Lattialaatan raudoitus: materiaalit ja laskentasäännöt

Ei-palkkien monoliittisen lattiapaneelin (sisäinen vaakasuora kotelointirakenne) vahvistaminen on niiden valmistuksen pakollinen tekninen prosessi. Betonista tehdyn rakenteen raudoitus ottaa kuorman ja lisää tuotteen lujuusominaisuuksia.

Vahvistuksen tarkoituksena on lisätä rakenteen kykyä kestää kuormitusta, vähentää lämpötilan hyppyjen aiheuttamaa halkeilua. Tällaisiin tehtäviin käytetään materiaalia, jolla on korkeat lujuusominaisuudet - kuitua, lasikuitua, basalttikuitua, terästä. Ennenaikaisen korroosion eliminoimiseksi ja rakennusten kulutuskestävyyden lisäämiseksi alettiin harjoittaa vahvistusmenetelmää.

Monoliittisen lattiapaneelin vahvistaminen on vastuullinen prosessi, jonka toteuttamiseen liittyy useita ehtoja. Kun teet töitä teräsbetonilattiapaneelin luomiseksi, on noudatettava seuraavia suosituksia.

• Metallitangojen liittämiseen tulee käyttää neulelankaa, jonka poikkileikkaus on 1,2-1,6 millimetriä. Sähköhitsauksen käyttöä ei voida hyväksyä, koska metallin rakenne on muuttunut rajapintakohdissa.
• On tarpeen varmistaa betonilaatan vaadittu paksuus (korkeus) suhteessa kuorman vastaanottavien seinien väliseen etäisyyteen. Teräsbetonipaneelin korkeus on 30 kertaa pienempi kuin tukien välinen etäisyys. Samanaikaisesti pienin paneelin paksuus on vähintään 15 senttimetriä.
• Rautarungon komponenttien asettaminen, ottaen huomioon limityksen mitat, suoritetaan pystysuorassa. Pienimmällä paneelikorkeudella vahvistus asetetaan yhteen kerrokseen. Yli 15 senttimetrin korkeudella vahvistetaan kahdessa kerroksessa.
• Muottiin kaatamiseen käytetään betoniseosta, jonka laatu on M200 tai korkeampi. Näiden laatujen betonilla on erinomaiset suorituskykyominaisuudet, se kestää merkittäviä kuormituksia ja sen hinta on kohtuullinen.
• Teräsritilän kokoamiseen käytetään raudoitustankoja, joiden poikkileikkaus on 8–12 millimetriä. Kaksikerroksista raudoitusta toteutettaessa harjoitetaan alarivin metalliprofiilin osan suurempaa kokoa. Valmiiden verkkojen käyttömahdollisuus on sallittu.
• Muotti on valmistettu vedenpitävästä vanerista tai höyläyksellä käsitellystä lankusta. Liitokset tiivistetään huolellisesti. Muotin vahvistamiseksi käytetään liukutyyppisiä rautatelineitä tai puupylväitä, joiden halkaisija on enintään 20 senttimetriä.

Sinun on muun muassa huolehdittava oikean materiaalin valitsemisesta, jota voidaan käyttää. Lattialaattojen valmistukseen, kuten edellä mainittiin, on suositeltavaa käyttää sementtilaatua 200 tai korkeampaa. Koska juuri tälle sementille on ominaista korkein lujuusaste - indikaattori, joka on erityisen tärkeä kyseisessä tapauksessa. Loppujen lopuksi paneelin massa on noin 500 kg / m2.

Ottaen huomioon, että monoliittinen limitys toimii pääasiassa murtumisen yhteydessä, alla oleva raudoitus on nimenomaan alla oleva raudoitus, joka vedetään ulos käytön aikana. Sen luomiseksi joissakin jaksoissa käytetään tankoja, joiden poikkileikkaus on suurempi kuin yläkerroksessa. Tilanne on hieman erilainen alueilla, joissa paneelit ja tuet yhdistetään. Täällä vaikuttavat kuormat vaikuttavat ylempiin tankoihin samalla tavalla, tässä suhteessa se on lisäksi vahvistettu. Kun laatta perustuu pylväisiin tai tukien väliin, joiden jänneväli on melko suuri, käytetään raudoituksen poikittaissuunnassa olevaa raudoitusta, jonka luokka on A240C tai A240 (sileäpintainen rakennusraudoitus).

Asiantunteva laskenta monoliittisesta paneelista lattioille ja sen vahvistamiselle sisältää monia positiivisia ominaisuuksia.

• Vaakasuoralla monoliittisella paneelirakenteella on suuri kuormituskyky.
• Oikea laskelma tarjoaa optimoidun vaihtoehdon raudoituksen, paneelin korkeuden, laadun ja betonin tilavuuden valinnassa. Kaikki tämä yhdessä mahdollistaa aikaa ja rahaa säästävän.
• Erittäin ammattimainen laskenta mahdollistaa monoliittisen rakenteen tukena paitsi seinien, myös kohteen sisällä olevien pylväiden hyödyntämisen.
• Laskelma antaa kaikki tarvittavat työmäärät ja niiden arvon.
• On mahdollista laskea lattiapaneeli, joka ei ole kokoonpanostandardin mukainen.
• Täysin raudoituslaskelmien mukaisessa suhteessa rakennetun rakenteen käyttöikä on olennaisesti rajoittamaton.

Kaikki eivät pysty tekemään ammattimaisia ​​tarkkoja laskelmia. Monoliittisen lattian valmistuksessa ja vahvistamisessa on kuitenkin yhtenäiset standardit. Näiden sääntöjen mukaan paneelin korkeuden tulee olla 1/30 vierekkäisten jännevälien välisestä etäisyydestä. Esimerkiksi, kun jänneväli on 600 senttimetriä, valmiin monoliittisen rakenteen korkeus on 20 senttimetriä. Korkeuden nousu johtaa vain kalliin betonin ylivuotoon.

Kun päällekkäisten aukkojen pituus ei ylitä 7 metriä, on käytettävä vakiolaskentamenetelmää. Tämän menetelmän mukaan monoliittinen paneeli on vahvistettava kahdella vahvistuskerroksella. Molemmat kerrokset on asennettu raudoitustankoilla A-500C, joiden halkaisija on 10 millimetriä. Tangot asetetaan noin 150-200 millimetrin välein. Tankojen liittäminen kehykseen, jonka solukoko on 150-200 millimetriä, suoritetaan pehmeällä neuloslangalla, jonka poikkileikkaus on 1,2 - 3 millimetriä. Paneelia voidaan vahvistaa markkinoilla olevalla vakiohitsausverkolla.

Laskettaessa monoliittisen rakenteen mittoja on otettava huomioon otteen määrä. Tämä on se osa paneelista, joka sopii seinää vasten. Tiiliseinillä kahvan (työpinnan) koon tulee olla 15 senttimetriä tai hieman enemmän. Vaahtobetonisista seinistä tämä koko on 25 senttimetriä tai enemmän. Raudoitustangot leikataan siten, että niiden päät peitetään betoniseoskerroksella, jonka korkeus on vähintään 25 millimetriä.

Palkittomiin monoliittisiin paneeleihin kohdistuva kuormitus menee pystysuunnassa alaspäin ja jakautuu suhteellisesti koko alueelle.Osoittautuu, että vahvistuskehyksen yläpuoli ottaa puristuskuormitukset ja alempi vetokuormitukset. Tangot asetetaan muottiin ja sidotaan toisiinsa pehmeällä neuloslangalla. Taustalla olevaa luurankoa varten käytetään paksuja metallitankoja. Ylempi kerros koostuu tangoista, joissa on pienempi osa.

180-200 millimetrin monoliittisen lattiarakenteen korkeudella peitettävä jänneväli voi ulottua jopa 6 metriin. Tällaisissa paneeleissa alemman ja ylemmän vahvistusverkon välinen etäisyys säilyy 100–125 mm:n välein. Tätä varten käytetään puristimia, jotka on valmistettu halkaisijaltaan 10 millimetrin vahvikejäännöksistä. Pitkät tangot taivutetaan kirjaimen "L" muotoon ja asetetaan metrin välein. Paikoissa, joissa lattiapaneelin vahvistusta tarvitaan, etäisyys pienenee 40 cm:iin. Tämä on pääsääntöisesti tukirajapinnan keskiosa ja suurimman kuormituksen alue.

Alla olevan paneelivahvikekehyksen alle tulee jäädä noin 25–30 millimetriä tai hieman suurempi betonikerros. Ylempi vahvistusverkko kaadetaan samanlaisella kerroksella. Tämän koon ylläpitämiseksi muovituet asetetaan raudoituksen alempien tankojen leikkauskohtaan noin metrin välein. Tällaisia ​​laitteita myydään rakennusmateriaaliliikkeissä. Ne voidaan korvata puupaloilla, jotka on naulattu tai ruuvattu muottiin itsekierteittävillä ruuveilla. Jos et kiinnitä niiden sijaintia tähän tyyppiin, ne voivat kellua täytettäessä lomaketta betoniliuoksella.

Rakennusprosessi koostuu useista vaiheista, jotka on toteutettava määritetyssä järjestyksessä.

Kokoontaittuva muoto on tehty metallikanavista, laudoista ja vanerilevyistä. Muotin alle asetetaan erityiset teleskooppiset tukielementit (telineet) luotettaville ja vakaille jalustalle. Tukien lukumäärän tulee tukea laatikkoa perusteellisesti, jotta se ei taipu laastin kuormituksen alla. 200 mm kerroskorkeudella paino on 1 neliömetriä. metri betoniliuosta saavuttaa 300-500 kiloa. Sisäänvedettävien telineiden sijasta voit harjoitella pyöreää puutavaraa tai puutankoja, joiden poikkileikkaus on 100 × 100 millimetriä. Ne on järjestetty 1,2-1,5 metrin välein. Pitkittäiset palkit asetetaan telineisiin ja nostetaan määrätylle korkeudelle. Sen jälkeen asennetaan poikkipalkit, joihin kosteutta kestävällä kalvolla varustettu vaneri kiinnitetään ulkokerrosten päälle ruuveilla. Sallittu paksuus on 18-20 millimetriä.

Metallitangojen asettelu ja neulonta suoritetaan suunnitteluvahvistuskaavion mukaisesti. Ihanteellinen solukoko on 150 × 150 tai 200 × 200 millimetriä. On tarpeen yrittää varmistaa, että rungon pituussuunnassa kulkevat osat ovat yhtenäisiä. Jos tankojen pituus ei riitä, aputangot asetetaan sopivalla limityksellä. Konjugaatiovyöhykkeet on järjestetty shakkilautakuvioon. Tällainen vahvistus takaa paneelin riittävän luotettavuuden ja jäykkyyden.

On suositeltavaa käyttää esivalmistettua betoniratkaisua. Se säilyttää komponenttien suhteen, seoksessa on lisäaineita, jotka parantavat suorituskykyindikaattoreita. Betoni on luotettavan valvonnan alainen ja sitä tuodaan rakennustyömaalle tilavuudeltaan, joka riittää kertavalaukseen. Betonipumpun avulla seos levitetään suoraan koko paneelin tilaan. Upotettava betonitärrytin tiivistää tehokkaasti laastin ja jakaa sen suhteellisesti muotille. Samanaikaisesti ilmakuplat poistetaan. Kaatamisen päätyttyä taso tasoitetaan erityisellä lastalla pitkänomaiseen kahvaan ja peitetään ohuella kuivasementillä.

Sopivan ympäristön lämpötilan tulee rakennetta täytettäessä liuoksella olla vähintään +5 astetta. Negatiivisissa lämpötiloissa seoksen sisällä oleva neste voi jähmettyä ja rikkoa monoliitin. Halkeilu heikentää paneelin lujuutta ja lyhentää sen käyttöikää. Sopivassa käyttölämpötilassa vahvistettu lattia kovettuu täysin kuukauden kuluttua. Ensimmäiset 3-4 päivää betoni kostutetaan jatkuvasti vedellä kosteuden pitämiseksi siinä, ja kesällä se peitetään lisäksi kalvolla.

Katso seuraavasta videosta lisätietoja lattialaatan vahvistuksen täyttämisestä.