Kaikki mitä sinun tulee tietää paisutettua savesta

Keraamiset rakeet ovat tuttuja nykyään monille, koska niillä on laaja valikoima sovelluksia. Lisäksi tällä materiaalilla on omat ominaisuutensa ja salaisuutensa. Kun otetaan huomioon paisutetun saven ainutlaatuiset suorituskykyominaisuudet, niiden käyttäjien määrä, jotka haluavat oppia mahdollisimman paljon näistä rakeista, kasvaa jatkuvasti.

Sen ytimessä paisutettu savi on huokoista rakeiden (rakeiden) sisällä, jotka muistuttavat erikokoisia palloja. Materiaalin valmistuksen raaka-aineet tässä tapauksessa ovat liuskekiveä, jotka on jaettu lajikkeisiin. Ne lämpökäsitellään erityisissä uuneissa. Vastaavan prosessin tuloksena saadaan mainitut jyvät, joissa on ns. sintrattu ulkokuori. Jälkimmäiselle on ominaista lisääntynyt tiheys. Materiaalin keskeiset ominaisuudet ja suorituskykyindikaattorit johtuvat tarkasti sen huokoinen rakenne ja läsnäolo ilmakanavissa.

Rakeiden muuttuva muoto riippuu suoraan valmistustekniikasta... Nykyään voit löytää elementtejä melkein tavallisten pallojen muodossa sekä kuutioita muistuttavia. Lisäksi materiaalia valmistetaan eri kokoisina ja ominaispainoina.

Yksi tärkeimmistä tuotantovaiheista on raaka-aineiden valinta, josta tulevaisuudessa valmistetaan tiettyjen fraktioiden ja muotojen paisutettua savea. Tässä vaiheessa savi lajitellaan ja epäpuhtaudet poistetaan mahdollisimman tehokkaasti. Tarvittaessa koostumukseen lisätään rinnakkain turvotusta aiheuttavia ja stimuloivia aineita. Nämä sisältävät:

• turve;
• kivihiili;
• diesel öljy;
• polttoöljy ja muut.

Seuraava vaihe on raakarakeiden muodostaminen, jotka muuten voivat olla erityyppisistä savesta. Sitten rakeet kuivataan ja lähetetään rumputyyppiseen uuniin polttamista varten noin 1300 asteen lämpötilassa. Turvotuksen aktivoimiseksi palloja on sekoitettava jatkuvasti lämpökäsittelyn aikana. Yhtä erää poltetaan noin puoli tuntia.

Paisutetun saven pääominaisuudet määräytyvät raakarakeiden (jyvien) laadusta, joita valmistetaan jollakin useista tavoista.

1. Märkä... Se mahdollistaa savikiven sekoittumisen veteen ja erityisiin epäpuhtauksiin, joista materiaalin ominaisuudet riippuvat. Valmis seos syötetään jatkuvasti pyörivään rumpuun.
2. Kuiva... Sitä käytetään paisutetun saven valmistukseen homogeenisesta kivisestä kivestä, jossa on mahdollisimman vähän epäpuhtauksia. Se yksinkertaisesti murskataan ja lähetetään uuniin. Tätä rakeiden valmistusvaihtoehtoa, ottaen huomioon useita tekijöitä, pidetään yksinkertaisimpana ja taloudellisimpana.
3. Muovi... Tämä menetelmä aiheuttaa huomattavia taloudellisia kustannuksia. Samalla se tarjoaa maksimaalisen materiaalin suorituskyvyn. Tekniikka mahdollistaa raaka-aineiden kostuttamisen ja lisäaineiden lisäämisen homogeenisen alkumassan saamiseksi. Yksi muovimenetelmän ja hihnapuristimen käytön selkeistä eduista on kooltaan ja muodoltaan lähes identtisten elementtien muodostus.

Kuvatun materiaalin ennätyssuosio ja laaja kattavuus johtuvat sen suorituskykyominaisuuksista. Luonnollisesti tärkeimpiä parametreja säätelevät GOST:n nykyiset määräykset. Eri tilavuuksissa paisutettua savea käyttävät menestyksekkäästi paitsi rakentajat. Jotkut tärkeät mittarit ovat tärkeitä etuja.

• Minimipaino. Monet ovat kiinnostuneita siitä, kuinka monta kiloa paisutettua savea kuutio tai pussi painaa. Tuotannossa käytetyt raaka-aineet sekä epäpuhtauksien ominaisuudet huomioon ottaen 1 m3 voi olla 250-1000 kg.
• Alhainen lämmönjohtavuus. Koska rakeiden huokosissa on ilmaa, ne siirtävät huonosti lämpöä, joten ne säilyttävät sen mahdollisimman tehokkaasti. Tästä johtuen tämä suhteellisen pienikokoinen materiaali on hyvä eristys.
• Pitkä käyttöikä. Ei ole mikään salaisuus, että keramiikka voi toimia vuosikymmeniä menettämättä tärkeimpiä ominaisuuksiaan ajan myötä.
• Inertia... Erityisesti hapot ja emäkset eivät pysty hajottamaan poltettuja savipalloja, kuten monet muut kemikaalit.
• Paloturvallisuusjohtuen siitä, että paisutettu savi kestää korkeita lämpötiloja. On tärkeää ottaa huomioon, että haitallisia aineita ei synny eikä syttymistä tapahdu.
• Äänieristysominaisuudet.
• Alhaisen lämpötilan kestävyys riippuen kuoren eheydestä ja kosteuden puuttumisesta rakeiden sisällä.
• Ympäristöystävällisyyssaadaan käyttämällä yksinomaan luonnollisia raaka-aineita. Tämän seurauksena myyntiin tulevat tuotteet, jotka ovat täysin turvallisia ihmisille ja muille eläville organismeille.

Paisutetun saven suurin haittapuoli on sen alhainen hygroskooppisuus. Märkänä materiaali imee kosteutta intensiivisesti ja kuivuu sitten erittäin pitkään. Tämä seikka on otettava huomioon sitä käytettäessä, erityisesti rakentamisessa.

Kyseiseen materiaaliin voi rohkeasti soittaa todellinen rakennusalan veteraani. Tästä huolimatta sitä käytetään nyt laajalti, eikä vain betonin ja muiden seosten lämmöneristeenä tai täyteaineena. Nykyään paisutettua savea käytetään myös koristemateriaalina., joka näyttää esteettisesti miellyttävältä erilaisia ​​suunnitteluratkaisuja toteutettaessa. Tässä tapauksessa luokittelun avainparametri on rakeiden koko, ottaen huomioon, mitkä kolme päälajiketta voidaan erottaa.

Tässä tapauksessa raekoot vaihtelevat. 5 mm sisällä. Tällainen hieno paisutettu savi on tulosta suurempien elementtien murskaamisesta. Vaihtoehtoinen tuotantotapa on raaka-ainejäämien poltto. Tuloksena on fraktio, jota käytetään menestyksekkäästi ultrakevyiden betoni- ja sementtilaastien komponenttina.

Tähän luokkaan kuuluvat poikkeuksellisen pyöreät jyvät, joiden koko on 5-40 mm. Tuotantoprosessi rajoittuu raaka-aineiden turpoamiseen kohonneiden lämpötilojen vaikutuksesta erikoisasennuksissa. Paisutetun savisoran tärkein ominaisuus on sen korkea eristyskyky.

Tämä viittaa toisen tyyppiseen suurikokoiseen paisutettuun saveen, jonka raekoko on 5-40 mm. On tärkeää ottaa huomioon, että tässä tapauksessa raekoot voivat poiketa merkittävästi toisistaan.... Ja myös murskattua kiveä voidaan valmistaa missä tahansa muodossa (kulmikkaita elementtejä löytyy useimmiten). Niiden valmistusprosessissa keraaminen massa murskataan.

Nykyaikaiset paisutetun saven tuottajat tarjoavat tavallisille ja potentiaalisille asiakkailleen melko laajan valikoiman tuotteita. Kun otetaan huomioon materiaalin osuus, voidaan erottaa useita sen tyyppejä.

• 0-5 mm - hiekka, seulonta, hienoa paisutettua savimurua. Yleensä puhumme teollisuusjätteistä. Niitä käytetään pääasiassa tavallisena hiekkana liuosten ja kaatopaikkojen valmistukseen. Materiaalin tärkein etu tässä tapauksessa on sen minimaaliset kustannukset verrattuna rakentamisessa käytettävään tavalliseen hiekkaan.
• 5-10 mm - yleisin ja kysytyin ryhmä, jota käytetään nyt laajalti eri aloilla. Tämä johtuu ensisijaisesti suurimmasta irtotiheydestä. Materiaalia käytetään usein lisäaineena suurempiin fraktioihin liuosten tyhjien tilojen täyttämiseksi. Tämä ei kuitenkaan koske vain rakentamista. Tällaista paisutettua savea käytetään usein kesämökeissä ja muissa paikoissa suunnitteluideoita toteutettaessa.
• 10-20 mm - ei vähemmän suosittu paisutetun saven fraktio, josta tulee esimerkiksi usein pääkomponentti kasvien viemäröinnin järjestämisessä. Yhtä tehokas materiaali kattotöihin - kattojen ja ullakkeiden eristys sekä katon kaltevuus. Tarjoaa luotettavan suojan hometta ja hometta vastaan, jos sitä käytetään lattian kaatamisen yhteydessä.
• 20-40 mm. Tämä suurin fraktio toimii useimmiten kevytbetonin komponenttina sen tuotannossa suurissa määrissä. Ja siitä voi tulla myös lämmitin tilanteissa, joissa tarvitaan paksu kerros.

Tässä tapauksessa materiaali luokitellaan sen irtotiheyden perusteella, joka mitataan kilogrammoina kuutiometriä kohti. Tätä indikaattoria kutsutaan myös tilavuuspainoksi, toisin sanoen tilavuuden ja massan suhteeksi. Nyt markkinoilla on paisutettua savilaatua M250 - M1000.

Uunia jatkuvasti pyörittämällä suurin osa pelleteistä pyöristetään. Voit määrittää materiaalin laadun, kun tiedät rakeiden koon. Ja puhumme seuraavista vaihtoehdoista:

1. fraktio 5 - 100 mm - luokka 400-450 kg / m3;
2. fraktio 10-20 mm - luokka 350-400 kg / m3;
3. Jake 20-40 mm - luokka 250-350 kg / m3

Nykyiset GOST-standardit säätelevät paisutetun savilaatujen suorituskykyindikaattoreita välillä M250 - M600. Samaan aikaan nykyiset tekniset olosuhteet mahdollistavat laatujen M800 ja M1000 tuotannon.

Tähän mennessä suuret yritykset ja pienet yritykset ovat julkaisseet kuvatun materiaalin. Nykyaikaisten markkinoiden vastaavalla segmentillä johtavat asemat ovat useiden yritysten tuotteilla.

• Aleksinskyn paisutettu savitehdas - yksi suurimmista paisutetun saven tuottajista. Myynnissä on kuusi materiaalimerkkiä - M250:stä M450:een.

• "Koe" On suhteellisen nuori yritys, joka ennätyslyhyessä ajassa ansaitsi maineen korkealaatuisista tuotteista. Tehdas tuottaa useiden luokkien paisutettua savea. Tässä tapauksessa puhumme paisutettu savihiekasta sekä kaikentyyppisestä sorasta. Toimitus on mahdollista suursäkeissä, konteissa, tölkeissä jopa 5 "kuutioon" ja irtotavarana.

• Kasvi "Keramzit" (Serpukhov). Yritys tekee yhteistyötä monien suurten yritysten kanssa, joiden luetteloon kuuluvat erityisesti Rosneft ja Gazprom. Tämän valmistajan tuotteet esitetään useissa hintaluokissa. Kallein vaihtoehto on korkealaatuinen paisutettu savihiekka. On pidettävä mielessä, että materiaalin toimitus tehtaalta tapahtuu yksinomaan irtotavarana.

• "KlinStroyDetal" - korkealaatuisia tuotteita valmistava yritys, joka on paras valinta, jos tarvitaan paisutettua savimateriaalia fraktioiden 5-10 ja 10-20 mm.

• Ryazanin paisutetun saven tuotantolaitos - Nykyään yksi harvoista yrityksistä, joka on vakiinnuttanut 10-20 mm jakeen (M250) tuotannon teollisissa määrissä. Samalla keskeisiä kilpailuetuja ovat tuotteiden edullinen hinta ja erilaiset toimitustavat.

Suorituskykyindikaattorit huomioiden kyseessä olevan materiaalin eri merkit ovat laajasti käytössä eri toimialoilla. Tämä ei koske vain nykyaikaista rakentamista. Esimerkiksi polut henkilökohtaisilla tontilla ja puistoalueilla on tehty koristeellisella paisutettua savella. Listataan yleisimmät tavat käyttää paisutettua savea.

• Täyteaine betoniseoksille (kevyt ja ultrakevyt), jota käytetään monoliittisten rakenteiden ja karkean tasoitteen kaatamiseen. Tällaisen komponentin läsnäolon avulla voit minimoida tulevan rakenteen painon vaarantamatta lujuutta ja muita suorituskykyominaisuuksia.
• Tehokas eristys, jonka ominaisuudet johtuvat rakeiden huokoisesta rakenteesta. Ne täyttävät onteloita lattioissa, katoissa ja seinissä.
• Täyttö perusrakenteiden asennuksen yhteydessä, jonka ansiosta betonin jäätymisriski minimoidaan ja myös syvennys vähenee.
• Paisutettu savibetonilohkojen pääkomponentti, jota käytetään laajalti matalassa rakentamisessa. Tälle materiaalille on ominaista korkea lämmöneristyskyky ja pieni paino.
• Kuivan tasoitteen järjestely tulevan lattian tason nopeaa ja tehokkainta tasoittamista varten. Tässä tapauksessa seoksen perusta on tarkasti paisutettu savijyvä, jonka ansiosta lattioiden kuormitus on minimoitu.
• Viemärikanavien täyttö. Tässä tapauksessa fraktiota ja laatua valittaessa etusija annetaan rakeille, joiden huokoisuus on pieni. Avainkohta tällaisissa tilanteissa on hygroskooppisuus.
• Lämmitysverkkojen järjestely. Paisutettua savea kaadetaan putkilinjan päälle korkealaatuisen eristävän kerroksen muodostamiseksi, joka estää lämpöhäviön. Rakeiden käyttö eristeenä yksinkertaistaa huomattavasti korjaustyötä.

Paisutettua savea käytetään myös maataloudessa. Sen jyviä käytetään viemärijärjestelmien järjestämiseen, jotka poistavat ylimääräisen kosteuden juurista, estäen mädäntymisen ja sienten muodostumisen. Samalla stimuloidaan ilmanvaihtoprosessia, mikä on tärkeintä savimaahan istutetuille kasveille.

Kaiken edellä mainitun lisäksi yksi melko lupaavista tavoista käyttää laajennettua keraamista materiaalia on hydroponiikka. Siitä tulee tehokas maankorvike erilaisille kasveille.

Kaikkien bulkkimateriaalien kuljetus tapahtuu tiettyjen sääntöjen mukaisesti. Myyjän, kuljettajan ja ostajan on tunnettava ne. Muuten syntyy usein kiistanalaisia ​​tilanteita, jotka vaikuttavat erittäin kielteisesti molempia osapuolia hyödyttävään yhteistyöhön eri yritysten ja organisaatioiden välillä.

Erilaisia ​​paisutettua savimateriaaleja löytyy nyt melkein miltä tahansa rakennustyömaalta. Kun otetaan huomioon kaikki sen ominaisuudet, tietyn fraktion ja tuotemerkin rakeiden kuljetusta säätelee GOST 32496-2013.

Estää häviöriskit kuvattujen keraamisten jyvien kuljetuksen aikana noudattamalla muutamia yksinkertaisia ​​sääntöjä. Ensinnäkin tämä viittaa paisutetun saven toimitukseen irtotavarana. Pääpaino on ajoneuvon tavaratilan tiiviydessä. On sallittua käyttää erityisiä kynnysarvoja vartalon sivujen varustamiseen.Päälle levitetään useimmiten suojapeite estämään kuljetettavan materiaalin leviäminen.

Kaikista eduistaan ​​huolimatta paisutettu savi ei ole ihmelääke. Joten matalan rakennuksen lohkot voidaan helposti korvata samoilla kevytbetoni... Täyteaineen osalta vaihtoehtona voi olla polystyreeni, jonka pienet hiukkaset ovat tehokas kuivatuselementti kukkaruukkuihin. Ja myös vaahto on korkealaatuinen eriste.

Toinen paisutetun saven korvike on agloporiitti, joka on ihmisen valmistamaa materiaalia, jolla on huokoinen rakenne ja pieni paino. Sitä on saatavilla markkinoilla hiekan, soran ja murskeen muodossa, ja sitä käytetään laajalti lämmöneristystäytteenä.

Jos sinun on löydettävä korvaava kukille, parhaat vaihtoehdot olisivat tavalliset kivet ja vastaavan fraktion murskattu kivi. Lämpöä eristäviä kerroksia järjestettäessä kuvatun materiaalin sijasta käytetään menestyksekkäästi mineraalivillaa. Kevyt paino on yksi sen tärkeimmistä suorituskykyominaisuuksista.

Kaiken edellä mainitun lisäksi huomiota tulee kiinnittää myös paisutettuun vermikuliittiin. Tämän eristyksen tärkein etu on sen ympäristöystävällisyys. Se valmistetaan nopeutetulla vermikuliittikonsentraatin paahtamisella - hydromica.

Toinen korvaava vaihtoehto on perliitti, joka on monikäyttöinen ja yleinen rakennusmateriaali. Siitä valmistetaan perliittibitumia, asbestiperliittisementtiä, laattoja ja muita tuotteita.

Katso seuraavasta videosta tietoa kevyen paisutetun savikerroksen valmistamisesta.