoitteet, se ei hajoa tai murene teräviksi paloiksi. Lisäksi myymälöissä tuotetta on tarjolla monissa eri sävyissä.

Solupolymeerin haitat ovat samat kuin monoliittisen paneelin, mutta hinta on paljon alhaisempi. Kaikki levyjen suorituskykyominaisuudet ovat vain valmistajien tiedossa.

Ensinnäkin huomioidaan useita ominaisuuksia.

• Lämmönjohtavuuden suhteen monoliittinen polykarbonaatti ei eroa paljon solupolykarbonaatista. Tämä tarkoittaa, että jää ja lumi eivät poistu solupolymeeristä tehdystä katosta huonommin tai paremmin kuin monoliittisesta muovista tehdystä rakenteesta.
• Valetun levyn taivutussäde on 10-15 % suurempi kuin kennolevyn. Näin ollen se voidaan käyttää kaarevien katosten rakentamiseen. Samaan aikaan hunajakennomainen monikerroksinen polymeeri soveltuu paremmin kaarevien rakenteiden valmistukseen.
• Monoliittisen muovin käyttöikä on 2,5 kertaa pidempi kuin solumuovin, joka on vastaavasti 50 ja 20 vuotta. Jos sinulla on taloudellisia mahdollisuuksia, on parempi maksaa enemmän, mutta ostaa pinnoite, joka voidaan asentaa - ja unohda se puoli vuosisataa.
• Valettu polykarbonaatti pystyy siirtämään 4-5 % enemmän valoa kuin solupolykarbonaatti. Käytännössä tämä ero on kuitenkin lähes huomaamaton. Ei ole mitään järkeä ostaa kallista valumateriaalia, jos pystyt tarjoamaan korkean valaistuksen halvemmalla kennolla.

Kaikki nämä väitteet eivät tarkoita ollenkaan sitä, että monoliittiset mallit olisivat käytännöllisempiä kuin solukkomallit. Kussakin yksittäistapauksessa lopullinen päätös tulee tehdä katoksen rakenteellisten ominaisuuksien ja sen toimivuuden perusteella. Esimerkiksi valetun polykarbonaattilevyn massa on noin 7 kg neliötä kohti, kun taas solupolykarbonaatin neliömetri painaa vain 1,3 kg. Kevyen kaaren, jonka parametrit ovat 1,5x1,5 m, rakentamiseksi on paljon käytännöllisempää rakentaa katto, jonka massa on 3 kg, kuin asentaa 16 kg:n visiiri.

Katon asennuksen optimaalista polymeeripaksuutta laskettaessa on otettava huomioon katoksen tarkoitus sekä sen käytön aikana kokemien kuormien määrä. Jos harkitsemme solupolymeeriä, sinun on noudatettava useita asiantuntijavinkkejä.

• 4 mm - Näitä paneeleja käytetään pienipintaisiin aidoihin, joilla on suuri kaarevuussäde. Yleensä tällaiset levyt ostetaan katoksiin ja pieniin kasvihuoneisiin.
• 6 ja 8 mm - ovat tärkeitä suojarakenteille, jotka ovat alttiina suurille tuuli- ja lumikuormituksille. Tällaisista laatoista voidaan tehdä autokatoksia ja uima-altaita.
• 10 mm - Ihanteellinen voimakkaalle luonnolliselle ja mekaaniselle rasitukselle alttiina olevien aittojen rakentamiseen.

Polykarbonaatin lujuusparametreihin vaikuttavat suurelta osin sisäisten jäykisteiden suunnitteluominaisuudet. Neuvo: on suositeltavaa laskea aidan lumikuorma ottaen huomioon SNiP 2.01.07-85:ssä säädetyt vaatimukset maan jokaiselle luonnon- ja ilmastoalueelle. Mitä tulee valuun polymeeriin, tämä materiaali on paljon vahvempi kuin solu. Siksi 6 mm:n paksuiset tuotteet riittävät yleensä pysäköintikatosten ja -katosten rakentamiseen.

Yleensä ihmiset näkevät rakennusten arkkitehtoniset piirteet ja verhorakenteiden suunnittelun yhtenä kokonaisuutena. Siksi valittaessa katon polymeerin sävyratkaisua, on ehdottomasti otettava huomioon viereisten rakennusten yleinen värimaailma. Yleisimpiä ovat vihreän, maidon ja myös pronssivärien polymeerit - ne eivät vääristä suojan alle sijoitettujen esineiden todellisia värejä. Käytettäessä keltaisia, oransseja ja punaisia ​​sävyjä kaikki visiirin alla olevat esineet saavat vastaavan aallon. Polykarbonaattisävyä valittaessa on otettava huomioon polymeerimateriaalin kyky siirtää valoa. Esimerkiksi tummat värit hajottavat sitä, se on melko tumma kannen alla. Lisäksi tällainen polykarbonaatti lämpenee nopeasti, huvimajan ilma kuumenee ja siitä tulee liian kuuma.

Kasvihuoneiden ja viherhuoneiden peittämiseen keltaiset ja ruskeat paneelit ovat ihanteellisia. Ne eivät kuitenkaan sovellu uima-altaan ja virkistysalueen suojaamiseen, koska ne eivät läpäise ultraviolettivaloa. Tässä tapauksessa on parempi antaa etusija sinisille ja turkooseille väreille - vesi saa voimakkaan merenpohjan.

Lisätietoja siitä, mikä polykarbonaatti on parempi valita katokselle, katso seuraava video.