Mitä eroa on polystyreenivaahdolla ja polystyreenivaahdolla?

Maalaistalojen rakentamisen suosio on viime aikoina lisännyt näiden ja muiden rakennusten eristämiseen käytettävien materiaalien kysyntää. Puhumme polystyreenistä, polystyreenistä, mineraalivillasta jne.

Mutta harvat ihmiset ymmärtävät, kuinka esimerkiksi polystyreeni eroaa polystyreenistä. Ja usein tämän vuoksi ei ole mahdollista valita korkealaatuisinta eristemateriaalia tiettyyn tapaukseen. Yritetään selvittää, mikä ero näiden lämmittimien välillä on ja mikä on parempi valita.

Ensimmäinen tärkeä kriteeri, jolla näitä materiaaleja tulisi verrata, on lämmönjohtavuus, jos puhumme niistä täsmälleen eristysmateriaaleina. Juuri lämmöneristysominaisuudet määräävät, kuinka laadukasta ja tehokasta rakennuksen eristys on, jos käytät tiettyä materiaalia. Paisutettu polystyreeni on parempi, koska sen lämmönjohtavuuden indikaattori on 0,028 W / m * K. Vaahdossa se on tasolla 0,039, eli lähes 1,5 kertaa enemmän.

Ensi silmäyksellä saattaa tuntua, että tarkasteltavien materiaalien välillä ei yksinkertaisesti ole ulkoista eroa. Mutta jos katsot tarkkaan, näet sen melko selvästi. Styrofoam on valmistettu polystyreenivaahtopalloista, jotka puristetaan levyiksi. Niiden väliset ontelot on täytetty ilmalla, mikä tekee tuotteesta kevyen ja mahdollistaa lämmön säilyttämisen.

Mitä tulee paisutetun polystyreenin luomiseen, se on muodostettu polystyreenipalloista, jotka on esisulatettu. Tämä mahdollistaa suuren tiheyden puristetun materiaalin saamisen. Monet uskovat, että se on ulkoisesti samanlainen kuin kovettunut polyuretaanivaahto.

Ei ole tarpeetonta vetää vertailevia rinnastuksia muiden kriteerien mukaan, mikä mahdollistaa tuotteiden ominaisuuksien laadullisen erottamisen ja ymmärtämisen, mikä materiaali on silti tehokkaampi ja parempi. Vertailu suoritetaan seuraavien kriteerien mukaan:

• vahvuus;
• hinta;
• käsittelymahdollisuus;
• luomistekniikka;
• kosteuden ja höyryn läpäisevyys;
• palveluaika.

Puhutaan nyt jokaisesta kriteeristä yksityiskohtaisemmin.

Jos puhumme vaahdosta, se luodaan pentaanilla. Juuri tämä aine mahdollistaa materiaalin pienimpien huokosten muodostumisen, jotka on täytetty sellaisella kaasulla. Mielenkiintoista on, että vain 2 prosenttia styreeniä käytetään vaahdossa ja loput on kaasua. Kaikki tämä määrittää valkoisen värin ja sen alhaisen painon. Keveytensä vuoksi sitä käytetään usein julkisivun, loggian ja yleensäkin rakennuksen eri osien lämmittimenä.

Valmistusprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

• styreenirakeiden ensisijainen vaahdotus kuumalla höyryllä;
• jo vaahdotetun materiaalin kuljetus erityiseen kuivauskammioon;
• vaahdotettujen rakeiden säilyttäminen, jotka ovat jo jäähtyneet;
• uudelleen vaahtoaminen;
• saatu materiaali jäähdytetään uudelleen;
• tuotteiden suora leikkaaminen tuloksena olevasta vaahdosta määritettyjen ominaisuuksien mukaan.

Huomaa, että materiaalia voidaan vaahdottaa yli 2 kertaa - kaikki riippuu siitä, minkä tiheyden valmiilla materiaalilla tulisi olla. Ekstrudoitu polystyreenivaahto on valmistettu samoista raaka-aineista kuin vaahto. Ja teknologinen prosessi tällaisen materiaalin valmistamiseksi on samanlainen. Ero tulee olemaan vaahdotusvaiheessa, jossa paisutettua polystyreeniä luotaessa materiaalin raaka-aineeseen lisätään erikoisaineita. Tässä muodostusprosessi suoritetaan käyttämällä korkean lämpötilan höyryä erityisessä laitteessa, jota kutsutaan "ekstruuderiksi". Juuri siinä massa saa tasaisen ja tasaisen koostumuksen, jolle voidaan antaa erilaisia ​​muotoja.

Suulakepuristimessa olevan reiän kautta nestemäinen materiaali työnnetään korkealla paineella esimuotoiltuihin muotteihin. Jäähdytyksen jälkeen lopputuotteen tiheys, jäykkyys ja plastisuus eroavat toisistaan.

Jos puhumme höyrynläpäisevyydestä, tarkasteltavina olevilla lämmittimillä on täysin identtinen indikaattori, joka on käytännössä nolla. Vaikka vaahto on silti hieman korkeampi. Tästä syystä on suositeltavaa käyttää polystyreenivaahtoa seinäeristykseen sisäpuolelta. Mutta jos puhumme kosteuden läpäisevyydestä, penoplexilla on hieman pienempi kerroin.

Vaahto imee enemmän kosteutta polystyreenipallojen välisen tilan ansiosta. Jos puhumme nimenomaan numeroista, suulakepuristetun polystyreenivaahdon kosteuden läpäisevyys on 0,35%, ja vaahdon - noin 2%.

Vertailevien materiaalien lujuus vaihtelee melko merkittävästi. Polyfoam rikkoutuu erittäin helposti ja eroaa siitä, että se on herkkä murenemaan. Syy on materiaalin rakenteessa, joka on rakeinen. Ja paisutetun polystyreenin tapauksessa rakeet ovat jo sulaneet ja liimattu yhteen, mikä tekee siitä noin 6 kertaa vahvempaa kuin vaahto. Jos vertaamme materiaalien puristuslujuutta, niin tässä tapauksessa vaahto on parempi.

Molemmat materiaalit ovat kestäviä. Mutta penoplexilla se on paljon suurempi. Samanaikaisesti, kuten edellä mainittiin, vaahto alkaa murentua ajan myötä. Lämmittimien kestävyyden pidentämiseksi ne on suojattava ultraviolettisäteilyn ja muiden luonnontekijöiden vaikutuksilta.

Molempien materiaalien käsittely on yksinkertaista. Ne voidaan leikata jopa yksinkertaisimmalla veitsellä. Mutta vaahdon tapauksessa sinun tulee olla varovainen sen haurauden vuoksi.

Polystyreenin hinta on huomattavasti alhaisempi kuin polystyreenin hinta. Ja tämä on otettava huomioon, jos henkilöllä on pieni määrä rahaa. Esimerkiksi, 1 kuutiometri vaahtoa on 1,5 kertaa halvempi kuin sama määrä vaahtoa. Tästä syystä juuri sitä käytetään asuntojen rakentamisessa, koska se osoittautuu merkittävästi vähentävän rakennuksen rakennuskustannuksia.

Jos puhumme siitä, mikä on parempi valita talon eristykseen, ei ole varmaa vastausta. Eri materiaaleja tulisi suosia eri paikoissa. Esimerkiksi lattian eristämiseksi sisältä ja seinistä kannattaa käyttää matalatiheyksistä vaahtoeristystä. Lisäksi sitä voidaan käyttää eristykseen verhouksen alla erilaisilla materiaaleilla, jotka eroavat höyrynläpäisevyydestään. Tämä johtuu siitä, että vaahdolla on lisääntynyt tartuntaaste itsetasoittuviin lattioihin, rappauksiin ja erityyppisiin tasoitteisiin.

Mutta paisutettu polystyreeni on kysyntää, jos on tarpeen käyttää vakaata materiaalia vakavan kosketuspaineen, korkeiden lämpötilaerojen ja kastelun olosuhteissa. Siksi Sitä käytetään yleensä erilaisten ei-asuinrakennusten, rakennusten perustusten, autotallien betonilattioiden, julkisivujen ja kattojen sekä tilapäisesti lämmitettävien kesämökkien eristämiseen.